Тунговое масло, полимеризация

Пленка из тунгового масла высыхает в присутствии кислорода как за счет непосредственной полимеризации (через связь С—С), так и за счет сополимеризации с кислородом, причем в начальный период превалирует непосредственная бескислородная полимеризация. Поэтому пленки из тунгового масла водостойки и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Из-за способности тунгового масла непосредственно полимеризоваться без доступа воздуха ее пленки просыхают в значительной толще, тогда как пленки из льняного масла про- [c.298]

При полимеризации происходит соединение ряда молекул в продукт, имеющий большую молекулярную массу, но тот же элементарный состав. Полимеризация растительных масел происходит при продолжительном нагревании без доступа воздуха при температуре 300°С и выше. При этом физические и химические показатели масел претерпевают значительные изменения. Масла приобретают повышенную вязкость и плотность, увеличивается средняя молекулярная масса и снижается йодное число. Все другие свойства полимеризованных масел также отличаются от свойств натуральных. Чем больше в масле содержится ненасыщенных глицеридов, тем легче происходят указанные изменения. Особенно сильно это выражено у тунгового масла. При длительном нагревании без доступа воздуха льняное масло легко полимеризуется, постепенно густеет и превращается в сильно вязкую липкую массу. [c.107]

Высыхание лаковых пленок из модифицированных глифталевых смол основано на полимеризации благодаря двойным связям, содержащимся в непредельных жирных кислотах. Чем больше непредельность кислот, тем скорость высыхания больше. Наиболее быстро высыхают пленки, содержащие жирные кислоты тунгового масла. [c.222]

Полимеризуют масла с целью получения более эластичных и водостойких пленок. Полимеризацию льняного масла осуществляют, нагревая его без доступа воздуха при 280—300° С. Для предотвращения окисления масло нагревают в атмосфере углекислого газа его непрерывно пропускают через масло. При этом углекислый газ вытесняет воздух и, заполняя пространство над маслом, изолирует его от воздуха. Когда поднимается температура, удаляется влага. Чтобы лучше удалилась влага, желательно некоторое время масло выдержать при 150° С. Тунговое масло, с целью предотвращения свертывания, уваривают совместно с льняным маслом (тунгового масла в смеси должно быть не более 30%). [c.301]

Льняное и тунговое масла имеют особенно важное значение из-за высокого содержания в их составе глицеридов кислот с двумя или тремя двойными связями. Они известны под названием высыхающие масла и являются важными компонентами красок и лаков. Высыхание красок — это не просто процесс испарения растворителя (скипидара и т. п.), а химическая реакция, в ходе которой образуется прочная пленка. Такая пленка защищает окрашиваемую поверхность, что и является одной из целей окраски (помимо придания цвета за счет наличия пигмента). Пленка образуется при полимеризации непредельных масел под действием кислорода воздуха. Процесс полимеризации и структура полимера чрезвычайно сложны и далеко не ясны. По-видимому, процесс включает свободнорадикальную атаку по аллильным водородам, свободнорадикальную полимеризацию, аналогичную описанному в разд. 8.21 процессу, и образование поперечных связей с участием кислорода, аналогичное образованию мостиков из серы при вулканизации каучука (разд. 8.22). [c.656]

Ni (скелетный) промотированный Pt или Pd исходное сырье — хлопковое масло, 25— 100° С, Ni с Pd активнее, чем Ni с Pt [2300] Ni, частично отравленный S и Se 140° С, исходное сырье — тунговое масло побочный процесс — полимеризация [2301] [c.915]

Изомер линолевой кислоты с сопряженными (конъюгированными) двойными связями, т. е. расположенными через одну одинарную связь, наиболее активен к реакциям окисления и полимеризации и подобен в этом отношении ненасыщенным кислотам тунгового масла. Очевидно, вследствие этого дегидратированное и полимеризованное касторовое масло обладает очень хорошей способностью высыхать, образуя высокопрочные и влагостойкие блестящие пленки. Они имеют более светлый цвет, чем пленки других уплотненных олиф. Это является существенным преимуществом. применения касторовой олифы для разведения масляных красок светлых тонов. [c.247]

Термическая полимеризация льняного масла с добавкой тунгового масла [c.273]

Лаки КФ-95 н ГФ-95. Лак КФ-95 — раствор подвергнутых полимеризации смешанных глицеридов канифоли и тунгового масла в летучих органических растворителях с добавлением нли без добавления сиккатива лак ГФ-95 — раствор основы, полученной ири взаимодействии глицерина, фталевого ангидрида, растительных масел и смол, в летучих органических растворителях, с добавлением или без добавления сиккатива. [c.64]

Ойтисиковое масло (по данным ВНИИЖ) — масло темножелтого цвета с родановым числом 75—80. По свойствам близко к тунговому маслу. При стоянии на воздухе быстро загустевает до консистенции сливочного масла. При 20 2 °С на воздухе ойтисиковое масло высыхает подобно тунговому с образованием покрытия с морозным узором. Загустевание масла и образование морозного узора устраняется предварительной полимеризацией. [c.226]

Степень полимеризации масел характеризуется количеством (процентом) добавляемого в них растворителя, необходимого для получения требуемой вязкости. Степень полимеризации льняного, конопляного и периллового масел должна быть 12, 40 или 43%. Тунговое масло полимеризуют при температуре не выше 190° С, чтобы не произошла желатинизация, и получают степень уплотнения 18—22%. [c.96]

В тунговом масле наличие сопряженных связей не связано с воздействием тепла, вследствие чего склонность к непосредственной полимеризации у него проявляется и при нормальной температуре. [c.267]

В процессе отверждения глифталевых смол протекает реакция полимеризации с раскрытием двойных связей, содержащихся в непредельных жирных кислотах. Чем больше степень непредельности кислот, тем выше скорость высыхания. Быстрее всего высыхают пленки, содержащие жирные кислоты тунгового масла. С увеличением количества кислот повышается эластичность покрытий и уменьшается твердость. [c.185]

Льняное масло предварительно подвергают полимеризации. Для этого его нагревают без доступа воздуха прн 280—300 °С (в атмосфере СО2). Для предотвращения свертывания тунговое масло полимеризуют в смеси с льняным маслом (содержание тунгового масла не должно превышать 30%). [c.235]

Льняное масло применяют рафинированное, поли-меризованное. Тунговое масло предварительно не полимеризуют, так как оно подвергается полимеризации во время варки лака в смеси с льняным маслом и смолами. [c.236]

Коллоидный раствор подвергнутых полимеризации смешанных глицеридов, канифоли с тунговым маслом с прибавлением сиккатива или без него [c.226]

Полимеризацию тунгового масла для изготовления масляных лаков проводят при температуре 190—200°. Более высокая температура ускоряет желатинирование масла. Полуфабрикаты готовят обычно со степенью уплотнения 18 и 22%. Для холодного смешения их растворяют в ксилоле. Они применяются для изготовления электроизоляционных лаков и эмалей муар . [c.146]

Тунговое масло, особенно свежее, очень ядовито. Масло характеризуется наличием в нем ненасыщенных кислот с сопряженными двойными связями и способностью после полимеризации быстро высыхать с образованием очень твердой, неплавкой и нерастворимой в органических растворителях пленки с повышенной, по сравнению с другими маслами, стойкостью к действию воды и слабых щелочей. [c.150]

Характерной особенностью тунгового масла является способность высыхать сразу по всей массе, а не только с поверхности. Масло высыхает в течение 40—96 час. Максимальный привес в тонком слое 14,5—15,9%. Пленка, получающаяся при высыхании тунгового масла,—твердая, сухая, эластичная, с ледяным узором (вследствие изомеризации на свету), нерастворимая в обычных растворителях. Полимеризация масла устраняет нежелательное образование ледяного узора. При нагревании тунговое масло легко желатинируется. [c.150]

Тунговое масло без примеси других масел применяется крайне редко, так как элеостеариновая кислота очень сильно замедляет полимеризацию стирола. [c.376]

Льняное масло полимеризуют обычно в лаковарочных отделениях кабельных заводов. Температура полимеризации 260— 300° С. Полимеризация при 260° С идет 36—48 ч без пропускания углекислого газа. Гораздо выгоднее более высокие температуры. Чтобы сократить время, полимеризуют льняное масло в присутствии резината марганца и резината свинца или с добавкой тунгового масла (10%). Эмальлаки готовят на рафинированном льняном масле. Тунговое масло предварительно не уваривают, так как оно подвергается полимеризации во время варки лака в смеси с льняным маслом и смолами. [c.303]

Термическая полимеризация — наиболее часто применяемый способ обработки высыхающих и полувысыхающих М. р., в результате к-рого уменьшается их ненасыщенность и возрастает вязкость и плотность. Процесс проводят в отсутствие кислорода при 280—300 °С (тунговое масло нагревают до 200— 230 °С). Скорость полимеризации повышается с увеличением ненасыщенности М. р. и содержания в них к-т с соиряженными двойными связями. Катализаторы реакции — сера, двуокись серы, трехфтористый бор, соли никеля, кобальта, железа, металлич. никель, антрахинон. Жирные к-ты взаимодействуют при полимеризации по реакции Дильса — Альдера (см. Диеновый синтез). [c.71]

Тунговое масло известно в Китае в качестве малярного материала уже в течение 3000 лет. Его получают из семян ЕиркогЫасеае, содержащих до 50% масла. Основной составной частью этого масла является триглицерид элеостеариновой (окта-декатриеновой) кислоты, содержащейся в двух стереоизомерных формах. Ее присутствие обусловливает высокую скорость полимеризации масла. Благодаря наличию трех сопряженных двойных связей элеостеариновая кислота легко образует сетчатую структуру или вступает во взаимодействие с другими смолами, способными присоединяться к сопряженным системам. Тунговое масло ядовито и потому непригодно для питания. Поверхность пленки тунгового масла особенно легко высыхает под действием света, однако при этом на ней образуются мелкие трещины, напоминающие морозные узоры. Во избежание этого тунговое масло подвергают переработке, аналогичной варке загущенного масла . [c.462]

ВОЙ кислоты с тремя сопряженными связями). Тунговое масло характеризуется значительно более высокой реакционной способ.чостью, чем льняное масло, и применяется в качестве добавки к последнему. Полимеризацию проводят в две стадии. [c.274]

Как сильно сказывается наличие трехкратно сопряженных связей, можно видеть на примере тунгового масла — триглицерида элеостеариновой кислоты (октадекатриен-9,11,13-кислота-1). Группа СООН так удалена от двойных связей, что ее влияние практически не может проявиться. Поэтому можно говорить о свойствах комплекса, обладающего больщими алкильными группами на обоих концах системы сопряженных связей. Прежде всего характерна высокая эксгальтация у этой системы, несмотря на структурные условия. Значение ее, превышающее 7, следует считать исключительно высоким. Как кислота, так и ее сложные эфиры (в том числе тунговое масло) очень склонны к полимеризации. Например, тунговое масло при 280° коагулирует за 0 мин., а добавка ЗпСк вызывает немедленное образование нерастворимого полимера. [c.118]

НВг (безводные) при —60°, получают вязкое, высыхающее на воздухе масло, которое может служит заменителем льняного или тунгового масла. Такие же продукты получают при эмульсионной полимеризации 1-фурилбутадиена-1,3. [c.148]

В жирных Кислотах тунгового масла наличие сопряженных ненасыщенных связей (октадекатриен-9, 11, 13-кис юта-1) создает ярко выраженную склонность к полимеризации и приводит к тому, что эти кислоты, а не только нх эфиры образуют пленки то же самое в случае их этилового и сложных эфиров. [c.513]

Отверждение таких материалов происходит при 180°С за счет окислительной полимеризации малеинизированных масел по оставшимся двойным связям, а также за счет взаимодействия карбоксильных групп малеинизированного масла с метилольными группами соолигомера. Для малеинизации обычно используют дегидратированное касторовое, льняное и тунговое масла, чаще всего в виде смеси. Обычно перед малеинизацией масла (кроме тунгового) подвергают предварительной полимеризации (форполимериза-ции). [c.394]

Процесс высыхания пленки из тунгового масла в присутствии кислорода происходит в результате как непосредственной полимеризации (через связь С — С), так и сополимеризации с кислородом, причем в первый период высыхания превалирует процесс непосредственной бескислородной полимеризации. Поэтому пленки из тунгового масла водостойки и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Способность тунгового масла к непосредственной полимеризации без доступа воздуха обусловливает возможность просыхания пленок в значительной толще, тогда как пленки из льняного масла просыхают хорошо только в тонких слоях. Пленка из тунгового масла более устойчива к действик> растворителей. [c.270]

Полимеризация льняного масла обычно производится в чпако-варочных отделениях кабельных заводов. Температура полимеризации на разных заводах колеблется от 260 до 300° С. Для проведения полимеризации при 260° С требуется продолжительное время (36—48 час) (при этом пропускание углекист ого газа не производится) гораздо выгоднее применение более высоких температур. Для сокращения времени полимеризацию льняного масла производят в присутствии резината марганца и резината свинца или с добавкой 10% тунгового масла. Для производства эмальлаков должно применяться льняное масло рафинированное. Тунговое масло предварительно не уваривается, так как оно подвергается полимеризации во время варки лака в смеси с льняным маслом и смолами. [c.274]

Полимеризация и высыхание растительных масел. Тунговое масло способно полнмеризоваться и образовывать твердую пленку без доступа воздуха при комнатной температуре. Скорость полимеризации увеличивается при повышении температуры. Способность к непосредственной полимеризации тунгового масла объясняется особым строением элеостеариновой кислоты — наличием сопряженных двойных связей. [c.233]