конструкции якорные

Устройства для механического перемешивания. Перемешивающие устройства служат для гомогенизации смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массо-обмена. При перемешивании достигается однородность концентрации и температуры в объеме реактора. Различают механическое, гидравлическое и пневматическое перемешивание. Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуют с лопастными, пропеллерными, якорными, рамными и турбинными мешалками. Лопастные и пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Рамные, якорные и турбинные мешалки обеспечивают перемешивание жидкостей с вязкостью до 40 Па-с. Преимуществом пропеллерных и турбинных мешалок является быстроходность, высокая эффективность, малый пусковой момент, что значительно упрощает их эксплуатацию. Конструкции и характеристики мешалок рассмотрены в работе [51 ]. Интенсивность и эффективность работы [c.177]

Гидродинамические процессы включают перемещение жидкостей, разделение суспензий, перемешивание. Для перемещения жидких реагентов и промежуточных продуктов используют различные насосы поршневые, центробежные, струйные и др. Суспензии разделяют отстаиванием, фильтрованием. Для перемешивания реагентов широко применяют различные конструкции мешалок пропеллерные, турбинные, лопастные, рамные, якорные и т. д. [c.96]

Рис. 8. Конструкции якорных и рамных мешалок

Рис. VII-3. Конструкция якорной мешалки.

Механическое перемешивание улучшает теплоотдачу тем, что принудительно создает конвекционный режим внутри автоклава, кроме того оно препятствует расслоению разнородных жидкостей и выпадению из смеси твердого осадка. Насчитывается много конструкций автоклавов высокого давления, в которых перемешивание осуществляется тем или иным способом, причем применяют автоклавы с мешалками якорного, турбинного, пропеллерного и других типов. [c.89]

Рис. П-22. Примеры различных конструкций якорных и рамных мешалок

Технологическая схема синтеза дифенилолпропана, выделения его из реакционной массы и очистки показана на рис. 8. Конденсацию фенола с ацетоном осуществляют в стальных эмалированных аппаратах 1 с мешалками (на схеме показан один). Температуру реакционной массы поддерживают в необходимых пределах, подавая воду в рубашку аппарата. Чрезвычайно важным является хорошее размешивание массы — иногда можно повысить выход дифенилолпропана только за счет интенсификации размешивания и правильного выбора конструкции мешалки. Обычно используют якорные мешалки с числом оборотов —70 в минуту. Для проведения синтеза непрерывным способом предложены реакторы горизонтального типа с винтообразными мешалками. [c.116]

Якорные мешалки имеют лопасти, конфигурация которых повторяет в своих очертаниях профиль корпуса, что предотвращает налипание вещества на стенках и образование застойных зон. При этом как в якорных, так и в рамных конструкциях зазор между стенкой корпуса и перемешивающим устройством невелик и составляет 20—40 мм. [c.194]

Для подготовки и обработки паст с незначительной вязкостью (до 200—400 П) используют различные тихоходные мешалки с подвижными чашами (дежами). На рис. 107 представлена характерная конструкция смесительного аппарата с якорной мешалкой. [c.263]

Якорными называют мешалки, форма которых соответствует контуру аппарата. Такие мешалки предотвращают оседание на дне и стенках аппарата густых масс при перемешивании очень вязких сред. Для этого зазор между перемешивающим устройством и стенками сосуда делают небольшим (порядка 0,05 диаметра аппарата). Конструкции различных якорных мешалок приведены на рис. У1П-3. [c.242]

Этот сосуд использовали также для изучения теплоотдачи в системах с перемешиванием якорными мешалками. Применяли два различных типа конструкций этих систем. В первой конструкции зазор между стенкой аппарата и внутренним диаметром якорной мешалки составлял 0,130 м, наружный диаметр якорной мешалки был равен 1,2 м, внутренний диаметр 1,1 м, ширина лопасти 0,075 м. Во второй конструкции зазор между якорной мешалкой и стенкой сосуда составлял 0,025 м. [c.126]

Уравнение (VII,26) Броун, Скотт и Тайн получили аналогично уравнению (VII,25). Конструкция с якорной мешалкой показана на рис. УИ-4, е. [c.126]

Для конструкций обоих типов с якорной мешалкой геометрическими характеристиками аппарата являются следующие [c.126]

Наряду с цилиндрическими и коническими анодами в воде применяют также аноды в форме дисков и блоков. Если в распоряжении имеется подходящее место н нет опасности повреждения анодов, например якорями, то для защиты крупных объектов, например шпунтовых стенок и мостовых перегружателей, наряду с несколькими параллельно соединенными стержневыми анодами иногда применяют также и рамки типа плетней. Такие рамки ставят на дно они состоят из большого ЧИС.ЧЭ анодов — обычно стержневых, расположенных рядом один с другим в электроизолирующих приспособлениях. Для расчета сопротивления растеканию тока с таких групп анодов необходимо учитывать взаимное влияние отдельных анодов (см. раздел 24.2). В последнее время для сооружений в прибрежном шельфе применяют и плавучие аноды. Ток с них растекается с наружной стороны цилиндрического или сферического поплавка, который соединен якорным канатом и кабелем с опорным каркасом на морском дне, так что корпус анода находится во взвешенном состоянии в воде на определенной высоте от дна. Преимуществом такой конструкции является возможность проведения ремонтов без нарушения работы самой морской площадки (см. раздел 17.2.3). Кроме того, при достаточном удалении анодов от объекта защиты может быть достигнуто желательное равномерное распределение тока. [c.210]

Месители с рамно-якорной мешалкой. К числу давно известных конструкций месителей со стационарным сосудом относится аппарат с рамно-якорной мешалкой такого типа, как представленный на рис. 11-12. [c.146]

Аппарат 2 колонного типа разделен внутренними поперечными перегородками на три секции. Каждая секция имеет якорную мешалку, закрепленную на общем валу, и паровую рубашку. Жидкость из одной секции в другую переливается по внутренним трубкам. Такая конструкция позволяет проводить непрерывный процесс конденсации, не опасаясь внезапного гелеобразования. Все основные аппараты в схеме непрерывного производства лаков расположены каскадом, благодаря чему обеспечивается полный самотек основного продукта по всей технологической нитке. [c.229]

Синтез ДВС в 25-литровом реакторе с якорной мешалкой при 100 об/мин проходит с невысоким выходом (40%) и пониженной селективностью. Технологически приемлемые результаты получены в 40-литровом стандартном промышленном реакторе с турбинной мешалкой, вращающейся со скоростью 360 об/мин. При этом в конструкцию аппарата были внесены некоторые изменения линейные размеры лопастей турбинной мешалки увеличены, а в реакторе сделаны отражательные перегородки, что обеспечило [c.23]

Для процессов перемешивания вязких сред применимы якорные, скребковые, ленточные мешалки и шнековые аппараты. Возможно применение и других конструкций, однако при анализе они могут быть отнесены к одному из указанных типов. [c.217]

Реакторы с перемешиванием среды очень высокой вязкости имеют специальные мешалки, ось которых может выдерживать большие механические нагрузки. Типичный реактор для проведения гомогенных реакций в среде с повышенной вязкостью нредставлен на рис. 200. Повышенная вязкость заставляет вести перемешивание так, чтобы стенки реактора постоянно очищались от вязкой пленки реакционной среды якорной мешалкой 1. Реакторы такой конструкции распространены в промышленности производства полимеров. [c.244]

На фиг. 28. 3 представлены основные типовые конструкции сварных якорных перемешивающих устройств, [c.345]

Фиг. 28. 3. Основные типовые конструкции сварных якорных перемешивающих устройств (типы II и III) а — неразъемная б — разъемная. Форма нижней части устройства должна соответствовать форме днища аппарата.

На фнг. 31. 23 показана типовая конструкция чугунного эмалированного кристаллизатора номинальной емкости Ун =,0,5 ж . Аппарат снабжен якорной мешалкой /, изготовленной из стали 10, привод которой осуще- [c.443]

Якорными называют мешалки, форма которых соответствует контуру аппарата. Такие мешалки предотвращают оседание на дне и стенках аппарата густых масс при перемешивании вязких сред. Конструкции различных якорных мешалок приведены на рис. УШ-З. [c.221]

Для предупреждения слипания образовавшихся при размешивании суспензии шариков в период нарастания вязкости в суспензию добавляют мелкоизмельченный тальк. В качестве инициатора полимеризации применяли перекись бензоила (в пределах 0,1—0,5% от веса мономеров). После предварительного испытания ряда конструкций лабораторных аппаратов для полимеризации был разработан цилиндрический реактор с якорно-рамной мешалкой (рис. 1). [c.57]

Рис. 31.6. Конструкции стальных сварных якорных перемешивающих устройств (тип 3) по МН 5874—66 а (шифр 31) и б (шифр 32) — нормальное исполнение (шифр 33) и г (шифр 34) — усиленное исполнение -

Турбинные м еш а л к и. Их относят к быстроходным, рабо-тгющим по принципу центробежного насоса, т. е. они всасывают жидкость в середину и за счет центробежной силы отбрасывают ее к периферии. Таким образом, в отличие от лопастных, рамных и якорных мешалок, сообщающих жидкости в основном круговое движение, турбинные сообщают радиальное. Турбинные мешалки делают открытыми и закрытыми. По конструкции закрытые мало 01личаются от колеса центробежного насоса и подразделяются на мешалки одностороннего и двустороннего всасывания. Открытая мешалка представляет собой диск с радиально расположенными лопатками, она более проста по конструкции и поэтому чаще применяется. Турбинные мешалки обеспечивают весьма интенсивное перемешивание. Их можно применять при широком диапазоне вязкостей и плотностей перемешиваемых жидкостей, для подъема тяжелых суспензий, получения эмульсий, ири химических процессах и др. Не рекомендуется применять турбинные мешалки для аппаратов большой емкости. В аппаратах с турбинными мешалками обязательна установка отражательных перегородок (вертикальных планок, которые устанавливаются радиально около стенок аппарата) если они отсутствуют, то образуется глубокая воронка, иногда доходящая до дна аппарата, и перемешивание ухудшается. Обычно устанавливают четыре перегородки в виде радиально расположенных вертикальных планок шириной не более 0,1 В, где Ь — диаметр аппарата. [c.230]

При расчете машин, в которых обод ротора связан с валом конструкцией, обладающей значительной податливостью на кручение (остов ротора гидрогенератора, якорная звезда машины постоянного тока), к податливости вала е следует добавить податливость указанной конструкции. [c.238]

Для получения паст небольшой вязкости и клеев используют якорные, планетарные и вихревые мешалки различных конструкций. [c.159]

Аппараты для механического перемешивания называются мешалками, основными узлами которых являются корпус, привод и перемешивающее устройство. Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку (гладкостенную или из полу-труб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Д герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. На рис. XVII-1 приведена конструкция якорной мешалки. [c.445]

На рис. 1.7 показана конструкция якорной мешалки с поворотной чашей, предназначенная для получения паст при изготовлении композиций на основе ПВХ. Чаша 1 объемол 250, 500 или 1000 л имеет обогреваемое паром или другим теплоносителем полое днище 2. Для подачи и отвода теплоносителя служат полые цапфы 3, вокруг которых чаша может опрокидываться с помощью ручной червячной передачи 4. Мешалка 5 приводится во вращение от привода 6 с конической передачей мощностью 3—5 кВт. Частота вращения от 20 до 150 об/мин выбирается в зависимости от вязкости пасты. Компоненты для перемешивания загружают через отверстие в крышке 7 и через него же выгружают готовую массу. [c.27]

Аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищем и крышкой. Снаружи реактор снабжен рубашкой для обогрева паром. Внутри аппарата размещается якорная мешалка, привод которой осуществляется от электродвигателя КОФ 31—6 мощностью 20 квт через вертикальный двухступенчатый редуктор ВД-УП. Редуктор крепится на стойке, расположенной на крышке аппарата. На нижнем днище смонтирован спускной клапан. Рабочее давление в аппарате 2 Мн1м , в рубашке — 0,6 Мн/м . Рабочая температура в рубашке до -г 160° С. В данной конструкции удачно решен узел фланцевого соединения корпуса аппарата с крышкой. Вместо кованых фланцев из дорогостоящей и дефицитной стали Х17Н13М2Т, из которой изготовляются детали, контактирующие с агрессивной средой, здесь применены плоские фланцы из углеродистой стали 30, соединяемые с обечайками корпуса и крышки сваркой. [c.386]

Перемешивающие устройства реакторов. Перемешивание жидкости в реакторах-котлах может быть в большинстве случаев осуществлено лопастными, якорными, рамными, турбинными или трех. юпастными мешалками. Последние по конструкции и принципу действия аналогичны ранее применяемым пропеллерным мешалкам. [c.239]

Смесители с лопастями, повторяющими в своих очертаниях профиль корпуса смесителя, носят название якорных. На рис. 17. О представлены а — смеситель, работающий под давлением и поэтому снабженный выпуклым днищем б — смеситель с коническим днищем, облегчающим спуск вниз приготовлепноп в смесителе тяжелой суспензии. В обеих конструкциях зазор между стенкой корпуса и перемешивающим устройством невелик — порядка 0,05 D корпуса. Послед- [c.396]

Аппараты для адсорбции. Они предназначены для очистки растворов активированными углями применяются в технологии производства всех синтетических витаминов. Процесс обычно осуществляют в реакторах из нержавеющей или эмалированной стали, снабженных обогреваемой рубашкой и мешалкой. Применяются мешалки различных типов лопастные, якорные, рамные, пропеллерные (с диффузором), турбинные [8]. Для адсорбционных процессов (обработка углями) конструкция мешалок не имеет существенного значения. Обычно применяют якорную мешалку при частоте вращения 50—60 об мин. Для реакционных аппаратов интенсивность перемешивания реакционной массы имеет важное значение. Например, в производстве аскорбиновой кислоты эффективность процессов ацетонирования L-сорбозы, нейтрализации монодиацетонового раствора и окисления [c.344]

Дробилка с регулируемым приводов постоянного тока позволила варьировать скорость вращения электродвигателей от 350— 400 до 1600 об/мин и задавать определенные частоты колебаний щек дробилки. Конструкция вибраторов с изменяющимся статическим моментом дебалансов (за счет с.менных грузов) позволяла задавать разные амплитуды колебаний. Постоянной в описываемых экспериментах оставалась жесткость упругой системы (т. е. частотй собственных колебаний щек—около 500 кол/мин). В ходе опытов регистрировались (шлейфовым осциллографом типа Н-115) следующие параметры токи и напряжения якорной цепи приводного электродвигателя постоянного тока мощностью 25кВт, а также ускорения колебаний щек посредством пьезоаппаратуры (предприятия RFT—ГДР с пьезодатчиками типа КВ и виброметром 8ДМ-132 с интегратором). Последний позволяет регистрировать как ускорения, так и скорости и перемещения соответственно однократным и двукратным интегрированием. Помимо указанных параметров расшифровка осциллограмм дает точную информацию о частоте колебаний щек. и длительности процесса дробления (благодаря характерной форме кривой, например, ускорения движения щек). [c.305]

Для сред с плотностью Рс 1,4-10 кг/ж , динамическим коэффициентом вязкости Л( 1,2 н-сек1м , температурой /е= 0- 120° С при малоинтенсивном перемешивании их в вертикальных стальных футерованных аппаратах емкостью 0,016—4 м , а также в аналогичных аппаратах из винипласта и фаолита имеются нормализованные перемешивающие устройства лопастные, якорные, рамные (ОН 12-01-12—65). Геометрические соотношения, конструкция и расчет этих устройств в основ1Юм аналогичны предыдущим. [c.702]

На рис. 31.6 показаны конструкции нормализованных, стальных сварных якорных перемешивающих устройств,, а в табл. 31.9 приведены основные данные обэтих устройствах. [c.712]

Использование якорных и рамных мешалок (рис. 14.1.1.5, а, б) с небольшим зазором между стенкой ашарата и лопастью позволяет избежать нарастания кристаллов на теплоотводе поверхности аппарата. В таких аппаратах, как правило, невелика скорость перемешивания, и в них удается получить наиболее крупные кристаллы. Аппараты такой конструкции становятся незаменимыми, когда требуется получить кристаллический продукт из смесей, склонных к переохлаж-дешно. В таких случаях лопастные мешалки заменяются цепями, которые под действием центробежных сил соскребают со стенок аппарата отложения твердой фазы [17]. Для получения более однородных по размерам кристаллов интенсивность перемешивания увеличивают, используя быстроходные пропеллерные мешалки. При этом организуют в аппарате внутреннюю циркуляцию суспензии. Последнее достигается за счет введения в конструкцию аппарата направляющих элементов (рис. 14.1.1.5, в). [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология