Очистка карбонизационной колонны

На рис. 109 показана технологическая схема производства бикарбоната натрия мокрым способом (без транспортных устройств и некоторых второстепенных аппаратов). Содовый раствор с концентрацией по общей щелочности 105—110 н. д. перекачивают из отделения декарбонизации в сборник 3 исходного содового раствора для отстаивания. Образующиеся в очень небольшом количестве осадки периодически выпускают из сборника 3 и подают в отделение очистки рассола для использования. Осветленный содовый раствор из сборника 3 перекачивают в два попеременно работающих сборника 2, где приготовляют нормальный содовый раствор с концентрацией по общей щелочности около 86 н. д. Опытным путем установлено, что содовый раствор этой концентрации обеспечивает высокую скорость абсорбции Oj при сохранении достаточно высокой производительности карбонизационной колонны. Для разбавления походного содового раствора в сборник 2 подают оборотный раствор, называемый слабой жидкостью. [c.257]

Основное направление научных исследований — создание химической технологии производства соды. Разработал несколько удачных методов очистки газов. Обнаружил (1861), что аммиак, двуокись углерода и раствор поваренной соли реагируют между собой с образованием бикарбоната натрия, который может быть превращен в соду (способ Сольве). Преодолев технологические трудности, в частности решив в промышленном масштабе проблему смешения жидкости и газа, построил (1863) на средства семьи завод по производству соды. Способ Сольве быстро завоевал популярность, так как был значительно более простым и дешевым по сравнению со способом производства соды, предложенным ранее Н. Лебланом. Сольве сконструировал (1872) карбонизационную колонну. К 1890 основал содовые заводы в большинстве стран Европы и в США. [c.472]

Если содовые заводы расположены вблизи предприятий, вырабатывающих синтетический аммиак, в качестве источника СО, для производства кальцинированной соды применяется так называемый экспанзерный газ, образующийся при очистке конвертированного газа, поступающего далее на синтез аммиака. Экспанзерный газ содержит около 85% СО2, 8—10% На и незначительные примеси СО, HgS и О2- Для удаления водорода экспанзерный газ должен подвергаться дожиганию. Это необходимо, чтобы предотвратить возможность образования взрывоопасной смеси водорода с кислородом при последующем смешении углекислого газа в карбонизационных колоннах с кислородсодержащим газом содовых и известково-обжигательных печей. Применение концентрированного экспанзерного газа в производстве, кальцинированной соды улучшает степень использования сырья и повышает производительность основных аппаратов цеха. [c.27]

Основной технологический процесс карбонизации аммонизированного рассола проводится в однотипных аппаратах — карбонизационных колоннах, работающих по определенному режиму. Особенность их эксплуатации заключается в том, что образующиеся кристаллы бикарбоната постепенно загрязняют колонны, вследствие чего необходима периодическая очистка аппаратов. Для обеспечения непрерывной работы отделения карбонизации несколько колонн (обычно 4—5) объединяют в группу — серию. [c.83]

Для охлаждения перед подачей в карбонизационные колонны углекислый газ направляется в холодильники. Производительность сухого компрессора можно регулировать в широких пределах, что является его достоинством. Основной недостаток сухого компрессора — чувствительность к загрязнениям газа, вследствие чего требуется его тщательная очистка. [c.90]

Предварительно перед очисткой рабочий раствор удаляется из колонны и процесс карбонизации в ней прекращается. Во избежание длительного перерыва в работе возникает необходимость иметь резервную карбонизационную колонну. [c.49]

Пробу объемом 20 мл рекомендуется отбирать при следующих анализах содового раствора, применяемого для очистки рассола жидкостей после карбонизационных колонн, вакуум-фильтров и после промывки газа содовых печей жидкостей, выходящих из конденсатора и теплообменника дистилляции, а также из промывателей газа колонн II, воздуха фильтров и газа абсорбера слабых жидкостей и промывной воды для вакуум-фильтров. [c.353]

Из холодильника 12 газ поступает в нижнюю часть скрубберного промывателя газа содовых печей 11 для окончательной очистки от содовой пыли и аммиака. Очищенный газ отсасывается компрессорами и после смешения с газом известково-обжигательных печей подается в карбонизационные колонны. [c.205]

Аппаратура периодического процесса очистки рассола чрезвычайно проста, основными аппаратами являются баки для рассола и фильтры. При непрерывной очистке рассола и проведении карбонизации кроме баков применяются и более сложные аппараты отстойник-осветлитель, карбонизационная колонна, нейтрализатор, на-садочные фильтры и др. [c.114]

Необходимый для аммиачно-содового процесса углекислый газ получают в известково-обжигательной печи 10 нагреванием известняка или мела до 1000—1100°. Полученный газ, содержащий 35—40% СОг, после охлаждения и очистки от пыли и других примесей в башне 9, засасывается компрессором 8 и направляется в карбонизационную колонну. [c.269]

Для охлаждения и тщательной очистки от пыли печной газ перед подачей его в карбонизационные колонны промывают водой в скрубберах и пропускают через электрофильтр. Темпера-т> ра газа при этом понижается ог 120—150° до 30°. Охлажденный и очищенный таким образом газ засасывают компрессорами, сжимают и подают в карбонизационные колонны. [c.272]

Имеется еще ряд стадий производства соды, основанных на абсорбционных и десорбционных процессах дистилляция фильтровой и слабых жидкостей, производимая для отгонки из них аммиака и его регенерации абсорбция исходным рассолом аммиака и двуокиси углерода из слабых отходящих газов с фильтров, из карбонизационных колонн промывка водой газа известковых и содовых печей для очистки его от твердых частиц и т. п. [c.29]

В отработанных щелочах (5-я система) содержится примерно 10% сульфидов. Отработанные щелочи и щелочные воды собираются в приемнике с полезным объемом 500 ж на территории газофракционирующей установки и оттуда направляются к карбонизационной колонне, в которой щелочь обрабатывается содержащими СОг дымовыми газами и паром. Отходящие побочные газы, содержащие НгЗ, сжигаются в печи Клауса. Карбонизированная отработанная щелочь и щелочные промывные воды перекачиваются в сборник полезной емкостью 200 ж , входящий в состав сооружений для обработки сточных вод, а оттуда направляются на первую ступень биологической очистки. Подача регулируется по значению pH обрабатываемой воды. При избытке щелочи перед поступлением на биологическую очистку добавляется серная кислота. [c.418]

Кристаллизация бикарбоната натрия при его очистке протекает так же, как и в карбонизационной колонне. Она может идти и в кинетической или в диффузионной области в зависимости от интенсивности перемешивания системы. Экспериментально показано 116), что при слабом перемешивании, когда процесс кристал- [c.228]

Требуемая для аммиачно-содового процесса двуокись углерода получается в известково-обжигательной печи 10 обжигом известняка или мела при 1100—1200°. Полученный газ, содержащий 35—40% СО2, после охлаждения и очистки от пыли и других примесей в промыва-теле 9 засасывается компрессором 8 и подается в карбонизационную колонну 3. [c.529]

Углекислый газ подается в карбонизационные колонны компрессорами из содовых и известково-обжигательных печей газ из последних загрязнен механическими примесями, поэтому его предварительно очищают и охлаждают в орошаемых водой скрубберах. Дальнейшая очистка газа происходит в электрофильтрах. Грязь, смытая с электродов электрофильтра, собирается в бункере фильтра, откуда она удаляется через гидравлический затвор в канализацию вместе с водой, орошающей насадку скруббера. [c.352]

Отходящие газы из реакторов 10—13, полости барабанного фильтра 16 и вакуум-насоса 20 вентилятором 21 подают в нижнюю часть абсорбера 22. Абсорбер, имеющий два слоя насадки из колец Рашига, орошают паровым конденсатом. Нижний слои насадки орошают циркулирующей абсорбционной жидкостью, охлаждаемой в теплообменнике 24. Часть абсорбционной жидкости выводят из системы и подают на орошение карбонизационной колонны. Газы после очистки в абсорбере выбрасывают в атмосферу. [c.266]

Сточная вода из кипятильника 11 проходит теплообменник, охлаждается и сливается в сборник 12, из которого насосом через теплообменник 3 подается в отпарную колонну 13. В отпарную колонну подается также острый пар и карбонизационные газы из карбонизаторов. Выделение сероводорода из воды производится под вакуумом. Смесь H2S и СО2 охлаждается, проходит сепаратор и направляется на переработку. Нейтрализованная сточная вода из отпарной колонны проходит теплообменник, в котором отдает свое тепло входящей воде, поступает в сборник и насосом подается во II систему канализации и далее — на биологическую очистку. [c.395]

В промывателе воздуха фильтров (ПВФЛ) и промывателе газа колонн (ПГКЛ-2) производится окончательная очистка газа, поступающего из отделения фильтрации, и газа, поступающего из первого промывателя газа карбонизационных колонн (ПГКЛ-1). После этих аппаратов газ выбрасывается в атмосферу. [c.510]

Производительность карбонизационной колонны может быть повышена при использовании отбросного углекислого газа с более высоким содержанием СО (например, 85%), побочно образующегося при очистке азотоводородной смеси, получае- oй из газов конверсии окиси углерода водяным паром (стр. 177 сл.). [c.454]

Кроме дистиллерной жидкости отходами производства кальцинированной соды являются шламы очистки рассола, состоящие из СаСОз и Mg (ОН) 2, отходящие газы карбонизационных колонн и промывателей газа колонн, воздух фильтров, содержа- [c.179]

Разработанный проект Стерлитамакского содового завода и его расширение предусматривали, как и для Славянского новосодового завода, ряд нововведений — предварительную очистку рассола и карбонизацию, питание содовых печей бикарбонатом без примепения ретура (возврата) готового продукта. Вместе с тем единичная мощность некоторых видов оборудования (колонн абсорбции—дистилляции, карбонизационных колонн) была менее производительной по сравнению со Славянским пово-содовым заводом. [c.91]

Карбонизационная колонна работает непрерывно 12—15 суток и затем переключается на промывку. Перед промывкой прекращают подачу содового раствора и углекислого газа в колонну. Содержимое колонны частично передавливают в декантер 8 и частично перекачивают в карбонизационную колонну, подлежащую пуску. После этого центробежным насосом 15 в колонну подают промывную жидкость из первого (по потоку) сборника 13. Этим же насосом осуществляется циркуляция жидкости в течение всего времени промывки колонны. Образующуюся при этом укрепленную жидкость направляют во второй (по потоку) сборник, откуда ее центробежным насосом 14 вместе с частью маточной жидкости, обогащенной КаС1, выводят из процесса и подают для очистки рассола на станцию приготовления содового раствора. [c.25]

Для охлаждения и очистки от пыли газ из коллектора поступает сначала в промыватель газа известковых печей (ПГИП) 2, орошаемый водой, а затем — в электрофильтр (ЭФИП) 1. В промывателе газ охлаждается и освобождается от грубой пыли и части влаги, которая конденсируется. В электрофильтре происходит тонкая очистка газа от пыли и мельчайших частиц влаги — тумана. Охлажденный и очищенный газ поступает в компрессоры, которыми затем нагнетается в карбонизационные колонны. [c.52]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Продукты горения из печи 38, обогащенные углекислотой, получающейся при разложении СаСОз и содержащие 19—25% СО,, проходят пылеотделителт <37 и циклон 26 и затем для охлаждения и окончательной очистки от пыли пропускаются через орошаемый водой скруббер 25. Очищенные дымовые газы поступают в карбонизационные колонны 12 и 13, пройдя которые, газы выбрасываются в атмосферу. Цифрами 19, 24, 33 на фиг. 49 обозначены насосы. [c.127]

Схема непрерывной очистки рассола представлена на рис. 23. Обратный рассол из отделения выпарки непрерывно подается в карбонизационную колонну 1, куда поступают также дьшовые газы, содержащие СОг. Кар-бонизованный рассол из колонны поступает в приемный бак 2, откуда центробежным насосом 3 перекачивается либо на рециркуляцию в колонну, либо в сборник-хранилище 4. Карбонизованный рассол из хранилища 4 центробежным насосом 5 подается в отстойник-осветлитель 6 непрерывного действия, куда постоянно направляется также поток сырого рассола (через подогреватель 7) и необходимое количество некарбонизованного обратного рассола, содержащего NaOH (из сборников выпарки для осаждения магния). Для лучшего осветления рассола в отстойниках к рассолу добавляют небольшое количество флокулянта — полиакриламида. Проз- [c.113]

Для охлаждения и очистки от пыли газ из коллектора поступает сначала в промыватель газа известковых печей (ПГИП) 2 (см. рис. 16), орошаемый водой, а затем — в электрофильтр (ЭФИП) 1. В промывателе газ охлаждается и освобождается от грубой пыли и части влаги, которая конденсируется. В электрофильтре происходит тонкая очистка газа от пыли и мельчайших частиц влаги — тумана. Охлажденный и очищенный газ поступает в компрессоры, которыми затем нагнетается в карбонизационные колонны. В настоящее время предварительное охлаждение и промывку газа в ПГИП иногда не производят. Газ после печей подают непосредственно в мокрый электрофильтр типа СМС-6,2, [c.55]

Из отделения очистки конвертированного газа аммиачная жидкость, представляющая собой раствор углекислого аммония, поступает в отделение приготовления и очистки рассола, куда подается также и мирабилит (N32804- ЮН2О), предварительно размолотый в вальцовой дробилке. Мирабилит растворяется в аммиачной жидкости, и полученный раствор отстаивается от примесей кальциевых и магниевых солей. В очищенном рассоле растворяется вымороженный осадок , состоящий в основном из мирабилита и бикарбоната аммония. Полученный раствор поступает в карбонизационные колонны, куда навстречу рассолу подается углекислый газ из отделения сушилок. Здесь, так же как и в современном аммиачно-содовом процессе, выпадает бикарбонат натрия, но маточная жидкость, в противоположность современному процессу, содержит не хлористый, а сернокислый аммоний. Основная реакция этого процесса может быть выражена следующим уравнением [c.215]

К числу центробежных форсунок, получивишх преимущественное применение в полых колоннах, относится форсунка, изображенная на рис. 77. Распылитель состоит из двух деталей корпуса /, имеющего тангенциально направленный к стенке камеры смешения канал и резьбовое отверстие для присоединения к патрубку нагнетания, и съемной головки 2, диаметр отверстия которой 0 определяет пропускную способность распылителя. При этом изменение диаметра о не приводит к заметному изменению коэффициента расхода х при заданном диаметре камеры О . Область применения таких форсунок весьма широка их изготовляют для расходов от 1 м /ч до нескольких десятков. Форсунки этой конструкции при 0 = 2 мм рекомендованы в работе [1161 в качестве типовых для полых скрубберов очистки и охлаждения газа карбонизационных колонн, так как наряду с более мелким дроблением жидкости они создают также лучшее заполнение факела при меньших расходах жидкости и энергии, чем другие испытанные распылители. [c.177]

В технологической схеме процесса карбонизации на содовых заводах СССР предусмотрено применение так называемой предварительной карбонизации. По такой наиболее совершенной схеме процесс карбонизации осуществляется в две или три стадии. Для проведения предварительной карбонизации используется способность осадка НаНСОд растворяться в слабо карбонизованном аммонизированном рассоле с частичным превращением бикарбоната в легко растворимую соду ЫзгСОд. Первая стадия процесса заключается в предварительном частичном насыщении аммонизированного рассола двуокисью углерода в колонне, подлежащей очистке от осадка. Из числа колонн серии одна всегда работает в качестве колонны предварительной карбонизации (предкарбонизатора) все остальные колонны серии являются осадительными (карбонизационными). [c.83]