Очистка газа от оксида углерода

Каталитическая очистка газов основана на каталитических реакциях, в результате которых находящиеся в газе вредные примеси превращаются в другие соединения. Таким образом, в отличие от рассмотренных приемов каталитические методы заключаются не в извлечении токсичных примесей из газового потока, а в превращении их в соединения, присутствие которых допустимо в атмосфере, или в соединения, сравнительно легко удаляемые из газа. При этом требуются дополнительные стадии очистки— абсорбция жидкостями или твердыми адсорбентами. Для очистки газов применяется почти исключительно гетерогенный катализ на твердых катализаторах (см. ч. I, гл. VII). Наиболее распространен способ каталитического окисления токсичных органических примесей и оксида углерода при низких температурах, т. е. без подогрева очищаемого газа (кли воздуха). Каталитическая очистка от вредных оксидов и сернистых соединений производится также их гидрированием так, методом избирательного катализа гидрируют СО до СН4 и Н2О, оксиды азота — до N2 и Н2О и др. [c.237]

Очистка газов от оксида углерода [c.50]

Очистка от оксида углерода. Так как. раствор МЭА не поглощает оксид углерода, выходящий газ содержит СО. Как примесь его не выделяют, а превращают в метан, безвредный для катализатора и инертный в процессе синтеза аммиака. [c.406]

Пример I - очистка от оксида углерода объем газовых выбросов 40 тыс.м /ч, концентрация оксида углерода 0,85-1,0% об., температура газа 130 0. [c.12]

Очистка от оксидов углерода. Очистка от диоксида углерода. Конвертированный газ содержит 17-18% СО2 и 0,3-0,5% СО. Первая примесь — балласт для синтеза аммиака, вторая — яд катализатора. Эти примеси надо удалить. Удаление сорбцией требует специфичных сорбентов (два удаляемых компонента), необходимых в большом количестве (содержание СО2 - до 20%). В настоящее время используется два специфических способа очистки от оксидов углерода. [c.404]

I - очистка природного газа от серосодержащих соединений 2 - конверсия метана 3 -конверсия оксида углерода 4 - очистка от оксидов углерода 5- синтез аммиака [c.398]

На блоке подготовки свежего ВСГ необходимо поддерживать параметры, обеспечивающие требуемую степень очистки и исключающие преждевременную дезактивацию катализаторов. Катализатор тонкого обессеривания активен в интервале температур 170-350 С. Ниже 170"С не достигается требуемая очистка газа от сероводорода. Под действием содержащихся в газе оксидов углерода активность катализатора необратимо снижается вследствие чего температуру в реакторе доводят до предельной равной 350 С, превышение которой приводит к разогреву катализатора метанирования до температуры выше допустимой. Содержание сероводорода в ВСГ на входе в реакторы должно быть не более 0,03% об., а после реактора — не более 0,0001. [c.241]

Содержание сероводорода и оксида углерода в газе до и после очистки [c.58]

Полученный в газогенераторе газ поступает в пароперегреватель 7 и далее в котел-утилизатор 8. Дальнейшее охлаждение и очистка газа от сажи проводится в скруббере 9 и рукавных электрофильтрах 10. В отличие от схем без применения катализатора при каталитическом процессе значительно меньше саже-образование, поэтому очистка от сажи упрощается. Генераторный газ содержит более высокую концентрацию углеродных компонентов и более низкую, чем требуется, водорода. Поэтому присутствующий в газе оксид углерода подвергается паровой конверсии с последующей очисткой от диоксида углерода. [c.33]

Пуск установки водной очистки осуществляется при давлении газа в скрубберах не ниже 2,0 МПа, давлении воды в подпорном коллекторе не ниже 0,14 МПа. Включают электродвигатель МНТ и убеждаются в нормальной его работе. Нагружают турбину агрегата МНТ открытием сопел, поддерживая нормальный уровень в скрубберах. После вывода турбины на нормальный режим постепенно доводят подачу воды и газа на скрубберы до требуемого количества. Регулируя нагрузку по воде и газу на скрубберы, добиваются нормальной очистки газа от СОг. После вывода на режим одного или группы скрубберов газ передается на дальнейшее компримирование на тонкую очистку от оксидов углерода. [c.108]

ОЧИСТКА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ И ОКСИДА УГЛЕРОДА [c.165]

Установка (рис. 68) состоит из аппарата Киппа 1, заряженного кусками мрамора и соляной кислотой, двух последовательно соединенных склянок Тищенко 2 п 3 (склянка 2 заполнена водой для очистки проходящего оксида углерода (IV) от хлороводорода и от механических примесей, склянка 3 — серной кислотой для осушки газа) и колбы 4 емкостью 250 мл для взвешивания оксида углерода (IV). [c.57]

Система отвода и очистки конвертерных газов. В процессе продувки образуется большое количество конвертерных газов, нагретых до 1450—1650°С. При интенсивности выхода газов 5—14 м /т металла, объем их для 350-тонного конвертера достигает 5000 м . Конвертерные газы состоят главным образом из продуктов окисления углерода и содержат около 85% оксида углерода (И), 10% оксида углерода (IV) и 5% азота, а также значительное количество (до 250 г/м ) мелкодисперсных частиц оксида железа (Ш) — бурый дым. [c.84]

Полнота очистки хвостовых (выхлопных) газов без побочных последствий обеспечивается заданным подогревом в камере сгорания. По мере старения катализатора температура подогрева газов в камере сгорания повышается. Камера сгорания работает в восстановительном режиме, что обеспечивает полноту очистки [гарантированное значение 0,005% (об.)] при избытке метана не более 5% [83]. Вследствие этого при соблюдении правил ведения процесса содержание оксида углерода в очищенном газе близко к нулю. [c.216]

Природный газ под давлением 4 МПа после очистки от серосодержащих соединений смешивается с паром в соотнощении 3,7 1, подогревается в теплообменнике отходящими газами и поступает в трубчатый конвертор метана с топкой, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метана с водяным паром до образования оксида углерода протекает на никелевом катализаторе при 800—850°С. Содержание метана в газе после первой ступени конверсии составляет 9—10%. Далее газ смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900—1000°С и соотношении пар газ = 0,8 1. Из шахтного конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где получают пар высоких параметров (10 МПа, 480°С), направляемый в газовые турбины центробежных компрессоров. Из котла-утилизатора газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется вначале в конверторе первой ступени на среднетемпературном железохромовом катализаторе при 430— 470°С, затем в конверторе второй ступени на низкотемпературном цинкхроммедном катализаторе при 200—260°С. Между первой и второй ступенями конверсии устанавливают котел-утилизатор. Теплота газовой смеси, выходящей из второй ступени конвертора СО, используется для регенерации моноэтаноламинового раствора, выходящего из скруббера очистки газа от СОг. [c.98]

Пример 1. Очистка отходящих газов от оксида углерода. Объем газовых выбросов — 40 тыс. м7ч, концентрация оксида углерода 0,85-ь 1 об. %, начальная температура газа 130°С. [c.175]

Глава 7. Очистка отходящих газов промышленных производств от ор ганических примесей и оксида углерода..... [c.229]

Характерной особенностью всех вышеописанных схем является наличие циркуляции синтез-газа на стадии синтеза метанола, а также последующая тонкая очистка газов, отходящих на синтез аммиака, от оксидов углерода. [c.212]

Очистка медноаммиачным раствором основана на том, что оксид углерода абсорбируется данным раствором с образованием комплексного медноаммиачного соединения. Поглотительная способность медноаммиачных растворов при обычных условиях невелика. С повышением давления и понижением температуры она возрастает. Это обусловливает применение при очистке газа от СО высоких давлений (10—30 МПа) и температуры от О до 25°С (при более низких температурах возможна кристаллизация раствора). Применяют обычно медноаммиачные растворы слабых кислот уксусной (ацетаты), угольной (карбонаты) и муравьиной (формиаты). [c.87]

К числу аппаратов и механизмов с повышенной взрывоопас-ностью относятся абсорберы и адсорберы для взрывоопасных и токсичных сред автоклавы, работающие со взрывоопасными средами агрегаты для конверсии природного газа, оксида углерода, метана и оксида углерода, для моноэтаноламиновой очистки, промывки газа от оксида углерода жидким азотом, окисления аммиака, пиролиза природного газа, а также агрегаты, использующие тепло нейтрализации в производстве аммиачной селитры, синтеза мочевины, синтеза метанола выпарные аппараты для взрывоопасных и токсичных продуктов, контактные аппараты с перемешивающими устройствами для взрывоопасных и токсичных продуктов ацетиляторы блоки. раздедещя воздуха и коксового газа варочные кот- лы периодического действия выдувные резервуары газо-дувки, турбогазодувки и вакуум-насосы для взрывоопасных и токсичных газов газогенераторы газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода детандеры всех типов и назначений газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода дробилки и мельницы всех типов и назначений гидроразбиватели вертикального и горизонтального типов испарители сжиженных газов клеемешалки ксантогенераторы и турборастворители в производстве вискозных волокон компрессоры всех типов и [c.24]

Утилизация оксида углерода (IV) в производстве воздушной извести экономически целесообразна потому, что газ обжиговых печей содержит до 30% оксида углерода, что при значительном объеме производства воздушной извести позволяет получить значительное количество ценного побочного продукта. Для этой цели обжиговый газ после очистки обрабатывают раствором карбоната калия, поглощающим оксид углерода [c.315]

Система отвода и очистки конвертерных газов включает котел-утилизатор, в котором используется теплосодержание газов, мокрые скрубберы и электрофильтры для удаления пыли. Очищенный газ собирается в газгольдерах или выбрасывается в атмосферу через дожигающее оксид углерода (II) устройство. [c.84]

Очистка. В этом процессе происходит удаление из ОКГ высококипящих примесей, оксидов азота и сероводорода. Такие вещества как вода, бензол, нафталин, оксид углерода (IV) при низких температурах могут кристаллизоваться на стенках аппаратуры, ухудшая теплообмен. Оксиды азота способны образовывать взрывоопасные смеси. Удаление из газа сероводорода, помимо предотвращения коррозии аппаратуры, вызвано также целесообразностью его последующего использования для производства элементарной серы и серной кислоты, так как в ОКГ переходит до 30% серы, содержащейся в коксуемой угольной шихте. [c.207]

А б с о р б iTiTTIk ндкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она используется в промышленности как основной прием извлечения из газов оксидов углерода, оксидов азота, хлора, диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их прн помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбцион- [c.229]

С.хема выбросов в окружающую среду для крупнотоннажного агрегата про-иаводства аммиака (1360 т/сут) / — компрессия и сероочистка природного газа 2, 3 —конверсия метаиа -i — конверсия оксида углерода (И) 5 — очистка от оксида углерода (IV) б, 7 — узел синтеза и конденсацми аммиака. [c.191]

Очистка от оксидов углерода. Конвертированный газ содержит 17-18% СО2 и 0,3-0,5% СО. Первая примесь - балласт для синтеза аммиака, вторая - яд для катализатора. Диоксид углерода абсорбируют 19-21 %-м водным раствором моноэтаноламина NH2 H2 H20H (МЭА-очистка) [c.443]

Осн. работы в обл. физ. химии и технологии неорг. в-в. Разработал (1920—1925) способы очистки от оксида углерода водорода и азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Установил (1922—1927) оптимальные условия процессов произ-ва солей хрома и бария, кальцинированной соды. Разработал (1929—1931) процесс получения серы (способ Юшкевича) из серо-содержащих газов. Предложил (1927—1929) взамен платинового кальциево-ванадиевый катализатор в произ-ве серной к-ты. Сконструировал (1920—1930-е) оригинальные печи для окислительного обжига хромита и для сжигания флотационного колчедана, а также контактный аппарат для окисл. сернистого ангидрида. Руководил строительством предприятий хим. пром-сти. [c.528]

Радикальное решение проблемы очистки указанных газов — каталитическое восстановление оксидов азота горючими газами — природным газом, водородом, оксидом углерода и аммиаком. Условия проведения процесса и тип используемого катализатора определяются видом применяемого газа. Восстановление оксидов азота снижает их содержание в очищенном газе до 0,001—0,0057о (об.), что обеспечивает санитарные нормы по содержанию оксидов азота в приземном слое воздуха при мощностях производств кислоты до 1,0 млн. т/год, сосредоточенных в одной точке при высоте выброса 100—150 м. [c.217]

Избыток СО2 в кислом газе (более 30%) дестабилизирует его горение, процесс окисления H2S воздухом становится неустойчивым. При высоких температурах (выше 300—400 °С) СО2 диссоциирует на кислород и оксид углерода, который далее может реагировать с элементарной серой с образованием OS, S и S2. При высоком содержании СО2 в природ1Юм газе рекомендуются процессы селективной очистки. [c.186]

Для очистки газов от больших количеств оксида углерода применяют аммиачные растворы закисиых (одновалентпых) солей мсди- Для повышения поглотительной способности медно-аммиачных растворов процесс ведут при низких температурах 0—25°С) и высоких давлениях (10—30 МПа). Процесс осно- ан иа образовании комплексного медноаммиачного соединения. [c.50]

Установка состоит из следующих секций подготовки сырья (компрессор, подогреватель, аппараты для очистки сырья от соединений серы, пароперегреватель и инжекторный смеситель) паровой конверсии (печь паровой конверсии и паровой котел-утилизатор) конверсии оксида углерода в диоксид (реакторы средне- и низкотемпературной конверсии) очистки технологического газа от диоксида углерода (абсорбция горячим водным раствором карбоната калия, регенерация и др.) и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4. [c.62]

Тепло конвертированной парогазовой смеси после радиального конвертора оксида углерода I ступени 17 используется в котле-утилизаторе 15 для получения парат под давлением 10,65--10 Па и для нагрева неочищенной азотоводородной смеси, поступающей в метанатор 44. Для тонкой очистки конвертированного газа от диоксида углерода в отечественном агрегате используется 20%-ный раствор моноэтаноламина (МЭА). Очи- [c.205]

Противодымные присадки помимо своего основного назначения выполняют еще и другую, не менее важную роль. Дело в том, что присутствие в отработанных газах дизельных двигателей значительного количества сажи исключает возможность длительного функционирования специальных аппаратов — химических нейтрализаторов, которые получают распространение для очистки выхлопных газов от оксида углерода, альдегидов и других примесей. Содержащаяся в выхлопных газах сажа оседает на поверхности нейтрализующего вещества и черезвычайно быстро выводит из строя нейтрализаторы, поэтому сведение до минимума содержания сажи в отработанных газах с помощью противодымных присадок позволит не только значительно снизить общую токсичность выхлопных газо в дизельных двигателей, но и удлинить срок службы нейтрализаторов [69, с. 166]. [c.280]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве илсртного газа используется главным образом азот, получаемый двумя сиособами сжиганием топливного газа с минимальным избытком воздуха с последующей очисткой образо-вл ииегося дымового газа от оксидов углерода и осушкой разделением атмосферного воздуха на азот и кислород на воздухоразделитсльных установках прп низких температурах и высоких давлениях. [c.240]

После отделения сажи газ направляют на очистку от НгЗ и СОг, осуществляемую ранее описанными способами. Нередко требуется, однако, изменить соотношение Нг СО в газе в пользу водорода. Для этого служит блок конверсии оксида углерода газ подогревают в теплообменнике 5 до 400 °С, добавляют соответст-вующге количество пара высокого давления и направляют смесь [c.93]

Разделение коксового газа. Метод фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения используют для разделения коксового газа, а также для очистки конвертированного газа от оксида углерода после парокислородной конверсии метана. Разделение коксового газа конденсацией его компонентов служит одним из методов получения водорода или азотоводородной смеси. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты служат сырьем для органического синтеза. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология