Льняное масло полимеризованное

Пленка из тунгового масла высыхает в присутствии кислорода как за счет непосредственной полимеризации (через связь С—С), так и за счет сополимеризации с кислородом, причем в начальный период превалирует непосредственная бескислородная полимеризация. Поэтому пленки из тунгового масла водостойки и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Из-за способности тунгового масла непосредственно полимеризоваться без доступа воздуха ее пленки просыхают в значительной толще, тогда как пленки из льняного масла про- [c.298]

При полимеризации происходит соединение ряда молекул в продукт, имеющий большую молекулярную массу, но тот же элементарный состав. Полимеризация растительных масел происходит при продолжительном нагревании без доступа воздуха при температуре 300°С и выше. При этом физические и химические показатели масел претерпевают значительные изменения. Масла приобретают повышенную вязкость и плотность, увеличивается средняя молекулярная масса и снижается йодное число. Все другие свойства полимеризованных масел также отличаются от свойств натуральных. Чем больше в масле содержится ненасыщенных глицеридов, тем легче происходят указанные изменения. Особенно сильно это выражено у тунгового масла. При длительном нагревании без доступа воздуха льняное масло легко полимеризуется, постепенно густеет и превращается в сильно вязкую липкую массу. [c.107]

Льняное масло полимеризо- [c.152]

Такие модифицированные полиэфиры способны, подобно льняному маслу, полимеризоваться в тонких пленках на воздухе и при горячей сушке, в результате образования поперечных связей между цепями полиэфиров, что приводит к образованию трехмерной структуры. Если изобразить схематически в полиэфире глицерин буквой Г, фталевую кисло- У — буквой Ф и линолевую кислоту — буквой Л, то получим следующую формулу линейного полиэфира [c.463]

Тунговое масло, имея сопряженные связи, способно, в отличие от льняного масла, полимеризоваться в отсутствие кислорода воздуха даже без дополнительного нагревания. [c.15]

Посмотрим, что же происходит с молекулами льняного масла, подвергнутого холодной и горячей сушке При комнатной температуре образование пленки происходит главным образом за счет окисления двойных связей жирных кислот в молекулах льняного масла. При высоких температурах жирные кислоты льняного масла полимеризуются с образованием макромолекул трехмерного строения, в результате чего стойкость к действию влаги, кислот, щелочей и других агрессивных сред резко возрастает. [c.94]

Тунговое масло, содержащее сопряжение связи, при нагревании быстро меняет вязкость, загустевает, а при малейшем перегреве желатинируется. Йодное число также уменьшается, но не так резко, как у льняного масла, а показатель преломления уменьшается, тогда как у льняного масла он возрастает. Тунговое масло способно полимеризоваться и образовывать твердую пленку без доступа воздуха даже при обыкновенной температуре, тогда как льняное масло этими свойствами не обладает, даже если оно нагрето выше комнатной температуры. [c.296]

Полимеризуют масла с целью получения более эластичных и водостойких пленок. Полимеризацию льняного масла осуществляют, нагревая его без доступа воздуха при 280—300° С. Для предотвращения окисления масло нагревают в атмосфере углекислого газа его непрерывно пропускают через масло. При этом углекислый газ вытесняет воздух и, заполняя пространство над маслом, изолирует его от воздуха. Когда поднимается температура, удаляется влага. Чтобы лучше удалилась влага, желательно некоторое время масло выдержать при 150° С. Тунговое масло, с целью предотвращения свертывания, уваривают совместно с льняным маслом (тунгового масла в смеси должно быть не более 30%). [c.301]

Элементарный состав Льняное масло Линоксин Полимеризо-ванное льняное масло [c.112]

Переводя искусственным путем ненасыщенное соединение в насыщенное, можно в некоторых случаях придать ему химическую стойкость. Так, льняное масло, представляющее собой смесь ненасыщенных кислот, при присоединении кислорода по месту двойных связей полимеризуется и переходит в твердое вещество — линоксин, обладающее химической стойкостью. [c.172]

Для изготовления олифы ГФЛ-11-300 глифталевая льняная основа полимеризуется до вязкости ее 35%-ного раствора в ксилоле 50—60 сек (по воронке ВЗ-4) при температуре 20° и разбавляется затем до вязкости 300 сек (по шариковому методу) сырым льняным маслом. [c.138]

Степень полимеризации масел характеризуется количеством (процентом) добавляемого в них растворителя, необходимого для получения требуемой вязкости. Степень полимеризации льняного, конопляного и периллового масел должна быть 12, 40 или 43%. Тунговое масло полимеризуют при температуре не выше 190° С, чтобы не произошла желатинизация, и получают степень уплотнения 18—22%. [c.96]

Уплотнительная мастика — пастообразная масса, состоящая из полимеризо-ванного льняного масла, наполнителя с добавкой поверхностно-активных веществ. [c.347]

Масла и жиры (З-я группа). Наиболее опасны растительные масла и жиры, содержащие непредельные органические соединения, способные легко окисляться и полимеризоваться, например льняное масло. [c.156]

Длительное нагревание большой массы льняного масла при высокой температуре приводит к повышению вязкости и плотности. Уменьшение йодного числа показывает, что при этом масло полимеризуется (без участия кислорода) с образованием димеров и небольшой части тримеров. [c.235]

Льняное масло предварительно подвергают полимеризации. Для этого его нагревают без доступа воздуха прн 280—300 °С (в атмосфере СО2). Для предотвращения свертывания тунговое масло полимеризуют в смеси с льняным маслом (содержание тунгового масла не должно превышать 30%). [c.235]

Льняное масло применяют рафинированное, поли-меризованное. Тунговое масло предварительно не полимеризуют, так как оно подвергается полимеризации во время варки лака в смеси с льняным маслом и смолами. [c.236]

Смесь полимеризо-ванного льняного масла и наполнителя [c.266]

Натуральные олифы получаются путем обработки льняного или конопляного масел с введением сиккативов двумя способами — полимеризацией и окислением. Льняное или конопляное масло полимеризуют путем нагревания до температуры 275 °С или окисляют продувкой воздуха при температуре 150°С. [c.123]

Она получается легче всего, правда в не очень чистом виде (т.пл. —11°), низкотемпературной перекристаллизацией из растворителей сырой кислоты, выделенной гидролизом льняного масла. При гидрировании она превращается в стеариновую кислоту она легко окисляется и полимеризуется. В результате присоединения брома получается гексабромид. [c.746]

Льняное масло полимеризуют обычно в лаковарочных отделениях кабельных заводов. Температура полимеризации 260— 300° С. Полимеризация при 260° С идет 36—48 ч без пропускания углекислого газа. Гораздо выгоднее более высокие температуры. Чтобы сократить время, полимеризуют льняное масло в присутствии резината марганца и резината свинца или с добавкой тунгового масла (10%). Эмальлаки готовят на рафинированном льняном масле. Тунговое масло предварительно не уваривают, так как оно подвергается полимеризации во время варки лака в смеси с льняным маслом и смолами. [c.303]

При высоких температурах жирные кислоты льняного масла полимеризуются с образованием макромолекул трехмерного строения (сетчатых), в результате чего стойкость к действию влаги, кислот, шелочей и других агрессивных сред резко возрастает. [c.103]

Для повьпиения защитной способности покрытий их обрабатывают различными составами, заполняющими структурные или случайные поры. Обработка хромового покрытия в пропитьтающих жидкостях при повышенных температурах (383—393 К) способствует удалению влаги из пор и повышению защитной способности хромовых покрытий. В качестве пропитьтающих составов используют пассивирующие растворы (нитраты, фосфаты, хроматы), ингибированные смазки (АМС-3, К-17), полимеризующиеся или поверхностно-активные вещества (льняное масло, клей БФ, гидрофобная кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94, фторопласт, полиэтилен и др.). [c.110]

Пропитку Проводят либо в ваннах, либо, чтобы ускорить процесс и достичь большей глубины проникновения консерванта, в автоклавах по циклу вакуум — давление. После медленной сушки пропитанную древесину погружают в ванну с льняным маслом, которое заполняет поры древесины, окисляется (оксидом хрома) и, полимеризуясь, затвердевает, стабилизируя размеры древесины. Древесина становится водостойкой и не подвергается действию биоразрушителей, правда, при этом несколько снижается ее эластичность и повьппается хрупкость. [c.122]

Предложено также вести пропитку графитовых анодов эмульсией льняного масла в воде с применением эмульгатора [102] или эмульсией полимеризующего масла в воде [103]. Для лучшего заполнения пор эмульсией процесс нропитки предложено проводить в ультразвуковом поле [104]. Пропитка водной эмульсией дает такой же эффект, как и пропитка раствором лшсла в четыреххлористом углероде. При пропитке водной эмульсией снижаются требования к коррозионной стойкости материалов, применяемых для изготовления аппаратуры, пснользуемой в процессе пропитки графитовых анодов. Предложена также обработка угольных или графитовых анодов фтором или его соединениями с галогенами при нагреве [105]. [c.101]

Аллиловые эфиры кислот льняного масла не полимеризуются даже в присутствии инициаторов такие полимеры получаются этерификацией полиаллилового спирта кислотами льняного масла при 232° в токе азота в присутствии 0,1% нафтената Са [808]. Описаны сополимеры винилиденцианида и аллилового или металлилового эфира одноосновной кислоты [809]. [c.369]

Виниловые эфиры кислот льняного масла при нагревании при 250° перекисью бензоила (2%) образуют маслоподобный продукт с вязкостью 172 пуаза, полностью высыхающий через 4 часа при 20°, и 75%-ной влажностью в присутствии обычных сиккативов и образующий пленки, превосходящие по твердости пленки из льняного масла [1088]. Ненасыщенные эфиры жирных кислот полимеризуются также в присутствии ВРз при 140—150° [10891. Полимеры этих кислот применяются для модификации металлсодержащих синтетических смол [1090]. [c.470]

Наилучший эффект снижения расхода графита на 20—40 % дает пропитка льняным маслом, однако это вещество дорого. Можно графит пропитывать битумами, минеральными маслами, каменноугольной смолой и т. д., но при этом достигается значительно меньший эффект. Испытывалась пропитка графита полимеризующимися веществами — фенол-формальдегид-ными смолами, метил-метакрилатом и т. д. Механизм их действия заключается в том, что они образуют прочную пленку полимера главным образом в местах контакта отдельных частиц графита и этим предохраняют их от разрушения и выкрашивания. Применение подкисленного питающего рассола также несколько затрудняет выделение кислорода на графитовом аноде и увеличивает его стойкость. [c.70]

Согласно Коппельмайеру [17], термическая полимеризация льняного масла и аналогичных масел имеет место при первичной конъюгации линолевой и линоленовой кислотных групп конъюгированные молекулы легко полимеризуются при более высокой температуре, давая циклические продукты реакции [18]. Отсюда следует, что в общем случае полимеризация высыхающих массл будет облегчена при применении конъюгирующего катализатора типа двуокиси серы. [c.342]

За исключением некоторых случаев применения природных масел (наиример, в смесях льняного масла со свинцовым суриком) большинство пленкообразующих представляют собой полимеризо-ваниые материал[11. Поэтому большое значение имеют физико-химические особенности растворов полимеров, которые освеи1,ены в ряде работ [c.20]

Связующие многих современных красок, используемых для нанесения дорожных знаков, содержат в качестве основы алкидные смолы средней жирности, 1, оди( )ицированные сильно полимеризо-ванным льняным маслом. Краски, полученные растворением подобных смол в легко летучих растворителях, быстро высыхают и образуют прочные покрытия, которые при старении длительное в 5смл сохраняют эластичность. Такие покрытия очень прочны и абразивостойки. [c.491]

Малеинизация масла не увеличивает, а даже несколько уменьшает общую непредельность, поэтому способность к высыханию на воздухе несколько понижается. Однако при содержании 2—10% малеинового ангидрида масло значительно быстрее полимеризуется при термообработке. Так, если отверждение проводить при 80—150 °С, то малеинизированное льняное масло, содержащее 5% малеинового ангидрида, приближается по скорости отверждения к тунговому, а малеинизированное соевое — к льняному. [c.300]

Перилловое масло полимеризуется и оксидируется быстрее,, чем льняное при этом уплотненные масла склонны к желатини-зации температура желатинизации около 300°. Потери масла при полимеризации доходят до 15%. При оксидации перилловое масло сильно темнеет, а иногда становится почти черным. [c.153]

Сырое масло ляллеманции высыхает в течение 9 суток полимеризуется интенсивнее льняного. Ляллеманциевая олифа высыхает быстрее льняной и перилловой и образует пленку, по своему блеску и другим качествам не уступающую пленке льняного масла. [c.156]

Пропитка хрома. Устранение структурной или случайной пористости хромовых покрытий путем заполнения пор уплотняющими составами является эффективным методом повышения защитной способности однослойного хромового покрытия достаточной толщины. Уже первые попытки пропитки хромового покрытия льняным маслом при температуре 120° С дали значительное увеличение защитной способности блестящих хромовых покрытий. Исследования пропитки блестящего хромового покрытия (толщиной от 10 до 40 мкм) пассивирующими растворами на основе нитратов, хро-матов и фосфатов, полимеризующимися материалами — льняным маслом и клеем БФ-2, — смазками АМС-3 показали, что наиболее эффективна пропитка льняным маслом, клеем БФ-2 и смазкой АМС-3. Как видно из табл. 5, эти пропиточные материалы существенно повысили защитную способность покрытий при толщине последних не менее 30 мкм [7]. Дальнейшие исследования, направленные на замену льняного масла, показали также хорошую эффективность ингибированной смазки К-17. [c.67]

Одним из методов препарирования растительных масел является их полимеризация. Полимеризованпые масла получаются нагреванием рафинированных масел. Полимеризацию льняного и периллового масел осуществляют при температуре до 300—315° рыбьих жиров— при температуре 285—290°,а тунговое и отисиковое масло полимеризуют при 230°, но не выше 260°. Степень полимеризации контролируется измерением вязкости масел. Продолжительность полимеризации зависит от природы масла, заданной вязкости и температуры полимеризации. В процессе полимеризации йодное число масла уменьшается и оно темнеет. Для получения светлых поли-меризованных масел процесс ведут под вакуумом. Полимеризованпые масла применяются для производства масляно-смоляных лаков и эмалей, а также для изготовления литографских олиф. [c.144]