Сварка излучением

При сварке элементов конструкций исчезает граница раздела между соединяемыми пов-стями и образуется структурный переходный слой от одного объема П. м. к другому, что обеспечивает создание неразъемных соединений. Сварка П. м. может осуществляться с применением конвекционного нагрева, токов высокой частоты, ультразвука, трения, под действием ИК и лазерного излучения. Прочность соединения зависит от возникающих в переходном слое сил межатомного и межмол. взаимодействия. При сварке термопластов переходный слой образуется при нагреве или при действии р-рителя в результате взаимной диффузии макромолекул П. м., находящихся в вязкотекучем состоянии. При сварке реактопластов соединение осуществляется вследствие хим. взаимодействия макромолекул соединяемых материалов между собой или со сшивающим агентом, вводимым в зону сварки (т. наз. хим. сварка). [c.13]

Все эти эффекты интенсивно исследуют. Результаты исследований служат фундаментом для создания большого количества новых высокоэффективных технологических процессов. Речь идет прежде всего о сверлении тонких отверстий, пайке и плавлении некоторых непрозрачных для лазерного излучения тугоплавких материалов, обработка которых обычными способами (газовая и дуговая сварка, кислородное и ацетиленовое пламя, электронный и ионный пучок) затруднена или невозможна. [c.439]

Лазерной термической обработкой называют процессы, происходящие в материалах под воздействием тепловой энергии, локализуемой в области падения лазерного луча. В зависимости от параметров лазерного излучения и свойств материала может быть образовано сквозное отверстие, углубление, произведена сварка или удален тонкий слой с поверхности по заданному контуру. [c.52]

Сваркой давлением называют способы, в которых для получения шва прилагают значительные механические усилия -сдавливание. Это диффузионная сварка (сдавливание хорошо подогнанных поверхностей), сварка трением, контактная сварка, в том числе контактная сварка оплавлением и др. Для этих видов сварки характерно возникновение дефектов типа слипания или оксидных плен, когда поверхности оказываются соединенными, но соединение очень хрупкое, прочность его в десятки раз меньше, чем обычного шва. Такие дефекты пропускают почти без изменений все виды излучений, применяемых в неразрушающем контроле. Проблема их надежного обнаружения до настоящего времени полностью не решена. [c.624]

При сварке излучением нагревание производится с помощью источника электромагнитного излучения видимой или инфракрасной области спектра (диапазон длин волн 0,4—15 мкм) в результате преобразования энергии излучения, сосредоточиваемой на свариваемом участке, в тепловую. [c.188]

Мощное излучение ОКГ приводит не только к появлению различного рода нелинейных оптических явлений, но и способствует ряду неоптических эффектов (испарение, изменение структуры приповерхностных слоев, пробой твердых тел, сварка соединений, всевозможные химические реакции и др.). [c.439]

Назначенпе. Щитки и маски применяются электросварщиками при электрической дуговой сварке металла для защиты глаз и лица от брызг расплавленного металла, искр и вредных излучений. [c.279]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

Трубчатая печь состоит из камеры радиации и конвекции. В первой (топочной камере) сжигается топливо и размещен радиантный экран, трубы которого поглощают тепло в основном от радиации факела, трехатомных газов сгорания и вторичного излучения кладки. В камере конвекции расположены трубы, получающие тепло от потока дымовых газов главным образом конвекцией. Газы сгорания из радиантной поступают в камеру конвекции, откуда направляются в воздухоподогреватель и через дымоход в атмосферу. В камере конвекции также размещаются трубы котла-утили-затора для получения перегретого водяного пара. Нагреваемая среда сначала поступает в конвекционные трубы, а затем в радиантные. Для змеевиков применяют бесшовные трубы диаметром от 60 до 325 мм из углеродистых и легированных сталей и сплавов, обладающих жаропрочными свойствами. Соединяют трубы крутоизогнутыми фитингами сваркой или при помощи двойников, допускающих механическую чистку внутренней поверхности трубы от кокса. [c.183]

Известны различные способы сварки полимерных материалов нагретым газом, мощным ультразвуком, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом, сваркой с помощью инфракрасного излучения и т.д. Наиболее распространенный способ сварки пластмасс - нагрев стыков труб до пластического состояния и последующая осадка, т.е. сжатие труб. Трубы из армированных пластиков соединяют с помощью муфт. Последние надевают на концы соединяемых труб и склеивают их с муфтой. [c.620]

Опыт работ по внедрению установок для автоматического контроля сварных соединений показал, что создание таких установок рационально в следующих случаях когда сварные соединения выполняются высокопроизводительной автоматической сваркой когда автоматизация позволяет свести к минимуму опасность вредных условий контроля (например, наличия радиоактивного излучения) когда автоматизация необходима для реализации применяемого метода контроля (например, ультразвуковой микроскопии или контроля с когерентной обработкой). Ниже приведены примеры автоматических установок, предназначенных для решения трех отмеченных выше задач. [c.646]

СВАРКА полимерных материалов, способ создания неразъемного соединения элементов конструкций путем контакта пов-стей (обычно нагретых) под давлением. Источники тепла при С.— нагретые газ (N2, воздух), инструмент (металлич. бруски, ленты, диски) или присадочный материал, к-рый применяют для заполнения полости между соединяемыми пов-стями при С. высоковязких материалов. Тепло может генерироваться и в самом материале, напр, токами высокой частоты, ультразвуком, ИК или лазерным излучением, а также вследствие трения свариваемых деталей. Необходимое давление м. б. создано потоком газа-теплоносителя, прикаточным роликом, прижимными губками и др. [c.517]

Радиографический метод контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, регламентируется ГОСТ 7512—75. Радиографический метод контроля предусматривает применение рентгеновского, у- и тормозного излучений и радиографической пленки. В соответствии с ГОСТ 7512—75 просвечивание проводят для определения следующих дефектов в шве сварного соединения трещин, непроваров, пор, металлических и неметаллических включений, а также недоступных для внешнего осмотра наружных дефектов — утяжин, превышений проплава и т. п. [c.299]

Как и Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий , они не исключают, а наоборот, учитывают наличие и предполагают разработку на их основе новых частных санитарных правил для отдельных отраслей промышленности или производств (например, литейных), для отдельных технологических процессов (например, сварка), отдельных производственных вредностей (например, ионизирующие излучения), которые в части санитарных требований [c.71]

Сварка пламенем Сварка излучением Сварка плазмой Сварка нагретым газом Сварка нагретым инструментом Сварка закладным элементом Сварка расплавом Сварка р-рителем Лучепрессовая сварка Ультразвуковая сварка Сварка трением Высокочастотная сварка [c.295]

При ремонте изношенных и поломанных деталей машин и аппаратов в механических мастерских широко применяется электродуговая и газовая сварка. Большую опасность представляет электродуговая сварка. Она может вызвать электричегкий уутяр, ожпг и травмы глаз излучением электродуги. Поэтому электросварщик и работающие поблизости люди должны защищать глаза специальными очками, щитками или масками со стеклами, задерживающими ультрафиолетовые лучи. Светофильтры подбирают по каталогу в зависимости от величины тока сварки. [c.73]

Спектр излучения фтор-водородных и кислород-иодных Л.х. перекрывает диапазон поглощения огромного числа разл. молекул. Возможность генерации большого набора частот в одном лазерном Юкшульсе делает эти Л. х. перспективными для создания систем диагностики и контроля состава газовых смесей, в т. ч. дистанционных локаторов состава и состояния атмосферы-ли да ров. Не исключено, что Л. X., обладая большой энергией излучения на единицу массы расходуемых реагентов, окажутся полезными при развитии технологии в космосе (напр., лазерной сварки). В иностранной литературе обсуждаются военные применения Л. X. [c.568]

На рис. 5.23 показана ручная горелка для сварки в углекислом газе, переделанная из держателя полуавтомата ПЩ-5 ДЛЯ СВарКИ под слоем флюса. В держателе ПШ-5 СНИМаЮТ фЛЮСОВЫЙ буНКер, УДЛ-1НЯЮТ токоподводящий мундштук и добавляют газовое сопло, а к корпусу держателя крепится фибровый щиток для защиты руки сварщика от излучения открытой дуги. [c.292]

Как и Санптаррые нормы проектирования промышленных предприятий они не исключают, а, наоборот, учитывают наличие и предполагают разработку на их основе повых частных санитарных правил для отдельных отраслей промышленности или производств (например, литейных), для отдельных технологических процессов (например, сварка), отдельных производственных вредностей (например, ионизирующие излучения), которые в части санитарных требований к технологическим процессам и производственному оборудованию должны являться развитием и дополнением настоящих Правил. [c.212]

Лит Семенов Н Н, О некоторых проблемах химической кинетики н реакционной способности, 2 нзд., М, 1958, Докучаев М М, Родионов В Н, Ромашов А Н, Взрыв на выброс, М, 1963, Действие излучения большой мощности иа металлы, М, 1970, Физика взрыва, 2 изд, М, 1975, Кудинов В М, Коротеев А Я, Сварка взрывом в металлургии, М, 1978, Дерибас А А, Физика упрочнения и сварки взрывом, 2 изд, Новосиб, 1980 А И Дремин [c.364]

Используют в осн полупроводниковые Л На высокой когерентности лазерного излучения основано применение Л для получения объемных изображений (голография) Большие мощности излучения в непрерывном и импульсно-периодич режимах и возможность фокусировки лазерного луча в пятно требуемого размера обусловливают использование Л для резки и сварки материалов, обработки и закалки пов-сти Используют в осн твердотельные Л на лю шнe циpyющиx средах, газовые Л высокого давления (Nj- Oj и Nj- O), газодинамич Л с тетовой накачкой [c.564]

Применение. П.-компонент мишметалла, магн. сплавов с Со и Ni, легирующая добавка к стали и др. сплавам. Оксиды П.-компоненты спец. стекол для защиты глаз от желтого излучения Na, а также УФ и ИК излучения при сварке, обесцвечивают железосодержащие стекла, пигменты для цветного стекла, художеств, керамики. Смеси оксидов Рг(П1) и e(IV)-основа полиритов (полирующие порошки) для оптич. линз, компоненты катализаторов крекинга. [c.83]

Р. используют для контроля качества литья, сварки, пайки и др. процессов. Миним. размер выявляемого дефекта зависит от вида и энергии ионизирующего излучения, толщины просвечиваемого изделия и др. факторов. Напр., при радиографич. контроле качества сварных соединений удается обнаруживать дефекты размером не более 0,1 мм. Разработана газоадсорбционная Р., при проведении к-рой изделие помещают в герметичный сосуд, затем сосуд вакуумируют и заполняют газом, содержащим радионуклид-метку ( SOj, СО2, и др.). Поверхностные дефекты, обладающие повыш. сорбционной активностью, сорбируют больше радионуклидов, чем бездефектные участки. С помощью газоадсорбционной Р. выявляют микротрещины длиной 20 нм и глубиной 20 мкм. [c.167]

Итак, воздействие лазерного излучения на вещество может ииициироватЕ) химические реакции как по тепловому, так и по фотохимическому механизму. Поэтому техническое использование лазера связано как с физическими, так и с химическими превращениями материала, например газолазерная резка и сварка металлов, испарение веществ с целью нанесения пленочных покрытий, термическая обработка и легирование металлов и полупроводников. Весьма перспективным представляется примеиенне [c.105]

Этот вывод позволяет избежать использования дорогостоящих тепловизоров, ограничившись точечными или ли-нейно-сканирующими пирометрами. Техническое исполнение таких пирометров чаще всего связано с использованием ИК-световодов, которые способны выдерживать воздействие агрессивной среды в зоне сварки и передавать ИК-излучение к фотоприемнику, расположенному на не- [c.339]

ГТрк отсутстзни листовой стйлн нз которой изготовлены ТрУ" бопроводы, технологические испытания электродов допускается проводить сваркой вертикального неповоротного стыка трубопровода с контролем проникающим излучением. Проверку швов на трещины при этом следует проводить сваркой тавровых проб. Пластины для тавровых проб вырезают из труб. [c.60]

Электрический разряд или ультрафиолетовое излучение на обычный водород термическая диссоциация или при химических реакциях. Прм В Ленгмюровской горелке для сварки и плавления т>топлавких металлов. [c.5]