Клапан вращающийся

Колонны с клапанными тарелками. Тарелки с пластинчатыми клапанами применяют с 1951 г. (рис. 110), их основным элементом является Ь-образный клапан 1 — пластина шириной около 25 мм, закрывающая щель 2 прямоугольной формы размерами 12,5 X X 120 мм. В нерабочем состоянии под действием собственного веса клапан закрывает отверстие (рис. 110, а). Вращаясь в месте перегиба пластины, клапан приподнимается проходящими парами (рис. 110, б). При 70% проектной нагрузки клапан полностью открывается (рис. 110, в). Полное открытие клапана фиксируется ограничителем 3 в форме скобы. [c.218]

Принцип действия центробежного насоса. Схема установки центробежного насоса приведена на рис. ПМ. Центробежный насос состоит из рабочего колеса 5 с криволинейными лопатками 7, насаженного на вал 6. Вал приводится во вращение от электродвигателя или паровой турбины. Рабочее колесо вращается в неподвижном корпусе 4, рабочая спиральная камера которого имеет переменное сечение (улитку) и через задвижку 9 и обратный клапан 10 соединена с нагнетательным трубопроводом 11. Последний присоединен к приемному резервуару. [c.72]

Кристаллизатор с мешалкой (рис, 14-1) состоит из сосуда /, в котором вращается мешалка 2. Охлаждающий агент (вода или рассол) движется по змеевику 3. Благодаря вращению мешалки выпадающие кристаллы не осаждаются на дне, а остаются в растворе во взвешенном состоянии. Такие кристаллизаторы работают периодически или непрерывно. При периодической работе аппарат заполняют раствором по окончании кристаллизации производят разгрузку аппарата через патрубок 4, имеющий клапан (на рисунке не показан). При непрерывной работе соединяют последовательно несколько аппаратов, при- [c.514]

Конструкция удерживающих скоб и клапанов такова, что обеспечивается их подъем с наклоном к поверхности тарелок и, следовательно, лучший барботаж паров через флегму на тарелке. Для большего повышения эффективности массообмена клапаны можно снабжать тангенциально расположенными щелями выходящие через них пары будут вращать клапан. [c.144]

После приработки в течение 50—200 ч у всех клапанов условный зазор уменьшается и клапаны оказываются более плотными. Но у кольцевых клапанов пластины не фиксированы. Они имеют возможность смещаться относительно седла, причем сильнее при кольцевых пружинах, которые, как показывают наблюдения, вращаются. Некоторое смещение пластин относительно седла происходит и в полосовых клапанах. В результате повторных соударений гребни шероховатостей пластин и седла выкрашивают друг друга, вызывая сильный износ уплотняющих кромок [c.360]

На рис. 1.24 показаны упрощенная схема объемного гидропривода вращательного движения с замкнутым потоком жидкости и обеими регулируемыми гидромашинами. Вал насоса 1 вращается от приводного двигателя (на схеме не показан). Вал гидромотора приводит во вращение рабочий орган машины (на схеме не показан). Насос и гидромотор соединены между собой трубопроводами, а с масляным баком — обратными клапанами 3. Трубопроводы соединяются предохранительными клапанами 2. Обе гидромашины аксиально-поршневого типа регулируются изменением наклона опорных шайб соответственно на угол и х . [c.72]

При вращении ротора (по стрелке на рисунке) пластины разделяют серповидное рабочее пространство в корпусе компрессора на камеры разной величины, объем которых уменьшается от всасывающего штуцера 9 к нагнетательному, 5. Вал компрессора вращается на роликовых подшипниках 2 и уплотняется пришлифованной втулкой / и шайбой, прижимаемой пружиной к крышке компрессора. На выходе из компрессора установлен обратный клапан К). Компрессор имеет привод непосредственно от электродвигателя. [c.141]

Принципиальная схема гидроустановки представлена на рис. 4.101. Па валу электродвигателя 1 жестко закреплена одна половина А колеса гидромуфты 2. Вторая половина Б закреплена на валу шкива 3. При включенном электродвигателе частота вращения колеса А равна частоте вращения ротора электродвигателя. Колесо Б начинает вращаться при заполнении полости гидромуфты маслом. Масло из маслобака 9 через нижнее отверстие клапанной коробки 10 забирается шестеренным насосом 8 и нагнетается по маслопроводу в гидромуфту и маслоохладитель 6. При этом увеличивается степень наполнения гидромуфты, а следовательно, частота вращения колеса Б. [c.984]

Сильфонный клапан (рис. 41, г) - аналогичного действия. Герметичность его создается фторопластовым сильфоном 4, сжимаемым или растягиваемым вращением ручки /, конец которой свободно вращается в верхней пластинке сильфона. [c.88]

В цилиндрической части корпуса насоса (1) вращается эксцентрично расположенный маленький цилиндр-ротор (2). Ротор имеет два паза, в которые вставляются две пластины—лопатки (3), прижимаемые пружинами к стенкам цилиндрической части корпуса насоса. При каждом обороте ротора его лопатки захватывают некоторый объем газа, поступаюш,его из всасывающ,его клапана (4), соединяемого с эвакуируемым прибором. Захваченный лопатками объем газа выталкивается затем в атмосферу через нагнетательный клапан (5), покрытый маслом, налитым в насос. [c.12]

Мотор, приводящий в движение вакуумнасос, продолжает еще немного вращаться и после того, как будет прерван ток под действием маностата. Это влияние последующего отсоса может быть устранено с помощью соленоидного клапана, помещенного между насосом и буферной емкостью соленоид соединяют параллельно цепи мотора так, чтобы клапан открывался тогда, когда мотор начинает работать, и тотчас же закрывался, когда ток прерывается. При давлениях, близких к атмосферному, скорость эвакуирования при помощи обычных масляных насосов слишком велика для того, чтобы осуществить точное регулирование. Уменьшением скорости вращения насоса до —7ю нормальной величины с помощью редуктора и применением клапана, о котором говорилось выше, удается добиться хорошего регулирования и в этом случае. [c.246]

Ротор 8 вращается внутри статора 11. Линия или площадь соприкосновения 5 между ротором и статором и линия соприкосновения 7 между лопаткой 10 и статором разделяют объем пространства 2 между ротором и статором на две камеры / и 2 (в насосах, в которых имеются две лопатки вместо одной, этот объем разделен на три камеры). При движении ротора одна камера служит для расширения, а другая—для сжатия. Камера расширения соединена со всасывающим отверстием насоса 6, а камера сжатия—с выхлопным отверстием 4. Слой масла в местах 5 и 7 служит в насосе уплотнением. Клапан 3 [c.476]

В исходном положении клапан 2 уплотняется завертыванием винта и гайки. При повороте рычага 7 вращается ось 8 со скосом и освобождается рычаг 5. Под давлением состава клапан 2 поднимается, открывая подачу составу из баллона по сифонной трубке 9. [c.312]

В четырехтактных двигателях он состоит из распределительного вала с кулачками, который вращается от шестеренчатого привода с числом оборотов, вдвое меньшим чем коленчатый вал двигателя, системы толкателей, пружин и рычагов, впускного и выхлопного клапанов. При вращении вала кулачки через систему пружин, толкателей и рычагов заставляют открываться и закрываться впускные и выхлопные клапаны. [c.234]

Такт расширения — рабочий ход (рис. 1,в) происходит при закрытых клапанах и движении поршня от в.м.т. к н.м.т. Под давлением газов, выделенных при сгорании топлива, поршень движется к н.м.т., вращая коленчатый вал и превращая тепло в механическую работу. Дальнейшее движение поршня происходит под действием кинетической энергии вращающихся деталей и в первую очередь маховика. [c.7]

На рис. 12-18,0 изображен откидной весовой клапан. Клапан вращается вокруг горизонтальной оси. Снизу клапан подшит кожей, создающей хорошую герметичность. Так лее как и у подъемных, у откидных клапанов часто устанавливают на1грузочные пружины. От-кищные клапаны пропускают широкую струю жидкости. Поэтому их применяют для загрязненных жидкостей. [c.218]

Для открывания и закрывания клапанов необходимо определенное время, а смена процессов всасывания и нагнетания происходит почти мгновенно, так как вал вращается непрерывно. Поэтому всасывающий клапан в начале нагнетания бывает еще приоткрыт и пропускает перекачиваемую жидкость из цилиндра зо всасывающий трубопровод. В начале процесса всасывания нагнетательный клапан также еще не совсем закрыт, а часть жидкости из нагнетательного трубопровода уходит обратно в цнлнидр насоса. [c.102]

Насосы смешанного действия. К этому типу относится шланговый насос, изображенный на рис. 25. Насос состоит из ротора 1 с двумя роликами на концах и гибкого шланга 2, движущегося по неподвижному корпусу насоса. Когда ротор вращается, ролики прижимаются к шлангу и катятся по нему, оказывая сжимающее действие на жидкость внутри шланга и заставляя ее течь. Такие насосы не нуждаются в клапанах и уплотнениях движущиеся детали изолированы от перекачиваемой жидкости [55]. В США шланговые насосы выпускают фирмы Morse hain Со и The Randolph o. [c.45]

На рис. 3.108 показана притирка тарельчатых клапанов1 коло-йоротом. В клапане 6 высверлены специальные отверстия под штифты захвата 4 коловорота 5. Штифт 2 выполнен переме-шаюшимся вдоль захватом 4. Штифт 2 крепят барашком 3. На поверхность наносят притирочную пасту, коловорот 5 вращают и проводят притирку. [c.199]

Перед тем как перейти к математическому описанию гидропривода, заменим принципиальную схему расчетной, учитывая следующие допущения. Асинхронный электродвигатель 1 вращает вал насоса 2 с постоянной угловой скоростью Оц. При работе гидропривода давления в трубопроводах 4 не достигают значений, при которых открываются предохранительные клапаны 8. Давление Рподц в магистрали перед подпиточными клапанами поддерживается постоянным. Усилия, преодолеваемые гидромотором 5 при уп- [c.417]

При равновесном состоянии гидропривода, при котором ненагруженный вал гидромотора не вращается, уровень давления в трубопроводах вследствие утечек жидкости из насоса и гидромотора и конечного значения проводимости клапанов устанавливается ниже Рподп- При колебаниях в каждый трубопровод через определенный подпиточный клапан на одном полупериоде [c.418]

Ротационный масляный насос (рис. 22) состоит из цилиндрического металлического корпуса 4, в котором вращается (на схеме по часовой стрелке) эксцентрически расположенный ротор 3. При этом две лопатки 2 на нружине 7 плотно прижимаются к етепкам корпуса (уплотнение достигается в результате применения масла). Таким образом, внутреннее пространство внутри иасоса оказывается разделенным на две части. При вращении ротора лопатки засасывают через входной штуцер 1 во всасывающую зону 5 определенное количество газа, постепенно сжимают его до некоторого повышенного давления (зона сжатия 6) и выбрасывают через штуцер 8 и выпускной клапан 9 в атмосферу. [c.40]

Возможно и ручное управление шариковым клапаном (рис. 40, б). Фторопластовые стержень 2 и пробка 1 имеют винтовую нарезку. Вращая стержень вокруг оси можно очень медленно с любым зазором опустить фторопластовый шарик 3 в его седло 4. Такой клапан особенно удобен для регулирования потоков фто-роводородной кислоты и водных растворов щелочей, разъедающих стекло. Правда, в этом случае следует заменить стеклянную трубку 5 на трубку из фторопласта-4. [c.86]

Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов разматывания целлофана и разрывной ленточки (3, 6), механизма подачи и резки целлофана (4), транспортера (2), приводной группы (9), электрооборудования. Механизмы автомата имеют привод от главного вала, который вращается от электродвигателя через червячный редуктор. Узел размотки целлофана и разрывной ленточки (3, 6) состоит из устройств для крепления бобин целлофана и разрывной ленточки, ванночки для растворителя, узла склеивания (5) и роликов. Механизм подачи и резки целлофана (4) состоит из механизма вырубки язычка, валиков размотки и механизма отрезки, соединенных шестернями. Меха-низм может быть настроен на отрезание целлофана определенной длины, он приводится в действие от главного вала через цепную передачу. Ленточный транспортер (2) укреплен шарнирно на станине автомата так, что высота его загрузочного конца может регулироваться. Транспортер приводится в действие от главного вала через цепную передачу. Приводная группа (9) состоит из следующих узлов механизма продольной подачи и загибки боковых клапанов, который состоит из кареток с рабочими органами, движущимися по общим направляющим и приводимыми в действие кулачками главного вала, и поперечного толкателя, укрепленного на каретке с роликами. Механизм загибки состоит из механизмов загибки нижнего и верхнего задних клапанов. Механиз.м загибки нижнего заднего клапана выполнен в виде рычага с за-гибателем, приводимым в действие кулачком главного вала. Механизм загибки верхнего заднего клапана представляет собой рычаг, приводимый в действие кулачком главного вала. Направ- [c.260]

Каждый цилиндр емкостью IOJ мкл поочередно заполняется жидкостью, в то время как из другого цилиндра происходит нагнетание. Двухшариковые клапаны с малой массой направляют поток растворителя только в одну сторону —в колонку. Соотношение фаз движения обоих поршней таково, что в потоке растворителя практически полностью исключены толчкн давления. Скорость потока регулируется цифровым электронным устройством, изменяющи скорость вращ,ения электродвигателя, t — вход растворителя 2—обратный клапан 3 — суммарный поток растворителя. [c.451]

Живица предназначаемая для транспортировки, загружа ется в бункер смесигеля, где она перемешивается и гомогенизи руется Через горловину в днище смесителя живица провали вается в побудитель Вал побудителя во время работы насоса всегда вращается и лопатками проталкивает живицу в прием ную камеру клапанной коробки, тем самым улучшая заполне ние цилиндра [c.212]

АВ. В этом случае цен- тробежный насос выключится, т. е. его невозвратный клапан закроется, а сам насос будет вращаться вхолостую. [c.80]

Для производства снежного льда применяется также следующая конструкция снегогенератора в вертикальном цилиндре с рубашкой для кипения фрсона-12 вращается вал с ножамя-скребками для удаления тонкого намерзающего слоя льда. Вода для намораживания подается иа внутреннюю поверхность цилиндра маленьким насосом из поддона ледогенератора и пополняется во время работы поплавковым клапаном. Образующийся лед в виде мокрого снега падает на дно снегохранили-ща, откуда удаляется через дверку для непосредственного использования его или производства брикетов льда. Фреоновый холодильный агрегат устанавливают рядом с ледогенератором. [c.302]

В цилиндре 7 вращается эксцентрично установленный ротор 2 в направлении, указанном стрелкой. В прорезях ротора помещены пластины 3, находящиеся под действием пружины 4 и скользящие при вращении ротора по внутренней поверхности цилиндра. Внутри полости статора образуются три отгороженных друг от друга про-странства А, В и С- При вращении ротора объем пространства А возрастает, и таким образом, всасывается газ из откачиваемого объекта, присоединенного к входу насоса. Одновременно с этим объем пространства С (об-, разовавшегося из пространства В) уменьшается и газ, захваченный ранее, выбрасывается в атмосферу через выходное отверстие. Следовательно, за время одного полного оборота ротора удаляется объем газа, равный объему насосной камеры. Во входном отверстии насоса помещается фильтр для защиты полированной поверхности цилиндров статора и ротора от повреждения посторонними телами. Выхлопной клапан находится под слоем масла, которое препятствует попаданию атмосферного воздуха в насос. В процессе работы масло поступает в камеру насоса через щели или сверления в корпусе и частично через выхлопной клапан, так что все трущиеся поверхности в камере"покрыты слоем масла, которое и создает уплотнение между полостями всасывания и выхлопа. Кроме того, это масло служит для заполнения вредных пространств, а особенно пространства С в конце периода сжатия в нем газа. Когда вакуум приближается к предельному, давление в пространстве С становится настолько малым, что оно не в состоянии открыть выхлопной клапан. Он открывается маслом, вместе с которым удаляется и газ. [c.25]

Притирку производят вручную или используя различные механические приспособления. Ручная притирка уплотнителышх поверхностей (седел и клапанов) трубопроводной арматуры ведется следующим образом. Обрабатываемую поверхность и поверхность притира (плиты или оправки из более мягкого металла, по которым притираются детали арматуры) перед началом работы и при смене притирочного материала тщательно промывают бензином или керосином и насухо протирают ветошью, а при необходимости обдувают воздухом. Затем на притир тонким равномерным слоем наносят притирочную пасту, разведенную керосином, или притирочный материал, смешанный с маслом. После этого начинается притирка. Притир плавно вращают по уплотнительной поверхности 6—7 раз попеременно вправо и влево на 90°. После этого поворачивают его на 180° и снова из нового положения поворачивают попеременно 6—7 раз вправо и влево на 90°. Поворачивают притир на 180° 5—8 раз, после чего притир вынимают, обрабатываемую поверхность промывают бензином и протирают чистой ветошью. Затем притирку повторяют вновь в том же порядке, пока поверхность не станет светло-матовой или блестящей по замкнутому кольцу. [c.79]

При промывке барабан вращается. Спускной клапан корпуса фпльтра открыт. Горячий растворитель проходит через разбрызгивающие или оросительные трубы. Циркуляция инертного газа внутри корпуса фильтра во время промывки пе прекращается. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология