Тарельчатые абсорберы устройство

В нефтегазовых производствах наиболее распространены тарельчатые и насадочные абсорберы. Тарельчатый абсорбер (рис. 1, а) представляет собой вертикальный аппарат, в верхней части корпуса 1 которого установлен каплеотбойник 2, предотвращающий унос абсорбента потоком газа. Контактирование газового потока и абсорбента осуществляется на контактных тарелках 3 той или иной конструкции. Для ремонта и монтажа внутренних устройств абсорбера через четыре-пять тарелок установлены люки-лазы 4 условным диаметром не менее 450 мм. В нижней части корпус аппарата приварен к опорной обечайке 5. Насадочный абсорбер (рис. 1, б) в верхней части оснащен распределителем регенерированного абсорбента 2. Слой насыпной или регулярной насадки опирается на опорную решетку 4. Для загрузки и выгрузки насадки служат люки 5 и 7. [c.8]

Абсорбция — процесс разделения газовой смеси на составные части путем растворения одного или нескольких компонентов этой смеси в специально подобранной жидкости, называемой абсорбентом. Этот процесс может проводиться в различных аппаратах, в частности в тарельчатых абсорберах (рис. 47), представляющих собой аппараты колонного типа, в верхнюю часть которых подается жидкий абсорбент, а в нижнюю — газ, содержащий извлекаемые компоненты. Контакт жидкости и газа, в процессе которого происходит растворение части газовой смеси в жидкости, производится на специальных барботажных устройствах — тарелках. [c.264]

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

Вредное влияние продольного перемещивания может быть устранено двумя способами. По первому способу аппарат разбивают на ряд ступеней с небольшой высотой барботажного слоя а каждой из них этот способ наиболее распространен и осуществляется в барботажных абсорберах тарельчатого типа (стр. 500). По второму способу в аппаратах с сплошным барботажным слоем применяют устройства, способствующие уменьшению продольного перемешивания. Данный способ реализован в колоннах с пассетами и в колоннах с насадкой. [c.499]

В настояшее время в промышленности применяются разнообразные конструкции тарельчатых аппаратов. По способу слива жидкости с тарелок барботажные абсорберы можно подразделить на колонны 1) с тарелками со сливными устройствами и 2) с тарелками без сливных устройств. [c.449]

Ректификационные аппараты. Основными типами аппаратов для проведения процесса ректификации являются тарельчатые и насадочные колонны, которые по устройству принципиально не отличаются от тарельчатых и насадочных абсорберов, рассмотренных в гл. 16. Кроме того, в ряде случаев, в основном для ректификации под вакуумом, используют пленочные колонны. Все эти аппараты, в отличие от абсорберов, для снижения потерь теплоты покрывают тепловой изоляцией. [c.116]

Схемы установок, приведенные на рис. Х1-33—Х1-35, относятся к насадочным абсорбентам, в которых затруднительна организация внутреннего отвода тепла в Лроцессе абсорбции. В тарельчатых абсорберах охлаждающие устройства (например, змеевики) устанавливают непосредственно на тарелках, что является существенным преимуществом этих аппаратов при проведении в них процессов абсорбции, протекающих со значительным выделением тепла. [c.470]

Тарельчатые абсорберы (см. рис. 5.8, б и 5.23) представляют собой вертикальные колонны, внутри которых на некотором расстоянии друг от друга размещены горизонтальные перфорированные тарелки. На тарелках с помощью сливных порогов поддерживается слой жидкости, через который в виде мелких пузырьков барботирует газ. Жидкий поглотитель имеет общее направление движения сверху вниз, а на каждой тарелке жидкость перемещается от входного переточного устройства к выходному. Поверхностью контакта газовой и жидкой фаз, т. е. поверхностью переноса массы целевого компонента от газа-носителя к жидкому поглотителю, является суммарная поверхность всех газовых пузырьков внутри слоев жидкости и внутренняя поверхность в пене, которая может возникать над слоями жидкости. [c.398]

Основным аппаратом установки является тарельчатый абсорбер 1, представляющий собой абсорбционную колонну, выложенную внутри кислотоупорным кирпичом. (Устройство абсорбера показано на рис. 15.) Внутри колонны на равных расстояниях по высоте расположены колпачковые тарелки. [c.83]

Брызгоунос. Как отмечалось в главе И, при определенных скоростях газ начинает увлекать с собой капли жидкости, которые образуются при разрыве пузырьков, выходящих на поверхность барботажного слоя при этом капли попадают с потоком газа на вышерасположенную тарелку. Унос жидкости газовым потоком приводит к снижению движущей силы процесса массопередачи, увеличению жидкостной нагрузки сливных устройств, потере абсорбента с уходящим из абсорбера газом и является одной h i основных причин, ограничивающих возможность интенсификации тарельчатых аппаратов. [c.464]

В качестве аппаратов для ректификации используют в основном уже известные из главы 16 тарельчатые, а также насадочные и пленочные колонны. Ректификационные колонны по устройству принципиально не отличаются от абсорберов. Некоторые их особенности будут рассмотрены ниже. [c.101]

Барботажные абсорберы. Примером абсорберов барботажного типа могут служить тарельчатые поглотительные колонны, весьма сходные по устройству и принципу действия с обычными ректификационными колоннами (см. рис. 369). [c.583]

Тарельчатые (барботажные) абсорберы представляют собой вертикальные колонны, внутри которых размещены горизонтальные перегородки — т а р е л ки, на которых происходит контакт жидкости и газа (или пара в случае ректификации). Два тина таких устройств — ситчатые и колпачковые тарелки — описаны в гл. 15. [c.166]

Из абсорберов барботажного типа наибольшее промышленное применение получили барботажные тарельчатые аппараты (БТА) и абсорберы с подвижной (взвешенной, плавающей, псевдоожиженной) насадкой. На рис. 4.3 представлена тарельчатая абсорбционная колонна, которая очень проста по устройству и в эксплуатации. [c.125]

Устройство колонных абсорберов такого типа можно видеть на рис. 327, на котором изображена ректификационная тарельчатая колонна. [c.540]

Тарельчатые и барботажные абсорберы — колонные аппараты, имеющие барботажные тарелки рассмотренных типов и конструкций. Для отвода тепла часто на тарелках устанавливают теплообменные устройства в виде спиральных змеевиков, в которые подается хладагент. [c.244]

Фиг. 92. Распределительные устройства абсорберов а — распределительная плита б — желоба е — паук г —тарельчатый разбрызгиватель

Расчет барботажных абсорберов аналогичен расчету тарельчатых ректификационных колонн производится расчет диаметра колонны, конструктивных размеров колпачков и переливного устройства. [c.376]

Размеры оборудования. При расчете размеров абсорбционного оборудования поперечное сечение аппарата и его высота определяются раздельно. Строго говоря, все существующие для этого методы расчета являются по существу эмпирическими и зависят от конструкции и внутреннего устройства абсорбера. Поперечное сечение насадочных колонн находят гидравлическим расчетом в условиях захлебывания, а сечение тарельчатых колонн — путем расчета в условиях уноса жидкости газом или на основании выбранного коэффициента полезного действия ступени. Ни один из этих методов расчета не связан непосредственно со скоростью процесса абсорбции, за исключением того, что поперечное сечение определяет линейную скорость потоков, которая в свою очередь влияет на скорость массопередачи. [c.175]

Аппараты, в которых осуществляется процесс поглощения пара или газа жидкостью, называются абсорберами или скрубберами, которые бывают насадочными, тарельчатыми, барботажными. Их конструктивное устройство не отличается от устройства соответствующего [c.164]

Тарельчатые колонные аппараты также как и насадочные применяются для процесса ректификации. Их устройство принципиально не отличается от тарельчатых и насадочных абсорберов. Однако в отличие от последних, для снижения потерь теплоты все эти аппараты покрывают тепловой изоляцией. [c.56]

Тарельчатая колонна-реактор для проведения медленных реакций существенно отличается от колонны-абсорбера тем, что толщина слоя жидкости на тарелке значительно больше. Примером может служить колонна для окисления изопропилбензола (рис. 5.26). Колонна имеет тарелки 1 с капсульными колпачками 2, снабженные переливными устройствами 3, которые обеспечива- [c.439]

Как указывалось, в насадочных абсорберах, вследствие распределения в них жидкости тонким слоем по поверхности насадки, создается развитая поверхность контакта между жидкостью и газом. Развитой поверхностью фазового контакта отличаются и бар-ботирующие абсорберы. Однако чаще применяют насадочные абсорберы вследствие простотгл их устройства, дешевизны, удобства обслуживания и ремонта кроме того, насадочные абсор-, беры легко могут быть изготовлены из любого химически стойкого материала (андезит, керамика и др.), в то время как тарельчатые абсорберы трудно изготовить из неметаллических материалов. Следует также указать на более высокое гидравлическое сопротивление тарельчатых абсорберов по сравнению с насадочными. [c.523]

Сравнительная оценка абсорберов. Поверхностные абсорберы — туриллы и целляриусы —отличаются простотой устройства, требуют незначительных энергетических затрат, но обладают небольшой поверхностью фазового контакта. Поэтому посредством турилл и целляриусов можно осуществить лишь абсорбцию очень хорошо растворимых в жидкости газов, в остальных случаях эти абсорберы весьма мало эффективны. Насадочные абсорберы, благодаря распределению в них жидкости тонким слоем по поверхности насадки, обеспечивают развитую поверхность контакта между жидкостью и газом. В этом отношении высокой эффективностью отличаются и барботирующие абсорберы. Однако чаще применяются насадочные абсорберы вследствие простоты их устройства, дешевизны, легкости обслуживания и ремонта кроме того, они легко могут быть изготовлены из любого коррозионноустойчивого материала (андезит, керамика и др.), в то время как изготовление из неметаллических материалов тарельчатых абсорберов представляет большие трудности. Поверхность фазового контакта весьма сильно развивается, если жидкость разбрызгивается или распыливается в пространстве, наполненном газом. Вследствие этого распыливающе-разбрызгивающие абсорберы превосходят по эффективности все остальные [c.543]

Оросители. Очень важной проблемой для нормальной работы абсорбера является равномерное орошение насадки. Для этой цели применяют специальные устройства - оросители (рис. 16-14), которые подразделяют на струйчатые и разбрызгивающие. К струйчатым оросителям относятся распределительные плиты, желоба, брызгалки, оросители типа сегнерова колеса и другие (рис. 6-14,а-е), а к разбрызгивающим - тарельчатые, вращающиеся центробежные и другие оросители (рис. 16-14, ж, з). Следует, однако, помнить, что первоначальное распределение жидкости не сохраняется при дальнейшем ее течении по насадке (см. рис. 16-10). [c.65]

Высота сепарационного пространства служит для снижения влияния на процесс явления брызгоуноса, который в тарельчатых аппаратах проявляется всегда. При разрыве пузырьков, выходящих на поверхность барботажного слоя, газовым потоком увлекаются образующиеся при этом капли жидкости. Эти капли, попадая на вышерасположенную тарелку, снижают на ней движущую силу процесса массопереноса и увеличивают нагрузку на сливные устройства. При выходе из абсорбера газ уносит с собой часть абсорбента, что может привести к его необратимой потере. Для снижения этих потерь применяют различные брызгоуловители над верхней тарелкой (слой насадки, вертикальные гофрированные листы и т. п.) или ловушки капель на выходе газа из абсорбера. Таким образом, явление брызгоуноса является одной из основных причин, ограничи-ваюпщх возможность интенсификации тарельчатых аппаратов. [c.92]

В зависимости от внутреннего устройства различают тарельчатые, насадочные, распылительные, роторные (мёханические), поверхностные и каскадные абсорберы. Наиболее широко распространены тарельчатые и насадочные аппараты. [c.204]

Насыщенный поглотительный раствор подается в регенератор (десорбер) 2 (см. рис. 8), где при повышенной температуре (а иногда при разрежении) из раствора отдувается сероводород. Устройство десорберов и абсорберов аналогично. Большей частью применяются тарельчатые десорберы. Поскольку в процессе очистки газа поглотительный раствор то нагревается, то охлаждается, большое значение приобретает бо. ее полнее и пoJ.ьзoвa иe физического теп а раствора. Горячий регенерированный раствор, движущийся в теплообменнике <3 по одну сторону труб, отдает тепло раствору, направляемому на регенерацию. Окончательны подогрев раствора до температуры десорбции и его охлаждение, необходимое для лучшего поглощения, производится соответственно в подогревателе 4 и холодильнике 5. Циркуляция раствора в системе осуществляется при помощи насосов 6. [c.33]

Очистка газа проводится в две ступени. Поступающий на очистку газ попадает в сепаратор для отделения сопутствующего ему конденсата. Выходящий с верха сепаратора 1 газ направляется в низ абсорбционной колонны 2, где, поднимаясь вверх, он контактирует на тарелках (или насадке) с 15—17 %)-ным водным раствором моноэтаноламина, подаваемого в колонну сверху. В колонне имеется 22—24 ситчатых тарелки (или 15 м насадки из колец Рашига). Пасадочный абсорбер превосходит тарельчатый по скорости абсорбции и коэффициенту массопередачи в два раза. Температура в колонне 2 25—40 °С, давление 1,47—1,57 МПа. Частично очищенный газ выводится из колонны сверху и подается в низ абсорбционной колонны 9. Па верх этой колонны вводится 10—12 %-ный раствор МЭА. Устройство колонны 9 аналогично устройству колонны 2 температура в колонне 9 20—40°С, давление 1,37— 1,47 МПа. Если нужно снизить содержание диоксида углерода до 0,001 % (об.), давление на II ступени очистки следует повысить до 2,45—2,94 МПа. [c.91]