Печи для обжига сульфидных

Печи с кипящим слоем для обжига сульфидных концентратов наиболее совершенны по экономичности и степени обжига. Контакт частиц с воздухом в них очень хороший, так как воздух проходит непосредственно через слой концентрата, находящегося в состоянии кипения . Благодаря этому же затрудняется контакт частиц между собой. Условия теплопередачи в слое п нз слоя хорошие. В огарках печей кипящего слоя (КС) содержание молибдена, выщелачиваемого раствором аммиака, на 10—12% выше, чем в огарках подовых печей, и достигает 90—93%. Двуокиси молибдена и молибдатов значительно меньше в [c.194]

В случае обжига сульфидных концентратов [338] впрыскивание воды не только является более гибким методом регулирования температурного режима процесса при изменении производительности печи в широких пределах (до 25%), но и более удобно в эксплуатации. Особый интерес представляет регулирование температурного режима печи впрыскиванием различного рода растворов (например, отработанного электролита при обжиге цинковых концентратов), в связи с чем отпадает необходимость в обычно применяемом упаривании части растворов. В процессе прямого синтеза метилхлорсиланов подвод жидкого хлористого метила непосредственно в слой вблизи неподвижных распределительных и перераспределительных решеток может оказаться средством иред отвращения коксования в застойных зонах у решеток (охлаждение их ниже температуры начала интенсивной реакции). [c.570]

В 1944 году компания Дорр — Оливер купила у фирмы Эссо права на использование технологии псевдоожижения во всех областях техники, за исключением нефтепереработки. Занимаясь каталитическими реакциями газа с твердой фазой, они вскоре разработали процесс для обжига сульфидных руд. Первый такой агрегат был сооружен в 1947 году в Онтарио (Канада) и производил обжиг мышьякового колчедана с целью получения огарка, пригодного для извлечения золота путем цианирования. В 1952 году под Берлином в Нью-Гемпшире фирма Дорр — Оливер построила обжиговую печь такого типа для получения 30 а из сульфидных РУД- [c.35]

Печь для обжига сульфидной руды [26] [c.88]

Установки испарительного охлаждения для отъема Тепла от кипящего слоя печей обжига. При обжиге сульфидных концентратов в печах кипящего слоя образуется больщое количество тепла, которое не успевает отводиться отходящими газами. Избыток тепла в обжигаемом слое приводит к его спеканию и ухудшению процесса обжига. Для отведения этого тепла в кипящем слое обжиговой печи монтируют теплообменные змеевики, являющиеся испарительными элементами, работающими с принудительной циркуляцией питательной воды. [c.128]

При производстве серной кислоты применяют различное сырье. Чистая сера стала применяться в ГДР только недавно. В большинстве случаев на предприятиях получают оксид серы(IV) обжигом сульфидных руд. Во вращающейся трубчатой печи или в многоярусной печи пирит взаимодействует с кислородом воздуха по следующему уравнению [c.61]

Недостатком печей КС является высокая запыленность печного газа (до 200 г м ). Печи КС широко внедряются в промышленность и применяются в настоящее время для обжига сульфидных руд цветных металлов, обжига колчедана, сжигания и газификации твердого топлива, обжига известняка. [c.215]

Химическая реакция сульфидные руды окисляются в специальных аппаратах (например, во вращающихся печах обжига, печах с кипящим слоем и т.д.) при температуре около 650°С [c.250]

Опыт многолетней эксплуатации печей КС и результаты пуска новых объектов свидетельствуют о том, что метод обжига колчедана в кипящем слое стал основным направлением в технике обжига сульфидного сырья. [c.52]

Послевоенный период (1946—1958 гг.) характеризуется дальнейшим ростом сернокислотного производства. К 1946 г. были восстановлены все заводы и их мош ность превышала довоенную. В 40-е годы создаются печи с кипящим слоем для обжига сульфидного сырья и продолжаются работы по усовершенствованию ванадиевой контактной массы. В нача.ле 50-х годов новый ванадиевый катализатор прошел испытания в промышленных условиях на Воскресенском химическом комбинате. [c.57]

Наиболее распространенным в цветной металлургии является окислительный обжиг сульфидных руд и концентратов. Окислительный обжиг применяется в производстве цинка, меди, свинца, никеля, олова, а также благородных и редких металлов и проводится в печах с кипящим слоем (КС). [c.35]

Характерной особенностью установок фирмы Дорр-Оливер [91—93] является низкая интенсивность печей КС [3—4 т1 м -сут-к )], что, вероятно, связано с обжигом сульфидных (особенно полиметаллических и золотосодержащих) материалов более высокой сте- [c.91]

Обжиг сульфидных руд цветных металлов осуществляется примерно в таких же печах, как и обжиг колчедана имеются лишь небольшие изменения в устройстве и режиме работы печи (см. рис. 2-2 и табл. 3-3). [c.80]

Широкое распространение получили шахтные печи для выплавки чугуна, обжига известняка, обжига сульфидных руд [c.61]

При исследований особенностей статических свойств процесса окислительного обжига сульфидных материалов на первом этапе работ использовали упрощенные формулы расчета стационарных материальных и тепловых потоков. При выводе формул было принято, что печи работают с нагрузками, гарантирующими постоянство содержания серы в огарках [82—84]. [c.307]

Автоматизация печей обжига цинковых концентратов позволила улучшить технологические показатели процесса и в 2 раза повысить производительность труда на участке обслуживания печей и котлов-утилизаторов [100]. В результате автоматизации процесса обжига содержание сульфидной серы в огарках и пыли снизилось в среднем на 0,2—3% и стабилизировалось содержание ЗОг в обжиговых газах. [c.358]

Рнс. 13. Схема производства серной кислоты из газов, получаемых обжигом сульфидного сырья в печи кипящего слоя (схема СО) [c.45]

При обжиге сульфидного сырья в печах кипящего слоя можно упростить технологический процесс и схему автоматизации. [c.45]

Принципиальная типовая схема установок фирмы Дорр — Оливер печь — котел — циклоны — мокрый промыватель или электрофильтр. Характерными особенностями этих установок являются низкая интенсивность печей КС [3—4 т/(м2-сут)], что связано с обжигом сульфидных материалов более высокой степени дисперсности (особенно полиметаллических и золотосодержащих) питание печей пульпой мокрая очистка обжиговых газов (в аппаратах Пибоди или других мокрых промывателях). За последнее время созданы в основном печи с сухим питанием. Для получения пара устанавливают как водотрубные, так п газотрубные котлы-утилизаторы. Печи КС и-меют цилиндрическую форму с неизменным сечением по высоте или с расширением вверху. Выход газа сверху печи. Огарок выводят из печи как правило через перелив и собирают от печи, котла и циклонов цепным транспортером (с водяным охлаждением), выводящим весь огарок из печного отделения. Вывод огарка через перелив, отсутствие форкамеры и возможности nj Ka спекшихся кусков, в случае забивки решетки, требует длительной холодной остановки печи. [c.86]

Из отходящих газов печей цветной металлургии сернокислотные заводы получают сернистый ангидрид в готовом для переработки виде, так как обжиг сульфидных руд и концентратов осуществляет металлургический завод. Колчедан же необходимо для получения сернистого ангидрида обжигать, а серу и сероводород сжигать, используя для этих целей кислород воздуха. [c.59]

Печи КС находят применение и для обжига сульфидных руд — медных, цинковых и др. По принципу работы они не отличаются от печей КС, применяемых для обжига колчедана. Однако в технологическом режиме работы этих печей имеются свои особенности, как это указывалось на стр. 93—94 для печи КС Электроцинк . [c.98]

Наиболее распространенными печными агрегатами в сернокислотном производстве, а также при окислительном обжиге сульфидных руд цветных металлов являются печи кипящего слоя. Эти печи (рис. 115) представляют собой футерованную камеру, в нижней части которой укреплена газораспределительная решетка, принимающая непрерывно поступающий обжигаемый материал. Под решетку подается воздух со скоростью, обеспечивающей переход частиц во взвешенное состояние (кипящий слой). Частицы находятся в непрерывном пульсационном движении и все время омываются потоком воздуха, что обеспечивает хорошие условия для выгорания серы из пирита. [c.257]

Фактически при обжиге сульфидных руд происходит целый ряд последовательных и параллельных реакций, ход которых определяется в основном температурой. Все эти реакции, как и процесс обжига в целом, протекают необратимо. При нагревании в печи выше 500° С происходит быстрая диссоциация термодинамически неустойчивого соединения РеЗз [c.85]

Печи с кипящим слоем (КС). Общие сведения. В настоящее время в серпокиспотной промышленности и при обжиге сульфидных руд в цветной металлургии все больше используют нечи КС. В табл. 20 и 21 приведены данные, характеризующие работу таких печей. [c.46]

Пирометаллургич. процессы осуществляют в печах разл. типа с использованием разнообразных видов нагрева (см. Печи). В последние годы развиваются автогенные процессы, в к-рых требуемая т-ра поддерживается благодаря вьщеляю-щемуся теплу экзотермич. р-ций, напр, обжиг сульфидных концентратов в кипящем слое, плавка во взвешенном состоянии на кислородном или горячем воздушном дутье, процессы Норанда и Мицубиси , плавка в жидкой ванне и др. (см. Медь). [c.539]

Модель полного смешения применяют также для технических расчетов реакторов в систе ме газ — жидкость с интенсивным раз-брызгивание.м жидкости потоком газа (аппараты типа трубы Вентури и с центробежным разбрызгиванием), а также в пенпых аппаратах небольших размеров. К режиму смешения по твердой фазе (а в определенных условиях и по газовой) относят реакторы с кипящим слоем твердого зернистого материала печи, контактные аппараты небольших разме-. ров. Модель смешения можно использовать при моделировании реакторов циклонного типа, например циклонных печей для сжигания серы и обжига сульфидных руд. [c.89]

При обжиге сульфидных концентратов съем тепла и регулирование температуры печи осуществляют при помощи плоских (коробчатых) стенных кессонов, установленных по высоте псевдоожиженного слоя, либо трубок Фильда, вводимых через боковую стенку горизонтально или под углом 15—20° к вертикальной оси, либо при помощи горизонтальных (рис. ХП-49) или вертикальных змеевиков и петель [66, 230]. [c.564]

Тем не менее МИСиС совместно с ОАО Институт Стальпроект уже начал проработку проекта двухванной печи с барботируемой шлаковой ванной для производства чугуна [11.32]. Указывается, что при этом удается увеличить суммарный теплообменный КПД до 60-65 % по сравнению с одностадийным процессом (однованная печь), а удельные расходы природного газа и кислорода снизить на 40-45 и 20-25 % соотвественно. Использование теплоты отходящих из первой ванны дымовых газов для подофева шихтовых материалов в циклонных подофевателях позволит дополнительно снизить удельные расходы природного газа на 40 %, кислорода на 20 %. Отметим, что и в цветной металлургии при производстве меди также наметилась тенденция перехода от однованной печи ПЖВ (печь Ванюкова) к двухванному афегату. В этих случаях отмечается главный недостаток однованных афегатов ПЖВ совмещение в одном агрегате процессов подготовки сырья (нафев, сушка) и собственно технологических процессов (восстановление, обжиг сульфидного сырья). [c.488]

Чаще всего обогащают германий возгонкой летучих соединений — низшего сульфида или окисла (рис. 85, стр. 352). К числу летучих соединений относится и GeSg, возгонка которого связана с диссоциацией. Так, например, пыли медеплавильных заводов, содержащие сотые и тысячные доли процента германия, рекомендуется обогащать обжигом в барабанных вращающихся печах при 1100° С с добавкой кокса (на 1 ч. пыли — 0,6 ч. кокса) [53]. При обжиге сульфидной пыли в восстановительной атмосфере германий возгоняется в виде GeS. Вместе с ним возгоняется и галлий. Улавливают возгоны в пылевых камерах, циклонах и рукавных фильтрах, причем грубые возгоны из камер и циклонов снова направляют на обжиг. В этом процессе происходит 5—10-кратное обогащение германием и галлием [54]. [c.358]

Характерный пример окислительного обл<ига — обжиг сульфидных руд в производствах цветных металлов и серной кислоты. При взаимодействии компонентов сульфидных руд с кислородом воздуха металлы окисляются с образованием окисей, а сера — с образованием сернистого газа. Примером восстановительного обжига может служить металлургический доменный процесс, применяемый для выплавки чугуна из железных руд. В доменной печи в шихте, состоящей из руды, кокса и флюсов, при высокой температуре протекает восстановление окислов железа окисью углерода, которая образуется в домне при взaи. юдeй твии кислорода (воздуха) с коксом. [c.185]

Окислительный обжиг сульфидных руд и ниритов представляет интерес и для химической промышленности, а не только для цветной металлургии. Целью процесса является получение сернистого газа для сернокислотного производства. Обжиг пиритов во взвешенном слое был освоен в нашей стране еще в тридцатых годах, но избыток воздуха приводил к получению газов со сравкительно низким содержанием сернистого газа и процесс не был рентабельным. Однако простота конструкции и эксплуатации обжиговых печей со взвешенным слоем заставляла продолжать совершенствование метода. [c.37]

В цветной металлургии на цинкэлектролитных заводах полностью реконструированы обжиговые цехи многоподовые обжиговые печи заменены на печи с кипящим слоем. На одном медеплавильном заводе в начале 1962 г. закончено сооружение крупного обжигового цеха для переработки медной шихты на никелевых заводах внедрен обжиг сульфидных никелевых концентратов с высоким содержанием никеля и серы. Начато промышленное освоение возгоночного обжига в кипящем слое и других технологических процессов. [c.13]

При обжиге сульфидных руд, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, также являются ценным сырьем для производства серной кислоты. В цветной металлургии обжиг сырья производится в обжиговых, ватержакетных, конверторных и отражательных печах. Образующиеся газы носят названия соответственно обжиговых, ватержакетных, конверторных газов и газов отражательных печай. Обжиговые газы по составу не отличаются от газов, выде .яющихся при обжиге серного колчедана, и потому могут быть непосредственно использованы для производства серной кислоты. Состав газов, получаемых в других печах, зависит от качества сырья, состояния аппаратуры и условий ведения процесса, поэтому содержание в них сернистого ангидрида колеблется в широких пределах. [c.18]

В некоторых странах для обжига сульфидных концентратов широко используют печи КС системы Дорр-Оливер. В этих печах лишь 15% огарка удаляется через переливные отверстия печи, а 85% - уносится с обжиговыми газами в виде огарковой пыли. Аппараты для пылеочистки газов интенсифицировали, применили укоро- [c.71]

В настоящее время для обжига сульфидного сырья применяются три типа печей механические полочные, пылевидного обжига и взвешенного (кипящего) слоя (КС). Все эти печи работают автотермично, т. е. нагрев в них происходит за счет тепла реакций окисления серы и сульфидов. [c.86]

Окисление сульфида железа FeS лимитирует общую скорость обжига сульфидных руд вследствие медленных диффузионных стадий, предшествующих окислению по реакции (г) и сопровождающих его (процессы внутренней диффузии). Зерна сульфида железа в процессе окисления покрываются пленкой окислов железа, затрудняющей диффузию кислорода к неокисленному ядру FeS и обратную диффузию дв уокиси серы в газовую фазу. Газ обжига колчедана содержит в зависимости от типа печи SO2 7—15%, О2 4—11%, SO3 до 0,5% н азот. Соотнощение кислорода и двуокиси серы в газе (без учета SO3) вычисляют по формуле [c.58]