Хлоропрен, полимеризация производство

Было установлено, что метилацетилен и пропадиен при содержании их в ацетилене до 2% не претерпевают заметных изменений в условиях синтеза ВА и ХП [22], а также в процессе полимеризации ХП по применяемой технологической схеме. Эти примеси накапливаются в ВА-ректификате и почти полностью выводятся с отдувочными газами после гидрохлорирования ВА. Наиболее вредной примесью, содержащейся в пиролизном ацетилене, является диацетилен, который в условиях производства попадает в хлоропрен-ректификат и полимеризуется по радикальному механизму, приводя к сильному структурированию полимеров хлоропрена (рис. 5). [c.717]

Хлоропрен является мономером для производства неопрена — специального маслобензостойкого каучука. Хлоропрен получают присоединением хлористого водорода к винилацетилену, который в свою очередь приготовляют димеризацией ацетилена. Полимеризация изопрена, полученного аналогично бутадиену-1,3 из s-фрак-ции после крекинга нефти, приводит к полиизопрену — каучуку, который соответствует природному каучуку. [c.233]

Такой процесс называется теломеризацией. Полимеризация проходит по той же самой схеме, однако число присоединяющихся молекул резко увеличивается (до многих тысяч). Эта реакция — одна из самых важных в производстве пластических масс. Наиболее часто используются следующие мономеры этилен СН2=СНа, пропилен СНа=СН—СНд, хлористый винил СН2=СН—С1, винил ацетат СНа=СН—ОСОСН,, тетрафторэтилен Ср2=СРз, акрилонитрил СН2=СН—СМ, метилакрилат СН2=СН- ООСНз, метил-метакрилат СН2=С(СНз)СООСНз, стирол СН2=СН—С Нь, бутадиен СНз=СН—СН=СН2, хлорбутадиен (хлоропрен) СН2=С(С1)—СН=СНа и др. [c.433]

Впервые производство синтетического каучука было осуществлено в СССР по методу С. В. Лебедева. Для получения синтетического каучука в качестве мономеров используют 1,3-бутадиен, изопрен, хлоропрен, стирол, кремнийорганические соединения. Используя разные мономеры, меняя условия полимеризации, получают синтетический каучук, не уступающий, а по некоторым свойствам превосходящий природный. [c.279]

Производство хлоропренового каучука на базе ацетилена в промышленном масштабе впервые в СССР было осуществлено на НПО Наирит . Ацетилен, получаемый из карбида кальция и пиролизом газообразных углеводородов, в результате каталитической димеризации превращается в моновинилацетилен (МВА), а последний путем каталитического гидрохлорирования — в хлоропрен. Продукт эмульсионной полимеризации хлоропрена выпускается в товарном виде как хлоропреновые латексы, или после выделения различными способами полимера из латекса в виде хлоропренового каучука. Укрупненная технологическая схема производства МВА приведена на рис. 30. [c.144]

Мономеры, применяющиеся в производстве синтетического каучука, принято разделять на основные и вспомогательные. К числу первых относятся бутадиен, изопрен, изобутилен и хлоропрен. Вспомогательными мономерами, входящими в. полимер при совместной полимеризации в меньшем количестве (около 30%), являются стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. [c.92]

Важнейшее направление использования ацетилена—синтез хлоропрена. При полимеризации (точнее димеризации) ацетилена образуется моновинилацетилен, который в результате взаимодействия с газообразным хлороводородом дает хлоропрен, являющийся исходным мономером в производстве хлоропренового каучука. [c.131]

При производстве хлоропрена значительные затруднения возникают из-за склонности его к самопроизвольной полимеризации. Поскольку присутствие влаги в хлоропрене заметно способствует самопроизвольной полимеризации хлоропрена, необходима тщательная осушка его на разных стадиях производственного процесса для предотвращения или уменьшения забивки аппаратуры и трубопроводов полимером. [c.189]

Потребность техники в резинах послужила стимулом к поискам методов синтеза материалов, аналогичных натуральному каучуку. В 1908 г. С. В. Лебедев предложил использовать для этой цели диолефины с сопряженными двойными связями ( двуэтиленовые углеводороды ). Полимеризацией таких диенов, как бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, позднее — хлоропрен, были получены высокомолекулярные ненасыщенные полимеры линейного строения, способные к вулканизации. Начиная с 30-х годов наблюдается бурное развитие производства синтетического каучука, получаемого полимеризацией бутадиена и его производных. [c.13]

Получение ценных эластических материалов—,резин -на основе натурального каучука — послужило стимулом к поискам способов синтеза аналогичных материалов. Наиболее успешно эти работы развивались С. В. Лебедевым и его учениками. В 1908 г. С. В. Лебедев предложил использовать для этой цели диолефины с сопряженными двойными связями ( двуэтиленовые углеводороды ). Полимеризацией таких диенов, как бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, позднее —хлоропрен, оказалось возможным получать высокомолекулярные ненасыщенные полимеры линейного строения, способные к вулканизации. Начиная с тридцатых годов наблюдается бурное развитие производства синтетического каучука полимеризацией бутадиена и его производных. По мере повышения требований к резинам совершенствуется метод полимеризации, вовлекаются все новые мономеры. [c.14]

В производстве хлоропренового каучука хлоропрен на полимеризацию поступает 99,98%-ной концентрации. Такой хлоропрен выделяется из смеси его с дихлорбутеном, поэтому представляют интерес некоторые физические параметры этой смеси- [c.62]

Состав и приготовление водной фазы те же, что для наирита, регулированного серой. На приготовление углеводородной фазы расходуется 90—93% хлоропрена и 7— 10% стирола. Стирол вводят в углеводородную фазу совместно с хлоропреном. Растворение серы в углеводородной фазе, эмульгирование фаз, процесс полимеризации, стабилизации латекса, дегазации, щелочного созревания и выделения полимера осуществляют по режиму производства серийного наирита. [c.137]

Рецепт полимеризации и приготовление растворов. Для производства товарных латексов характерен больший набор компонентов в рецепте эмульсионной полимеризации, что связано с весьма разнообразными требованиями к свойствам латексов со стороны потребителей. Основными мономерами. в производстве латексов являются бутадиен, хлоропрен и стирол (а-метилстирол, широко используемый в производстве товарных каучуков, при получении латексов практически не применяется). Для производства латексов применяют также акрилонитрил, пиперилен (с целью его утилизации), винилиденхлорид, 2-винилпиридин и 2-метил-5-ви-нилпиридин, акриловые кислоты и их эфиры (главным образом, метилметакрилат) и другие мономеры. [c.398]

Полученный в результате очистки хлоропрен высокой чистоты направляется в промежуточные емкости, которые, во избежание самопроизвольной полимеризации хлоропрена при хранении, охлаждаются. Непрореагировавший при гидрохлорировании моновинилацетилен, отделяемый от хлоропрена на установке выделения и очистки, возвращается в цикл производства для повторного использования его при гидрохлорировании моновинилацетилена. Хлоропрен-ректификат из хранилищ направляется на пол имер изацию. [c.212]

Побочным продуктом производства хлоропрена является дихлорбутилен, на образование которого расходуется около 3—4% (масс.) винилацетилена. Содержание в хлоропрене-ректификате дихлорбутилена отрицательно влияет на процесс полимеризации хлоропрена и на свойства получаемого хлоропренового каучука. [c.418]

В 1940 г. в Ленинграде на основании разработок А. Кле-банского и И. Долгопольского был получен СК из хлоропрена С4Н5С1, получаемого из ацетилена и хлороводорода. Производство нового каучука было организовано на опытном заводе Литер С в Ленинграде. Эти же ученые разработали процесс получения каучука совпрен (через винилацетилен, его гидрохлорирование в хлоропрен и полимеризацию хлоропрена в массе).. [c.7]

Весьма интересные работы проведены А. Л. Клебанским и рядом других советских исследователей (Афанасьев, М. А. Лурье, И. П. Марушкин, Пименов Кубельняк Н. Г. Песин, Н. С. Козлов, Н. Д. Зелинский) по полимеризации ацетилена в насыщенном растворе полухлористой меди и хлористого аммония. В подобранных соответствующим образом условиях непрерывного процесса удается получать со значительным выходом винилацети-лен, Разработка технологии производства винилацетилена и превращения его в хлоропрен позволила создать отечественную промышленность совпренового каучука. [c.21]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

Компоненты систем полимеризации. Для производства товарных латексов характерен большой ассортимент мономеров при сравнительно небольшом объеме производства. Наиболее широко применяемыми мономерами являются бутадиен и стирол (интересно отметить, что для производства товарных латексов почти не используется гомолог стирола — а-метилстирол). Следующим по важности сомономером для бутадиена является акрилонитрил. Применяется также 2-винилпиридин, 2-метил-5-винилпиридин, винилиденхлорид, эфиры акриловой и метакриловой кислот, в частности метилметакрилат. Для производства латексов широко используется хлоропрен. [c.484]

Поскольку процесс, как правило, прерывают при степени превращения около 65%, латекс содержит значительное количество незаполимеризовавшихся мономеров, и выделению каучука должна предшествовать дегазация латекса. При получении отдельных типов эмульсионных каучуков полимеризацию проводят до глубоких степеней превращения (95—100%), и необходимость дегазации латекса отпадает. Так, при производстве хлоропреновых каучуков степень превращения достигает 97—98% и незаполимеризовавшийся хлоропрен удаляется из каучука при его выделении и сушке. [c.327]