Сварка сварка

При Оу 300 ММ прихватку выполняют аргоно-дуговой сваркой, при Ву > 300 мм — ручной электродуговой сваркой. Сварка кольцевого шва производится следующим образом. Для [c.119]

Ремонт станин. Чугунные корпусные детали, имеющие трещины, также ремонтируются сваркой. Перед сваркой деталь нагревается в печи до 600 С с помощью газовых горелок. Предварительный нагрев позволяет предотвратить возникновение структурного отбела чугуна в зоне сварки. Сварка ведется газовой горелкой с применением прутков из низколегированного чугуна. После нанесения сварных швов деталь охлаждается с определенной скоростью в термостатической камере. [c.158]

Соединения при сборке Разъемные, сварка Сварка Дешевле обслуживание [c.55]

На легковых автомобилях, как прави ю, применяются фильтры неразборной конструкции (см. рис. 51), корпус и крышки которш выполняются из полиамидов и сополимеров различных марок. Соединение корпуса и крышки фильтра производится различными способами, например ультразвуковой сваркой, сваркой трением, завальцовкой и т.д. [c.123]

В процессе дуговой сварки необходимая тепловая энергия выделяется в дуговом разряде в непосредственной близости от свариваемого стыка. При контактной сварке тепловая энергия выделяется непосредственно в свариваемом стыке за счет протекания через свариваемые детали электрического тока. Контактная сварка относится к пластическому виду сварки (сварка давлением). [c.257]

Для обеспечения высокого качества и однородности сварного соединения начальный и конечный участки шва должны выходить за пределы длины свариваемых изделий. Снизу к изделию привариваются планки 7, дающие возможность образовать начальную зону сварки. Сварка заканчивается на верхних планках 5, где выводится шлаковая ванна. После окончания сварки планки с из- [c.295]

К сварке давлением относятся различные способы сварки, при которых соединяемые детали сжимаются механическим усилием, за счет чего достигаются сплош-нс сть и прочность соединения. В подавляющем большинстве случаев сварка давлением осуществляется с подогревом свариваемых деталей тем или иным способом и лр шь в отдельных специальных случаях сварка достигается без нагрева (например, холодная сварка, сварка взрывом). Из всех способов сварки давлением наибольшее распространение получила контактная электрическая сварка. [c.308]

Различают две разновидности стыковой сварки сварку без оплавления (сварку сопротивлением) и сварку с оплавлением. [c.310]

Электрошлаковая сварка, сварка и наплавка под флюсом [c.374]

Ручная дуговая сварка Автоматическая сварка под флюсом Газопрессовая сварка Сварка с индукционным нагревом Электрическая сварка оплавлением агрегатами с кольцевым трансформатором [c.410]

Обшивка ракеты из высокопрочной стали, показанная на рис. 9.5, подвергалась плазменной сварке. Сварка металлическим электродом в атмосфере инертного газа редко используется для высокопрочных сталей, так как она может создавать определенную дефектность сварного шва. Сварка вольфрамовым электродом [c.393]

В некоторых случаях дефекты чугунных отливок могут быть исправлены путем сварки. Сварка чугуна представляет большие трудности по сравнению со сваркой стали. Из-за низкой пластичности чугуна в процессе охлаждения наплавленного металла возникают трещины. При быстром охлаждении наплавленного металла также получается отбеленный чугун, очень твердый и не поддающийся механической обработке. Большое количество графита, легко соединяющегося с кислородом в процессе сварки, приводит к пористости шва. [c.53]

В проведении монтажных и ремонтных работ на ГПЗ ведущее место занимает сварка. Сварка классифицируется по физическим, техническим и технологическим признакам. По физическим признакам различают следующие классы [c.384]

Диффузионная сварка. Сварка осуществляется сильным сдавливанием изделий с хорошо контактирующими поверх- [c.628]

Процесс дуговой сварки под слоем флюса достаточно хорошо известен и широко используется. Изменение в процесс вводят главным образом из соображений стоимости и простоты применения. В связи с этим стоит остановиться на процессе односторонней сварки. Сварке обычно предшествует подготовка кромок (рис. 6.12), где применяют подкладку, которая после сварки должна удаляться. При последующем неразрушающем контроле [c.264]

Измерение скорости испарения цинка с поверхности при сварке. Сварка встык проводилась со скоростью 350 мм/мин в герметичной камере объемом 20 м . Ширина сварочного шва была 10 мм, а длина кромки 50 см. Продукты испарения собирались на высоте 300 мм, растворялись в 1,0 н. растворе азотной кислоты, после чего проводили атомно-абсорбционный анализ. Степень испарения, мг/м , при сварке оценивали по следующей шкале (в расчете на цинк) А — < 10, В — 10—20, С — 20—40 О - > 40. [c.207]

Второй и последующий слои накладываются аналогично первому Поворот на 90° после сварки Сварка труб диаметром 200—600 мм на-участков 1 и 2 и сварка участ- ложение первого слоя ков 3 и 4 [c.224]

Толщина Сварка Сварка основного металла [c.240]

Из ряда используемых в промышленности видов сварки для получения вакуумноплотных швов используются атомно-водородная сварка, сварка угольным электродом, аргоно-дуговая, гелио-дуговая и водородно-дуговая сварка. [c.43]

При стыковой сварке соединяемые детали свариваются своими торцами. Существует два вида стыковой сварки сварка оплавлением и сварка осадкой. При стыковой сварке оплавлением свариваемые детали (трубы, кольца) включаются в электрическую цепь таким образом, что между свариваемыми поверхностями остается небольшой зазор. Затем к свариваемым деталям прикладывается напряжение, которое вызывает возникновение 3 разделяющем их зазоре непрерывной или прерывистой сильно-точной дуги. После того как свариваемые концы благодаря этому на- [c.47]

Метод сварки металлических конструкций надо выбирать из условий наименьшего коробления металла (обратноступенчатая сварка, каскадная сварка, сварка вразбежку и пр.). [c.33]

Как известно, высокая активность титана при повышенных температурах по отношению к кислороду, азоту и водороду приводит к ухудшению некоторых его технологических свойств (пластичность, прочность сварных швов и др.). Это определяет особые требования к защите места сварки. Сварка титановых змеевиков производится в атмосфере инертного газа — аргона электродуговым способом. Питание дуги осуществлялось от генератора постоянного тока ПС-300. [c.113]

Полиизобутилен сваривают также с применением клея № 88-Н, который предварительно наносят на соединяемые кромки тонким слоем. Сварку производят после выдержки в течение 2—3 ч промазанных кромок для набухания поверхности. Клей проникает в глубь материала и быстро полимеризуется в процессе сварки. Сварка полиизобутилена с применением клея более производительна, и швы при этом получаются более прочными. Однако этот способ сварки обладает недостатком, так как химическая стойкость сварного шва существенно уступает стойкости основного материала. [c.385]

После формообразования концов полотнищ развертываемый конец полотнища прижимают к начальной кромке и излишек полотнища обрезают (при рулоннровании конечной кромки полотнища) под углом 25—30°, базируя резак на предварительно выровненную-конечную кромку. Ширина реза должна быть не более 3 мм.. Кромки разделывают под сварку с внутренней стороны газовым резаком, зачищая все выступы и неровности и доводя кромки до металлического блеска. После подготовки кромок их прихватывают с внутренней стороны и приступают к сварке. Сварку ведут одновременно два-три сварщика с навесных лесов обратно-ступенчатым способом с длиной ступени 200 мм и общим направлением сверху вниз. После сварки стыка с внутренней стороны вырубают корень шва, тщательно зачищают и подваривают. После сварки и зачистки шов подвергают испытанию. [c.260]

Стальные трубы сваривают газовой и электродуговой сваркой. Сварка с предварительным утолщением концов труб дает возможность получить усиленный сварной шов, не уступающий по прочности основному металлу трубы. В том случае, когда хотят избежать попадания металла внутрь трубы и сохранить гладкое сечение трубопровода, применяют сварку с центрирующими подкладными кольцами. С помощью сварки соединяют также трубы из щетных металлов — меди, алюминия, титана. Значительно реже для соединения медных, алюминиевых или свинцовых труб приме-н чют пайку. [c.258]

Для сварки деталей из винипласта, имсчощих форму тел вращения (детали, арматура — кланакы, седла), применяется фрикционный способ сварки (сварка трением). Преимуществом этого способа сварки является высокая прочность (до 100%) сварного соединения по сравнению со способом сварки с ирисадкой, где прочность сварного щва обычно снижается до 35—50% от прочности основного материала. [c.416]

Металлические сильфоны соединяются с деталями вакуумноплотных муфт (эис. 5-4) или с фланцами (рис. 5-5) пайкой твердым припоем сильфоны могут припаиваться также непосредственно к патрубкам. Некоторые приспособления, испол1.зующиеся при пайке, показаны не рис. 2-43. Сильфоны могут припаиваться к вакуумной системе методом, показанным на рис. 5-6,а. с1>ланец 1 растачивается таким образом, чтобы сильфон 3 плотно входял в него. Кроме того, на фланце вытачивается тонкий бортик. В сильфон вставляется хорошо подотканное защитное кольцо 2. Сварка производится в среде аргона или гелия. Защитное кольцо предотвращает разрушение сильфона во время сварки. Сварка захватывает только края 4 бортика флаи- [c.304]

Для снижения влияния основного металла на технологическую прочность эффективны швы со скосом кромок и многопроходная сварка положительно сказывается применение постоянного тока при сварке. Эффективному решению может способствовать однопроходная двухдуговая сварка, сварка расщепленными электродами и др. [c.319]

Сварка пламенем Сварка излучением Сварка плазмой Сварка нагретым газом Сварка нагретым инструментом Сварка закладным элементом Сварка расплавом Сварка р-рителем Лучепрессовая сварка Ультразвуковая сварка Сварка трением Высокочастотная сварка [c.295]

Если отсутствуют печные трубы мерной длины (стандартная длина 12 100 мм), необходимо подобрать куски труб нужного размера и соединить их сваркой. Сварку труб должен выполнять высококвалифицированный электросварщик. Трубы из сталей марок Х5М и Х5ВФ нужно сваривать электродами типа ЭА1 марки ОЗЛ-8 или ОЗЛ-12 постоянным током 120—130 а, обратной полярности, причем термообработка сварных швов, сваренных этими электродами, не допускается, так как свойства сварного шва ухудшаются. [c.131]

Приваривают заготовку к стенке двусторонним швом обратноступенчатым способом с длиной ступени 200-250 мм. Последовательность сварки сварка вертикальных швов сварка горизонтального шва по верхней кромке сварка горизонтального шва по нижней кромке. Сварку горизонтальных швов вьшолнить от середины к краям. Перед сваркой с противоположной стороны очистить корень шва для удаления шлака и дефектов шва (табл. 4.1). [c.113]

Сварка. Сварка урана имеет ряд особенностей, связанных с его высокой окисляемостью, большой жидкотекучестью и низким поверхностным натяжением (1070 мН/м при температуре плавления). Сварку необходимо проводить в защитной атмосфере, желательно в нижнем положении электрода. Обязательна тщательная зачистка свариваемых поверхностей, причем сварку надо начинать ие позже, чем через 30 мин после зачистки. Предпочтительно применение неплавящегося электрода нз торированного вольфрама. В качестве защитного газа можно использовать гелнй, аргон или их смеси. Для получения качественных сварных швов необходимо освобождать защитные газы от влаги, регулировать скорость подачи газа к поверхности (примерно 1,7 м /ч) и применять специальные устройства для сварки [c.620]

До начала огневых работ следует зачеканить зазор между телом газопровода и заплатой асбестовым шнуром. Зачеканку выполняют острым зубилом, из готовленным из красной меди или другого металла, не дающего искры. Затем зачеканенный участок промазывают глиной. Все огневые работы на газопроводе. (огневую зачистку при подготовке к сварке, сварку и др.) следует производить при избыточном давлении в газопроводе 50— 100 мм вод. ст. При более высоком давлении выполнению работ мешает пламя выходящего газа. Производство огневых работ при низком избыточном давлении внутри газопровода опасно. Совершенно недопустимо производство работ при давлении ниже 20 мм вод. ст. [c.206]

Хром. Хром весьма склонен к образованию трещин при сварке сварка возможна при использовании присадочной ППОиОЛОКИ из никелевых сплавов и вы-полпенни аргоно-дуговой сварки без расплавления основного металла (по типу паяного). Сварку производят с подогревом, прочность соединений определяется прочностью присадочного материала. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология