Парафин, крекирование получение

В табл. 6 приведено соотношение между олефинами и парафинами в отдельных фракциях, полученных различными методами крекирования. Как видно из таблицы, при термическом риформинга лигроина образуется [c.18]

Экстракционная кристаллизация посредством аддуктообразования с мочевиной является одним из наиболее современных удачных промышленных методов разделения смесей. Этот процесс представляет практически селективное удаление прямоцепочечных углеводородных компонентов из фракций, начиная от бензиновых и кончая тяжелыми дистиллятами. Примерами некоторых наиболее важных случаев применения этого метода в проверенных в масштабах опытного завода производствах являются получение чистых нормальных парафинов, выделение а-олефипов из крекированного сырья, производство дизельного и реактивного топлив с низкой температурой плавления, получение основных составляющих смазочного масла, бензина с повышенным октановым числом и высококачественного дизельного масла и др. Во всех указанных производствах применяется простая установка циклического действия. [c.509]

Реакция дегидрирования технически настолько разработана, что при ее проведении удается почти избежать крекирования. В настоящее время бутаны и пропан путем каталитического ступенчатого дегидрирования можно превратить в соответствующие олефины со средним выходом 85—90%, причем при однократном прохождении через печь достигается примерно 25%-ная степень превращения. В технике очень часто полученную дегидрированием смесь олефина и парафина после удаления водорода подвергают дальнейшим превращениям (например, полимеризации с целью получения моторного топлива, алкилированию изопарафинов, производству спиртов гидратацией с серной кислотой, превращению в хлоргидрин и т. д.). Непрореагировавший парафин снова возвращают на дегидрирование. Для проведения таких реакций в большем масштабе можно использовать природные газы, состоящие исключительно из парафинов, и газообразные продукты гидрирования угля. Этим значительно увеличивается сырьевая база химической промышленности алифатических соединений. Кроме того, в настоящее время без больших трудностей можно разделять олефины и парафины и получать чистые олефины. Отчасти благодаря реакции дегидрирования углеводороды природных газов нашли применение в качестве сырья для химической промышленности. Так, ступенчатым дегидрированием бутана, содержащегося в природных газах и газах переработки нефти, а также в отходящих газах гидрирования угля удалось осуществить синтез бутадиена. Изомеризацией в сочетании с дегидрированием из к-бутана можно получать изобутилен — важный исходный продукт для ряда промышленных синтезов. [c.60]

Углеводородами называются соединения, состоящие из углерода и водорода. Различают алифатические предельные и непредельные углеводороды, циклические (нафтены) н ароматические. Наиболее важным источником получения предельных углеводородов состава С Н2 -2 является нефть. При перегонке последней отбирают фракцию т. кип. 150—170° —бензин, нз которой дробной перегонкой получают легкий бензин уд. в. 0,64 -0,66, т. кип. 40 -75°, известный под названием петролейный эфир. Выше кипящая фракция —средний бензин, т. кип. 70—120 , уд. в. 0,70—носит название авиационного бензина, его применяют для приготовления йод-бензнна (раствора йода в бензине, используемого иногда для дезинфекции) и особенно широко в технике для двигателей с зажиганием и в качестве растворителя. Фракцию г. кип. 150 —300° — керосин используют в качестве горючего также для двигателей внутреннего сгорания и иногда в быту, а также для освещения. Фракции, перегоняющиеся без разложения при температурах Кипения, более высоких, чем керосин, называют соляровыми маслами их используют в качестве дизельного топлива, смазочных масел или путем Крекирования превращают в более легкие углеводороды. Перегонкой с водяным паром фракций, кипящих выше 300", получаюг вазелин, который представляет собой густую смесь жидких и твердых углеводородов. Из нефти выделяют, кроме того, смесь твердых углеводородов, называемую парафином, Предельные углеводороды получают и синтетическим путем восстановлением галогенопроизводных, спиртов, альдегидов, кетонов, непредельных соединений, декарбоисилированием кислот, электролизом солеи жирных кислот н др. [c.105]

Сущность очистного действия флоридина при повышенной температуре на некоторые углеводороды крекинг-бензина, а именно на его ди-олефины, заключается в их полимеризации, тогда как на ароматику, нафтепы, парафины и олефины крекинг-бензина флоридин не оказывает заметного действия даже нри повышенной температуре. Образующиеся полимеры, имея более высокую температуру кипения, чем основная масса углеводородов крекинг-бензина, сгущаются в жидкость, и, таким образом, происходит легкое удаление наименее устойчивых частей крекинг-бензина от главной его массы, находящейся в парообразном состоянии. Сконденсировавшиеся полимеры направляются в специальные сборники 8, откуда их перекачивают насосом 9 в ректификационную колонну крекинг-установки 1 для выделения из них увлеченного ими бензина. Окончательно отбензиненные полимеры вместе с флегмой колонны могут быть панравлены в печь на новое крекирование что же касается освобожденного от полимеров бензина, то для получения товарного продукта его направляют в специальную колонну очистной установки 12, на которой и производится окончательное отделение полимеров от основной массы бензина. [c.606]

В качестве сырья дл производства моющих веществ тина алкилсульфатов натрия при работе по второму направлению используют олефины, получаемые путем термического разложения парафина или тяжелого парафинового масла. Изучена возможность комплексного использования тяжелого парафинового масла, для этого последнее подвергалось депарафипизации селективным растворителем (ацетон-бензолом). Выделенный нетролатум крекировался с целью получения сырья (фракция 150—300°) для синтеза моющих веществ. На 1 млп. т перерабатываемой долинской пефти можно получать 1500 тп чистого алкилсульфата натрия. Кроме того, при крекировании твердых углеводородов образуется 10% газа, считая на сырье, в котором содержится 55% непредельных углеводородов, в том числе до 25% этилена. [c.192]

Результаты разделения фракций 65—115°С (при 2 мм рт. ст.), полученной в результате термического крекирования твердого парафина, и фракции 180—240°С (760 мм рт. ст.) — продукта каталитического дегидрокрекинга мягких парафинов, хорошо согласуются с параллельными данными, полученными методом элюентной хроматографии. [c.109]

Такие установки отличаются большой гибкостью в эксплуатации они могут работать с использованием газа внешнего происхождения и без него. Очень существенно, что они могут также служить источником получения бутан-бутиленовой фракции. В этом случае колонна стабилизации работает только как денропанизатор и в абсорбер I поступает смесь пропана и нропена с небольшим количеством фракции Са, не содержащая углеводородов С4. Бутан-бутиленовую фракцию отгоняют затем от бензина в колонне-дебутанизаторе. Если внешнего газа не вводят, то углеводороды С4 образуются в самой установке исключительно при крекировании лигроина. Выход бутан-бутиленовой фракции не постоянен, так как часть олефинов может нолимеризоваться, алкилировать парафины и вступать в другие реакции. При этом не вся промежуточно образовавшаяся фракция С4 подвергается превращениям в зависимости от условий процесса большая или меньшая ее часть остается непрореагировавшей. Максимального выхода бутан-бутиленовой фракции достигают в том случае, когда при риформинге поддерживают оптимальные условия для получения высокооктанового бензина с наивысшим выходом. [c.256]

Олефины получают из парафинов тоже двумя методами каталитическим и чисто термическим. При термическом процессе образуются непредельные углеводороды с мёньшим числом атомов углерода, чем в исходном парафине, за исключением тех случаев, когда исходным продуктом является этан, который очень плохо реагирует в условиях, выработанных для получения олефинов из пропана и бутана. Наоборот, при каталитическом процессе получаются олефины с тем же числом атомов углерода. Следовательно, в первом случае происходит крекирование, приводящее к расщеплению пропана на этилен и метан, а бутана — иа этилен и этан или на пронен и метан а во втором случае — дегидрирование без существенного разрыва уг.перодного скелета. [c.282]

С целью освобождения от серы и получения высокосортных дизельных и реактивных топлив фракцию, отбираемую на АВТ (ТМ-2) в пределах температур 240°—350° (5), компонент дизельного топлива (19), получаемый при контактном коксовании (Т-6), а также компонент дизельного топлива (15), получаемый в процессе каталитич. крекирования (Т-5), направляют на установки гидроочистки (Т-8). Обессеренное дизельное топливо летнее (8S) направляется на депарафиниаацию (Т-12), в результате к-рой получают товарное дизельное топливо зимнее (41) и низкоплавкий парафин (42), к-рый передается на установку окисления (Т-15) для дальнейшей переработки. Выделяющийся в процессе гидроочистки сероводород (30) используется в качестве сырья для произ-ва серной кислоты (49) на установке (Т-16). Получаемый на гидроочистке компонент автобензина (29) направляется в товарные емкости (48). [c.35]

Метод получения 1-олефинов крекированием твердого парафина разработан М, Д. Тиличеевым, ЖПХ, т. XXII, № 6, стр. 611 (1949).—Прим. ред. [c.121]

В схеме Гипрогрознефти — ГрозНИИ для высокопарафинистой нефти типа мангышлакской 75% мазута подвергается деструктивновакуумной перегонке с последующим каталитическим крекингам тяжелого дистиллята. Остальной мазут подвергается вакуумной перегонке с целью получения масляных дистиллятов и гудрона, используемых в масляном проиэводстве с применением фурфурольной очистки и совмещенной деасфальтизации и селективной очистки (дуосол). Остаток ДВП подвергается термокрекингу, а крекииг-оста-ток направляется на коксование. Фракции 200—240° и 320—350° подвергаются карбамидной депарафинизации и соответственно направляются на компаундирование реактивного керосина и летнего дизельного топлива. Сырьем для пиролиза являются те же продукты, что и в схеме пе реработки высокосернистой нефти. Специальное производство водорода отсутствует, а водород для гидростабилизации вторичных дистиллятов, дизельного топлива, масел и парафинов обеспечивается за счет водородсодержащих газов риформинга и выделения из метано-водородной фракции. Фракция 195—270° каталитического крекинга (при жестком режиме -крекирования) подвергается гидродеалкилированию с получением нафталина, а фракции 270—420° являются сырьем для производства сажи. На заводе получаются индивидуальные углеводороды высокой чистоты. [c.253]