Эпоксидно-фенольные смеси

Для растворения эпоксидно-фенольных и эпоксидно-меламиновых композиций обычно применяют смесь толуола и целлозольв-ацетата. Выбор системы растворителей для приготовления эпоксидно-полиаминных и эпоксидно-полиамидных композиций холодного отверждения необходимо производить очень тщательно, чтобы не получить дефектную пленку. Летучая часть смесей таких растворителей обычно состоит из кислородсодержащих растворителей (ацетон, метилизобутилкетон, простые эфиры гли-колей, бутилацетат) и ароматических углеводородов (толуол, ксилол и др.) [c.11]

Эпоксидно-фенольные и эпоксидно-меламиновые композиции.-В таких композициях обычно используют высокомолекулярные твердые смолы, для растворения которых требуются кислородсодержащие растворители. Наиболее пригодная смесь состоит из равных частей толуола и ацетата моноэтилового эфира этиленгликоля или диацетонового спирта. [c.286]

Согласно другому способу, карбонизованные синтактные материалы, содержащие 51% углерода, изготовляют на основе порошкообразных новолачных или эпоксидных олигомеров и фенольных микросфер [197]. После смешения сухого олигомера и наполнителя на вибромельнице смесь помещают в пресс-форму и нагревают при 150 °С в течение 3 ч при давлении 0,2 МПа. В процессе карбонизации материала (800—900 °С, инертная атмосфера) его линейная усадка достигает 18—22%, но кажущаяся плотность почти не изменяется, поскольку объемная усадка и потеря массы материала компенсируют друг друга [75]. [c.179]

Значительным шагом вперед на пути удешевления производства продуктов для эпоксидных смол явился непрерьшный способ . В основе способа ле.жит аппаратурное решение, позволяю-щ,ее проводить реакцию между многоатомными одно-и многоядерными фенолами и эпихлоргидрином при соотношении 2 моля на 1 фенольную ОН-группу. При прохождении ряда реакционных сосудов, в которых поддерживается кипение реакционной смесп. происходит отгонка небольших количеств эпихлоргидрина, с которыми азеотропно удаляется вода, содержап ,аяся в едком натре, и реакционная вода и порциями поочередно в каждый из со-судов, составляюш,йх технологическую цепочку, добавляется едкий натр в количестве, эквивалентном эпихлоргидрину. В посла -нем реакционном сосуде сырой продукт промывается теплой, частично подкисленной водой и непрерывно удаляется, в тс время как в первый реакционный сосуд вводится свежая смесь фенола с эпихлоргидрином. [c.287]

При получении высокопористых материалов на основе углеродных микросфер последние диспергируют в жидкой смоле или смешивают с твердым связующим. В качестве связующих используют фенольные, полиуретановые, эпоксидные, фурфуриловые, алкидные, силиконовые, полиэфирные ненасыщенные смолы, жидкое стекло, силикагель, глину, а также целлюлозу, амиды, поливиниловый спирт, полиакрилонитрил и т. д. Ввиду низкой прочности углеродных микросфер на раздавливание и истирание для их сохранения и улучшения формования изделий связующее обычно растворяют. Смесь микросфер со связующим загружают в форму и прессуют под небольшим давлением. Форму нагревают до 140— 220 °С за 15—120 мин, при этом удаляется растворитель и полимеризуется связующее. Термическую обработку ведут в инертной среде при температурах выше 800 °С. [c.129]

Полиэтиленовую пленку толщиной 0,5—3,0 мм можно обрабатывать раствором, состоящим из 75 вес. ч. бихромата калия и 1600 вес. ч. серной кислоты. В качестве клея рекомендуется применять смесь нитрильного каучука с фенольной смолой или эпоксидной смолы с полисульфидом. [c.25]

Смесь эпоксидных амино- или фенольных смол [c.465]

ФЛ-777 (трехкомпонентная) Эпоксидная смола Э-40 и фенольная смола ТУ 6-10-1524—77 Бакелитовый лак ЛБС-1 250 (на массу эпоксидной смолы) Смесь этил-целлозоль-ва и этилового спирта 20—25 24 [c.228]

С целью выбора отвердителя лака для защиты паяного шва металлической консервной тары исследовано [166] влияние строения фенолоформальдегидных олигомеров на термостойкость эпоксидно-фенольных покрытий. Отвердителями смолы Э-05к служили фенольные смолы резольного типа — продукты конденсации формальдегида с фенолом и п-трет-бутилфенолом (ФПФ-1), с фенолом и о-крезолом (ФКоФ-4), а также смесь ФПФ-1 с ФКоФ-4 в соотношении 1 1. [c.131]

Вулканизаты полисульфидных полимеров имеют неудовлетвй-рительные адгезионные свойства. Для улучшения последних необходимо в вулканизуюш,ую смесь вводить специальные добавки или наносить подслой на герметизируемые поверхности. В качестве адгезионных добавок применяются эпоксидные или фенольные Смолы, в качестве подслоя (грунта) винильные, фурановые смолы И различные клеи. В отечественной промышленности применяют клей К-50 на основе жидкого тиокола и эпоксидной смолы, клей 88-Н и Н-5 на основе наирита и смолы фенолоформальдегидного типа. Лучшими адгезионными свойствами обладают хлорнанри-товый и наиритово-эпоксидные грунты [37]. [c.569]

Мезитилен применяется в производстве тримезиновой кислоты, мезидина, фенольных н аминных антиоксидантов, отвердителей эпоксидных смол, а также триизоцианатов и полиуретанов на их основе [110]. Тримезиновая кислота в свою очередь может использоваться в производстве алкидных смол, пластификаторов, модификаторов синтетических волокон и пленок. Однако высокая стоимость и отсутствие принципиальных преимуществ ее производных перед производными других поликарбоновых кислот ограничивает пока что ее применение [107]. Получение ее с выходом до 67% (мол.) может быть осуществлено при использовании сме-щанных кобальт-марганцовых катализаторов, модифицированных бромидом натрия, в среде ледяной уксусной кислоты при 204— 210 °С и 2,75 МПа. [c.93]

Реагент СНПХ-83 — смесь эпоксидной и фенольной смол (отходы производства). Физико-химическая характеристика СНПХ-83 приведена ниже. [c.61]

Для модификации фенольных, полиэфирных, эпоксидных и др. смол используют полидихлорфосфазен, продукты его аминирования или алкоголиза. Напр., полиаминофосфазены легко реагируют с эпоксидными смолами, образуя продукты, характеризующиеся повышенной огнестойкостью. Для получения огнестойких пенополиуретанов используют продукт конденсации олигомерных хлорфосфазенов с гликолями, или же в смесь компонентов для получения полиуретанов вводят полифосфазен, содержащий в макромолекулах группы -NHR. [c.41]

СНПХ-83 — смесь эпоксидной (10 — 30 %) и фенольной (70-90 %) смол. Представляет собой высоковязкую жидкость темно-бурого цвета. Вязкость в зависимости от содержания компонентов — 170 — 800 мПа с. Время отверждения до 12 ч. Предел прочности на сжатие — 20 — 50 МПа. В качестве вещества — отвердителя используются отходы производ- [c.625]

В процессе получения эпоксидных смол образуются диглицид-ные эфиры, смесь полимергомологов, а также соединения, содержащие фенольные гидроксилы и хлоргпдриновые группировки. Кроме хлоргидриновых эфиров, содержащих органически связанный хлор, в продуктах конденсации содержится также хлорид натрия, образующийся вследствие дегидрохлорирования некоторой части хлоргидриновых эфиров едким натром. Присутствие хлорида натрия отрицательно влияет на эксплуатационные свойства изделий, полученных на основе эпоксидных смол 11]. Поэтому необходимо вести контроль производства эпоксидных смол таким образом, чтобы получить их по возможности свободными от хлорида натрия. [c.170]

Известно большое число моди1 )иц,ированных фенольных клеев, но большинство из них при модификации теряет способность растворяться в воде. Сохраняют растворимость клеи, модифицированные карбамидом, полученные как совместной конденсацией фенола, карбамида и формальдегида, так и смешением фенольных и карбамидных смол. Предложено использовать в качестве клея для фанеры смесь ацетоноформальдегидных и фенолоформальдегидных смол (в соотношении 1 4) [64]. Качество такой фанеры не хуже качества фанеры на чистых фенольных клеях, а стоимость ниже, поскольку ацетон дешевле фенола. Алифатические водорастворимые эпоксидные смолы для получения модифицированных клеев совмещают с водорастворимыми фенольными смолами, например, с фенолоспиртами [65]. В отличие от резорциновых фенольные клеи трудно пластифицировать. Лучшие результаты достигаются при совмещении их с полигликолями, модифицированными поливиниловым спиртом. [c.53]

К 860 г фенола при 80—85° добавляют 35 г фенольного комплекса трехфтористого бора, содержащего 26% ВРя, и спустя некоторое время в течение 1 часа вводят 215 г очищенного масла скорлупы орехов АпасагсИит I. После перемешивания в течение нескольких часов при 80—90° в вакууме отгоняют летучие вещества до тех пор, пока температура не достигнет 150°. В остатке получают 286 г жидкости, вязкой при обычной температуре и представляющей собой смесь дифенолов. Этот сырой продукт с помощью эпихлоргидрина переводят в глицидный эфпр, из которого при взаимодействии с аминами можно получить отвержденные эпоксидные смолы. [c.383]

Из выпускаемых промышленностью марок эпоксидных смол приводятся эпикот, аральдит и Skot h ast, применяющиеся в качестве покрытий, клеев и в качестве заливочных смол. Описана переработка лаковой смолы аральдит 985, клея аральдит I и заливочные смолы - аральдит В и D. Для сравнения описывается клей редукс —смесь фенольной смолы и поливинилацетата. [c.586]

Смесь акрилатного сополимера и, эпоксидной смолы, эйоксидно-фенольные с добавкой поливинилбутираля [c.65]

ФЛ-ОЗк Фенольноформаль-дегидная (ГОСТ 9109-59) Время высыхания при 18— 23 С 24 цвет красно-коричневый пленка стойкая против коррозии и вчаги, твердая и маслостойкая хорошо сцепляется с металлом наносится краскораспылителем, кистью или окунанием Смесь сольвента или ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1 1 Для черных металлов в комплексе атмосферостойких покрытий под эмали ПХВ, ХСЭ, фенольные, глифталевые, пентафталевые, масляные, кремний органические, эпоксидные и нитроцеллюлозные и как самостс)ятельное маслостойкое покрытие (до 100 С) [c.101]

Известен способ получения новолачной смолы из смеси фенола и я-кумилфенола (массовое соотношение 4,5 1) и формалина в присутствии щавелевой кислоты (Пат. ФРГ 1801327, 1971). Образовавшаяся смола после смешения с наполнителями и добавления уротропина может использоваться как пресс-материал. Продукт поликонденсации смеси фенола и п-кумилфенола (4 1) с формалином 55%-ной концентрации в присутствии аммиака в растворе этанола был применен в качестве грунтового слоя для стали под лаки, устойчивого на растрескивание и удар (Пат. США 3351605, 1978). Смесь кумилформаль-дегидной резольной смолы с другими резолами — термореактивная фенольная смола — затвердевает без добавления катализатора (Пат. Японии 7317391, 1979). Композиция эпоксидной смолы с кумилфенолформальдегидной новолачной смолой и добавкой уротропина (Пат. Японии 7444958, 1979) обладает высокой механической прочностью. [c.166]

По данным Утихаси Хисао, нашло применение дозированное флюсовое покрытие, наносимое с двух сторон ленты припоя. Наносимый флюс состоит из канифоли и синтетической смолы типа полихлорвинила, эпоксидной или фенольных смол, органических составляющих — аминосоляной кислотой и других органических кислот. В качестве связующего флюса служит смесь раствора канифоли в воде и натурального каучука. [c.172]