Слеживаемость фактор

Повышенная влажность соли является одним из главных факторов, обусловливающих ее слеживание. При подсыхании и охлаждении влажной водорастворимой соли в результате изменения внешних условий ее хранения происходит наиболее интенсивная кристаллизация из пересыщенного раствора с образованием многочисленных фазовых контактов. Способность к слеживанию тем больше, чем больше растворимость соли в воде при большой растворимости в насыщенном растворе, образуемом гигроскопической влагой, содержится больше соли и при подсыхании выделяется больше новых кристаллов, связывающих кристаллическую массу. Чем больше изменяется растворимость вещества при изменении температуры, тем слеживаемость также больше, потому что и в этом случае кристаллизуется большая масса вещества, чем когда его растворимость [c.279]

Для отделения кристаллов соли от маточных растворов обычно используют непрерывно действующие автоматические центрифуги фильтрующего типа, иногда в паре с отстойными центрифугами. Влажность соли, в зависимости от величины кристаллов, нагрузки по суспензии и других факторов колеблется в пределах 1—5% Влажный сульфат аммония легко уплотняется ( слеживается ) при хранении, что затрудняет его дальнейшее использование. Поэтому после центрифуг соль подвергают дополнительной сушке в барабанных сушилках или в сушилках с кипящим слоем Помимо остаточной влажности на слеживаемость продукта влияет величина кристаллов, наличие в продукте свободной серной кислоты и некоторых других примесей. Некоторые органические примеси, например производные метакрилового ряда, приводят к уменьшению слеживаемости сульфатов. При хранении высушенных солей слеживаемости удается избежать, если влажность воздуха не превышает гигроскопической точки [c.214]

Слеживаемость удобрения при хранении — важнейший показатель при использовании в сельском хозяйстве — зависит от многих факторов гигроскопичности соли, формы и размера частиц, давления на продукт при хранении, растворимости соли пт. д. В настоящее время нет общепринятой методики количественной оценки слеживаемости и на практике используют два различат [c.37]

На слеживаемость влияет множество разнообразных взаимосвязанных факторов. К наиболее важным из них относятся влажность, гигроскопичность, растворимость, химический состав, гранулометрический (фракционный) состав, размер и форма частиц, механическая прочность, давление в слое удобрения, продолжительность и метеорологические условия хранения. [c.61]

Влажность стимулирует интенсивность диффузии водно-солевых комплексов и является главным фактором, определяющим слеживаемость удобрений. При этом важен не столько средний уровень влаги, сколько распределение ее по объему гранулы, т. е. влагосодержание поверхностного слоя. Влагосодержание продукта в процессе хранения изменяется в зависимости от его гигроскопичности. [c.235]

Величина оо называется фактором слеживаемости . Ее рассчитывают при помощи линейного графика зависимости о— 1п W. Пересечение его с осью абсцисс дает значение 1 о, а тангенс угла наклона — величину К. [c.170]

Важно отметить, что коэффициент гигроскопичности и фактор слеживаемости изменяются пропорционально друг другу. Для гранулированных удобрений справедливо уравнение [c.172]

Практически определить фактор слеживаемости несложно. Для этого испытуемый образец методом квартования делят на 3—4 части, каждую из которых рассыпают тонким слоем и опрыскивают из пульверизатора водой с таким расчетом, чтобы влажность каждой пробы отличалась от других на 0,4—0,6% (абс.). Пробы закупоривают в банках и выдерживают в течение [c.148]

Полученные зависимости у и оо от состава исследуемой системы аналогичны друг другу. Коэффициент гигроскопичности и фактор слеживаемости изменяются пропорционально друг другу (рис. 6-6) с коэффициентами пропорциональности 0,052 — для порошковидных смесей реактивной чистоты и 0,02 — для гранулированных немодифицированных удобрений [c.164]

В свете полученных данных рассмотрим дополнительно вопрос об оценке слеживаемости удобрений при помощи фактора Оо. В действующих стандартах на сложные удобрения влажность продукта обычно ограничивается 1%. Поэтому важно иметь возможность рассчитать слеживаемость продукта при этой влажности oi по данным о факторе слеживаемости Оо - [c.165]

Рассмотрим подробнее действие этих факторов. В докладе Томпсона нет фактических данных о снижении скорости деформации и площади контакта. По нашим данным деформация гранул протекает полностью в течение 20— 30 мин. Поскольку слеживаемость удобрений протекает медленно, важно знать не скорость деформации гранул, а ее конечную величину. Как указывалось выше, нанесение ПАВ на поверхность гранул удобрений приводит к разрыхлению поверхностного слоя и образованию в нем дендритных кристаллов. Это явление наблюдалось и другими авторами, в том числе и Томпсоном. Очевидно, что оно должно приводить не к уменьшению, а увеличению общей площади контакта и силы сцепления гранул вследствие эффекта репейника . [c.193]

Снижение прочности связи в контактах не вызывает сомнений и было экспериментально исследовано Амелиной и др. для ряда порошковидных продуктов [145]. Вопрос заключается в том, насколько велика роль этого фактора в случае гранулированных удобрений. Как показано авторами, прочность контактов модифицированных зерен достигает достаточно большой величины уже при влажности 1—2%, а затем остается постоянной. Кроме того, уменьшение прочности контактов, обработанных разными ПАВ, составляет всего 10—50 /о, в то время как слеживаемость устраняется на все 100%. данные не коррелируются с зависимостями слеживаемости удобрений от влажности и степени модифицирования образцов. [c.194]

Дефекты реальных кристаллов определяют, как известно, их структурную разупорядоченность, которая является важнейшим фактором, определяющим реакционную способность твердых тел, так или иначе связанную с переносом вещества. Из современных представлений физики спекания кристаллических порошков [174] следует, что высокая слеживаемость минеральных удобрений и других неорганических солей связана с подвижностью структурных элементов солевой системы и, соответственно, с малой прочностью структуры дефектных кристаллических блоков. [c.204]

Как было показано в главе 5, слеживаемость гранулированного сложного удобрения зависит от ряда взаимозависимых факторов, определяемых как параметрами технологического режима, так и условиями хранения продукта. Следует учитывать по крайней мере 14 факторов, в том числе распределение W и Т ъ объеме гранулы и массиве удобрения в целом, структуру гранул, дефектность кристаллических блоков, климатические условия хранения и наличие конвективных потоков и др. [34]. Однако сравнительные количественные данные о том, в какой мере каждый из этих факторов оказывает влияние на слеживаемость, отсутствовали. В связи с этим нами были проведены соответствующие промышленные исследования. [c.235]

Обработке подвергали следующие параметры расход сырья, соотношение компонентов, температура и влажность шихты в грануляторе, температура газов на входе в сушильный барабан и на выходе из него, количество ретура, колебания концентрации питательных веществ в продукте, температура, влажность и гранулометрический состав продукта. Статистический анализ показал, что все факторы, за исключением 3 последних, не влияют на число претензий и следовательно на слеживаемость продукта. Таким образом, основными факторами, определяющими слеживаемость удобрения заданного химического состава, являются влажность, температура и размеры частиц. Для сравнительной оценки меры воздействия каждого из этих факторов в лабораторных условиях была изучена слеживаемость двух промышленных образцов нитроаммофоски марки Б (13—19—19) Череповецкого ПО Аммофос и марки А (17—17—17) Воскресенского ПО Минудобрения . Факторы варьировались в следующих пределах 7=303—333 К =0,4— 1,0% Ф=5—55% —содержание фракции 1—2 мм в продукте. [c.235]

Отрицательный коэффициент во втором члене уравнения (9.17) объясняется следующим. С одной стороны влияние температурного фактора для нитроаммофоски марки Б не существенно, а с другой,—при 7=313—323 К гигроскопичность удобрения мала — сорбция воды из охлаждающего воздуха незначительна, и увеличение влажности поверхностного слоя гранул не происходит. При более глубоком охлаждении (298—308 К) гигроскопичность удобрения максимальна, соответственно увеличивается влажность поверхности гранул и, как следствие этого, слеживаемость и уплотняемость продукта. [c.236]

Основной причиной потери сыпучести водорастворимыми минеральными удобрениями является их слеживание, т. е. превращение в уплотненные слежалые массы. Слеживание вызывается образованием в точках касания частиц фазовых контактов —твердых солевых мостиков. Они появляются в результате самодиффузии ионов и перекристаллизации вещества. Повышенная влажность соли — один из главных факторов, вызывающих ее слеживание. При подсыхании и охлаждении влажной соли происходит кристаллизация из пересыщенного раствора с образованием многочисленных фазовых контактов. Чем больше растворимость соли в воде и температурный коэффициент растворимости, тем больше выделяется новых кристаллов, связывающих зерна удобрения, и тем больше оно слеживается. Поэтому при охлаждении удобрения с повышенной гигроскопичностью слеживаются сильнее. Однако прямой зависимости между гигроскопичностью и слеживанием при подсыхании не существует. Очень гигроскопичные вещества только притягивают влагу из воздуха (вплоть до полного растворения) и никогда не подсыхают, а наибольшей слеживаемости подвергнуты соли со средней гигроскопичностью. При колебаниях влажности воздуха они то увлажняются, то подсыхают, что и приводит к сильной слежалости. [c.52]

Влияние различных факторов на слеживаемость соли при хранении изложено в работе [185]. Изучены [186] изотермы адсорбции водяных паров на порошке хлорида натрия. Показано, что механизм слеживания соли заключается в агрегировании частиц Na l силами сцепления адсорбированной воды. Влаго-емкость поваренной соли зависит от ее крупности [c.144]

Несколько особое место занимает слеживаемость при смерзании. Надо сказать, что подобного рода слеживаемость широко распространена. С нею приходится встречаться в различных отраслях промышленности. Она наблюдается при добыче и транспортировании различных руд, сыпучих материалов и т. д. Смерзае-мость обусловливается одновременным действием двух основных факторов влажности и низкой температуры. Увлажнение руд, например, может происходить за счет грунтовых вод. При доставке руды из рудника на поверхность содержащаяся в ней влага превращается в кристаллы льда, прочно спаивающие отдельные куски руды между собой. По сути дела здесь тоже образуются ранее упомянутые кристаллические мостики, но они уже являются результатом кристаллизации воды, а не раствора. Прочность соединительных мостиков зависит также от формы кристаллов и соотношения площадей его граней. [c.151]

Влажность является главным фактором, определяющим слеживаемость солей и удобрений. При этом необходимо учитывать не только средний уровень содержания влаги в продукте, но и ее распределение в зерне. Два образца одного и того же удобрения одинаковой влажности будут слеживаться по-разному, если один из них до испытаний хранился в режиме высушивания (й пов<1< ср), а другой — в режиме увлажения ( пов> ср). [c.146]

Заметим, что сто не зависит от влажности образца, что позволяет однозначно сравнивать слеживаемость веществ различного химического состава. В главе 9 мы более подробно остановимся на сопоставлении фактора слеживаемости с рассыпчатостью удобрений после длительного хранения. Здесь же предварительно отметим, что на основе данных многочисленных производственных опытов, удобрение можно считать неслеживаю-щимся, если 0о <2О кПа. При Оо >80 кПа материал относится к числу сильно слеживающихся. [c.148]

Как уже указывалось выше, в большинстве опубликованных работ гигроскопичность и слеживаемость неорганических солей связывают с их растворимостью в воде и, следовательно, с их химическим составом. Однако, как было показано в главах 4 и 5, прямой зависимости между этими свойствами нет, в то же время было установлено, чго физические свойства неорганических материалов в большой степени зависят от их физико-хи-мической структуры и дефектности кристаллических блоков. Это не означает, естественно, что химическая природа солей, особенности кристаллического строения не оказывают существенного влияния на их гигроскопичность и слеживаемость. Это влияние весьма существенно, однако ограничиваться рассмотрением этих свойств лишь с химической точки зрения нельзя необходим комплексный подход, учитывающий все три фактора, определяющих уровень гигроскопичности и слеживаемости солевых систем химический состав, дефектность кристаллических блоков и структура зерен материала. В предыдущих главах химизму процессов гигроскопического увлажнения и слеживания уделялось второстепенное внимание, в настоящей главе этот вопрос будет рассмотрен более подробно. [c.153]

В бинарной системе NH4H2PO4—КН2РО4 образуются твердые растворы, гигроскопичность и слеживаемость которых малы и не зависят от соотношения компонентов. Значения а незначительно возрастают по мере увеличения содержания монбкалий-фосфата. Фактор слеживаемости можно считать постоянным для всех смесей и равным ао = 3,5 0,6 кПа. [c.160]

Внесение сульфата аммония внутрь гранул и покрытие поверхности гранул фосфатной пульпой сравнительно мало снижает слеживаемость образца. Это свидетельствует о верности предположения о том, что основную роль играет лишь та часть сульфата аммония, которая сконцентрирована в приповерхностном слое. При нанесении на поверхность гранул сульфатнофосфатной пульпы резко снижается К (см. рис. 5-13), что связано, очевидно, с блокированием активных центров. При этом фактор слеживаемости снижается до 14,3 кПа, т. е. удобрение становится практически неслеживающимся. [c.211]

О до 5,5%. На нижнем пределе удобрение не слеживается, на верхнем — слеживается нацело. Этим объясняется наблюдаемая иногда плохая воспраизводимость опытов по слеживаемости удобрения при длительном его хранении в складах. Поэтому только лабораторные исследования фактора слеживаемости могут дать необходимую оценку этой величины. [c.230]

Как уже отмечалось выше, шецифической особенностью складских зданий является то, что они относятся к типу неотапливаемых (холодных) зданий, внутри которых относительная влажность воздуха в течение года меняется в большом диапазоне, превышая в отдельные сезоны года 80% и более. В результате этого некоторые удобрения в виде пыли осаждаются на увлажненные поверхности строительных конструкций, превращаются в растворы солей, вызьшают интенсивную коррозию конструкций. Кроме того, избыточное увлажнение незатаренных, удобрений приводит к их слеживаемости. Следовательно, при выборе эффективных обьемно-планировочных решений зданий и сооружений, предназначаемых для хранения определенных видов удобрений, учет фактора относительной влажности воздуха внутри складского помещения имеет большое практическое значение. [c.138]

Процессы транспортирования сыпучего материала в бункере и питателе взаимосвязаны. Надежное и непрерывное транспортирование, а тем более дозирование с помощью питателя возможно только при обеспечении питающим бункером сплошного истечения, которое возможно лишь в бункерах с достаточно крутыми, гладкими стенками и достаточно большим выпускным отверстием. В таких бункерах не образуется пассивных зон, внезапных выбросов, сегрегации, что благотворно сказывается на работе питателя. Однако на практике бункеры сплошного истечения встречаются редко, так как их конфигурация определяется не условиями истечения, а габаритами производственного помещения. Гораздо чаще в бункерах происходят несплошное истечение, трубообразование, образование пассивных зон и сегрегация. Эти процессы обусловлены не тол1> ко неправильным выбором параметров бункера, но и смерзае-мостью материала при низких температурах, слеживаемостью, возникновением химических реакций и изменениями других физико-механических свойств. Факторы, влияющие на истечение материала из бункера в питатель, должны быть сведены к минимуму и обязательно учитываться при проектировании и эксплуатации питателя. В наиболее распространенной конструкции бункера с конической выпускной воронкой вид истечения можно определить с помощью графика на рис. 2.8, где 0в — половина угла при вершине конуса, а фс кинематический угол трения материала о стенки воронки. [c.42]