Мешалка механическая якорные

Контроль роста молекулярной массы осуществляют путем измерения расхода электрической энергии на перемешивание массы. При использовании якорной мешалки с частотой вращения 40—80 об/мин расход энергии на перемешивание в начале процесса составляет 4—6 кВт на 1 т продукта, а к концу он повышается до 18—25 кВт. При снижении частоты вращения до 10—15 об/мин расход энергии и в конце процесса равен первоначальному, т. е. 4—6 кВт. Было предложено [И] контролировать процесс по расходу энергии на перемешивание с учетом электрических и механических потерь с помощью счетно-решающего устройства. Это позволило снизить ошибки в определении молекулярной массы с 4—5 до 1,5%. [c.155]

Такого типа мешалка может выдерживать большие механические нагрузки. Сечение лап якорной мешалки имеет гидродинамический профиль, который позволяет производить перемещение слоев в вязкой среде с минимальным напряжением. Внешние части мешалки почти касаются стен, очищая их поверхность от слоя твердого материала. [c.207]

Устройства для механического перемешивания. Перемешивающие устройства служат для гомогенизации смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массо-обмена. При перемешивании достигается однородность концентрации и температуры в объеме реактора. Различают механическое, гидравлическое и пневматическое перемешивание. Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуют с лопастными, пропеллерными, якорными, рамными и турбинными мешалками. Лопастные и пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Рамные, якорные и турбинные мешалки обеспечивают перемешивание жидкостей с вязкостью до 40 Па-с. Преимуществом пропеллерных и турбинных мешалок является быстроходность, высокая эффективность, малый пусковой момент, что значительно упрощает их эксплуатацию. Конструкции и характеристики мешалок рассмотрены в работе [51 ]. Интенсивность и эффективность работы [c.177]

Для растворения дисперсной твердой фазы в высоковязких и неньютоновских жидкостях применяют аппараты с якорными, рамными, ленточными и шнековыми мешалками, обеспечивающими механическое воздействие на среду в аксиальном и радиальном направлениях во всем объеме аппарата. [c.186]

Перемешивание — весьма распространенный в химической технологии процесс. В настоящее время оно осуществляется в основном механическими мешалками (якорными, пропеллерными 1 т. п.) и барботажными устройствами. Ограниченное применение нашли ультразвуковые и вибрационные мешалки. [c.32]

Механическое перемешивание улучшает теплоотдачу тем, что принудительно создает конвекционный режим внутри автоклава, кроме того оно препятствует расслоению разнородных жидкостей и выпадению из смеси твердого осадка. Насчитывается много конструкций автоклавов высокого давления, в которых перемешивание осуществляется тем или иным способом, причем применяют автоклавы с мешалками якорного, турбинного, пропеллерного и других типов. [c.89]

Реакторы с перемешиванием среды очень высокой вязкости имеют специальные мешалки, ось которых может выдерживать большие механические нагрузки. Типичный реактор для проведения гомогенных реакций в среде с повышенной вязкостью нредставлен на рис. 200. Повышенная вязкость заставляет вести перемешивание так, чтобы стенки реактора постоянно очищались от вязкой пленки реакционной среды якорной мешалкой 1. Реакторы такой конструкции распространены в промышленности производства полимеров. [c.244]

Механические мешалки (лопастные пропеллерные, турбинные и др.) должны выбираться в соответствии с рекомендациями, приведенными в литературе по процессам и аппаратам химической технологии. Специальные мешалки должны разрабатываться с учетом конкретных технических задач. Для перемешивания вязких жидкостей и пастообразных материалов применяют якорные мешалки, позволяющие очищать стенки аппарата от налипшего материала, а следовательно, улучшать теплообмен и предотвращать местные перегревы перемешиваемых веществ. [c.162]

Разбавитель, используемый для суспензионной полимеризации, является удобной средой для суспендирования катализатора и съема тепла реакции, но его присутствие не обязательно. Эксперименты, проведенные в лаборатории компании Филлипс в 1956—1957 гг., показали, что очень высоких скоростей полимеризации можно достичь и без растворителя [8, 9, 43—45]. Нужно только обеспечить подвижность гранул полимер — катализатор относительно друг друга и относительно стенок реактора, чтобы избежать слипания частиц и прилипания их к стенкам реактора. Это было достигнуто двумя различными способами 1) созданием кипящего слоя потоком этилена и 2) механическим неремешиванием мешалкой якорного типа. [c.171]

Для алкилирования использовали флуорен, хлорид цинка и изопропиловый спирт марки Ч. Алкилирование на пилотной установке проводилось в стальном реакторе емкостью 25 л. снабженном механической мешалкой якорного типа и термопарой. В один [c.99]

Аппараты с механическим перемешиванием отличаются друг от друга главным образом формой и конструкцией мешалок. Распространены лопастные, рамные и якорные мешалки. Для более интенсивного перемешивания сред применяют турбинные мешалки с открытым или закрытым колесом, а также пропеллерные мешалки. [c.215]

Механический способ перемешивания является наиболее распространенным. Для перемешивания служат лопастные, рамные, якорные, пропеллерные, турбинные и планетарные мешалки. [c.104]

Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуются с лопастными, листовыми, якорными, рамными, пропеллерными и турбинными мешалками [7]. [c.210]

Тихоходные мешалки (рис. 2) используют при ламинарном перемешивании жидкостей с большой вязкостью. Типичные тихоходные мешалки — якорные (см. рис. 2, а), рамные (см. рис. 2, б), шнековые. Области применения мешалок различных типов приведены в табл. 10. Типы и геометрические размеры механических мешалок регламентирует ГОСТ 20680—75. [c.30]

Гуммированные вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами применяют для механического перемешивания жидкостей и суспензий, содержащих твердые взвешенные частицы. Перемешивание осуществляется мешалками, приводимыми во вращение от электродвигателя через редуктор. Наиболее удобны для гуммирования лопастные, пропеллерные и якорные мешалки. [c.98]

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя — это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы (с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители) 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора — это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств (для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой — одно-и многокорпусные 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [c.439]

Механические мешалки могут быть применены для большинства практически встречаемых случаев. Основными типами мешалок можно считать следующие лопастные, рамные, пропеллерные, турбинные и специальные (якорные и др.). [c.223]

Механические мешалки можно подразделить на четыре основные группы лопастные, якорные, пропеллерные и турбинные . Широкое применение в реакторах периодического действия находят пропеллерные и турбинные мешалки. [c.141]

Синтез основного соединения свинца с коричной кислотой. В стакан емкостью 1 л, снабженный якорной мешалкой, наливают 700,7 мл 0,385 М раствора едкого натра. К раствору щелочи добавляют 19,9 г (0,135 моль) коричной кислоты и размешивают при комнатной температуре до полного ее растворения. Полученный раствор отфильтровывают от механических примесей на воронке Бюхнера через бумажный фильтр. [c.71]

Рамно-якорные мешалки (рис. 189) в основе конструкции имеют простую якорную мешалку, которая усилена горизонтальными лопастями, предназначенными для улучшения перемешивания и увеличения механической прочности мешалки с тем, чтобы она могла применяться для перемешивания смесей, вязкость которых превышает 1 н сек/м . Эти мешалки пригодны, например, для перемешивания при кристаллизации, когда требуется выпарить растворитель до очень большого содержания кристаллов в смеси. [c.343]

Реактор, где происходит сплавление хлорида магния с хлоратом натрия, представляет собой чугунный цилиндрический аппарат емкостью 1,7 со сферическим днищем, механической мешалкой якорного типа и паровой рубашкой. Изнутри реактор эмалирован, снаружи покрыт теплоизоляцией. В центре днища реакто>ра имеется штуцер для слива реакционной массы. После полной отдувки влаги из плава хлор истого магния в реактор загружают отвешенное количество хлората натрия. [c.270]

Механические мешалки разделяют по устройству на палочковые, центробежные, лопастные, якорные, пропеллерные, винтовые и вибрационные. [c.346]

Для осуществления равномерной интенсивности перемешивания применяют рамные мешалки, рабочий орган которых выполняется в виде комбинации вертикальных, горизонтальных и наклонных лопастей, Их преимуществом является большая механическая прочность, позволяющая применять мешалки этого типа для перемешивания высококонсистентных смесей. Недостаток этих мешалок — весьма большой расход анергии. Для перемешивания вязких сред, когда требуется очистка стенок аппарата от налипающей среды, применяется якорная мешалка (рис. 5-5, в). Форма лопасти якорной мешалки строго соответствует контуру стенок аппарата. Зазор между лопастьЕО и стенкой аппарата не превышает 5-8 мм. Лопасти якорной мешалки часто изготовляются литыми из чугуна. [c.107]

Аппараты для механического перемешивания называются мешалками, основными узлами которых являются корпус, привод и перемешивающее устройство. Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку (гладкостенную или из полу-труб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Д герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. На рис. XVII-1 приведена конструкция якорной мешалки. [c.445]

Мешалки являются одним из основных злементов аппарата для перемешивания жидких сред. Они предназначены для передачи механической энергии от динамических элементов аппарата к перемешиваемой среде. ГОСТ 20680—75 регламентирует 12 типов мешалок. Каждый тип мешалки имеет обозначение, указанное цифрами в скобках трехлопастная с углом наклона лопасти а = 24° (01) винтовая (02) турбинная открытая (03) турбинная закрытая (04) шестилопастная, с углом наклона лопасти а = 45° (05) клетьевая (06) лопастная (07) шнековая (08) якорная (09) рамная (10) ленточная (11) ленточная со скребками (12). [c.761]

Опыты по гидрированию проводили в автоклаве из стали 1Х18Н9Т с механической мешалкой якорного типа (510—530 об1мин). Катализатор измельчали, просеивали через сито и применяли в суспендированном виде. [c.233]

Реакторы и смесители. Смешение компонентов - важнейший элемент многих производственных процессов. Стадии омыления жировых компонентов и диспергирования мыла и других составляющих в масле являются одними из основных и наиболее сложных и ответственных при производстве мыльных смазок. Как правило, проведение этих стадий совмещают в одном аппарате. В полунепрерывных и ряде непрерывных процессов для указанных операций применяют вертикальные аппараты емкостью до 16 м с конусными или сферическими днищами, снабженные рубашкой для обогрева и механическими перемешивающими устройствами. Применяются рамные, лопастше, якорные, турбинные, шнековые, винтовые и т.п. мешалки. Для обеспечения высоких коэффициен "ов теплопередачи меиалки оборудуют скребкам очищаю- [c.33]

Механический способ реализуется с использованием технических устройств, обеспечивающих непосредственное ме-хйиическое перемешивание исходных ингредиентов рабочим органом мешалкой. Наибольшее распространение получили мешалки, рамного и якорного типов [74]. Механические смесительные устройства, которыми оснащены буровые, относятся в большинстве случаев к устройствам азанного типа (например, глиномешалка, перемешиватель типа ПЛ-1 и АР ). [c.335]

Вещества различаются по способности образовывать кристаллы на теплопередающих поверхностях. В ряде случаев недостаточно одного перемешивания раствора для устранения инкрустаций, поэтому в конструкции аппарата следует предусмотреть механическую очистку стенок от осадка. С этой целью либо устанавливается якорная мешалка с очень небольшим зазором между лопастями и стенками аппарата, либо для предупреждения заклинивания лопасти мешаяки снабжают металлическими щитками, либо вертикальные лопасти мешалки заменяют цепями, которые при вращении прижимаются центробежной силой к стенкам. [c.158]

Перед загрузкой в полимеризационные аппараты мономер необходимо тщательно очищать от различных механических примесей (твердые частички, куски бумаги, остатки мешков, в которых поставляется мономер), а также от ненужных веществ, например этана, содержащегося в этилене. Очистка мономера осуществляется в промывате-лях, ректификационных колоннах. Если мономер представляет собой твердое вещество, то, как правило, перед проведением процесса полимеризации, последний плавят или растворяют в соответствующих растворителях. Плавление или растворение мономера обычно производится в аппаратах с мешалками якорного типа. Расплав перед загрузкой подвергается фильтрации. В последнее время все более широко применяются металлокерамические фильтры, позволяющие производить тонкую очистку расплава или раствора мономера, что необходимо при получении из полимера волокон, пленок и других изделий. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология