сплавов железа меди сплавов

Коррозионная активность сернистых соединений зависит от их строения. Наиболее агрессивны сероводород, сера и меркаптаны. Сероводород корродирует цинк, железо, медь, латунь и алюминий. Сера, если она имеется в свободном состоянии в топливе, почти мгновенно взаимодействует с медью и ее сплавами, образуя сульфиды, вследствие чего наряду с коррозией металла, приводящей к потере его массы, наблюдается образование отложений на металле. Коррозия металлов меркаптанами определяется их концентрацией в топливе и строением. Ароматические меркаптаны более коррозионно-агрессивны, чем алифатические, при этом бициклические меркаптаны агрессивнее моноциклических. [c.104]

Кислотоустойчивые металлические сплавы (железа, меди, свинца и т. д.) [c.19]

Медь, раскисленная фосфором, и обычная технически чистая медь корродируют в морской воде практически одинаково. Медь с добавками железа, например сплав DA № 194, содержащий 2,3 % Fe, значительно более стойкая, чем нелегированная медь. Согласно предварительным данным названный сплав обладает способностью к образованию в морской воде защитной поверхностной пленки. Сварные трубопроводы из этого сплава имеют хорошую стойкость в солевых растворах. [c.103]

Электролитическое осаждение сплавов железа, меди и никеля из цианистых [c.267]

Бромистоводородная кислота обладает высокой агрессивностью по отношению к металлическим конструкционным материалам. В растворах бромистоводородной кислоты не применимы такие материалы, как платина, серебро, никель, олово, латунь, алюминий, ковкое железо. Медь марки М3 не корродирует в безводной кислоте. Высоко хромистый чугун в растворах бромистоводородной кислоты с концентрацией до 2 вес. % за 1—3 месяца корродирует со скоростью до 0,15 мм в год. Сплав ЭИ 460 (6% Си 56% N1 6% Ре 22% Сг 6% Мо) в 5—40%-ной бромистоводородной кислоте при 50—100°С имеет скорость коррозии 0,3— 1 жж/го(51 3, [c.87]

Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в полимерные материалы часто вводят наполнители — твердые, жидкие и газообразные вещества, которые достаточно равномерно распределяются в объеме полимерной композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой [31]. Наибольшее распространение в производстве пластмасс получили твердые наполнители. Это, как правило, высокодисперсные порошки, волокна, гранулы, листы и т. п. При этом некоторые наполнители (графит, стекло, металлы) могут применяться в различном виде. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие, армирующие). Из органических порошкообразных наполнителей применяются целлюлоза, газовый канальный технический углерод, графит, политетрафторэтилен, поливинилхлорид и др. Группа неорганических наполнителей включает мел, каолин, тальк, слюду, кварц, оксиды металлов, гидроксид алюминия, фториды и сульфаты кальция, стронция и бария, порошки металлов и их сплавов (железа, меди, свинца, цинка, алюминия, бронзы, латуни), керамические магнитные порошковые материалы (ферриты). [c.58]

Скорость атмосферной коррозии возрастает при повышении влажности воздуха. Значение относительной влажности, при которой наблюдается резкое увеличение скорости коррозии, принято называть критической влажностью. В присутствии 1 %-ного сернистого газа критическая влажность для дюралюминия Д1б и сплавов В95, АМг-ЗМ, АМг-5ВМ, АМц составляет 75%. Однако в присутствии сернистого газа и хлоридов некоторое увеличение скорости коррозии алюминиевых сплавов наблюдается при относительной влажности 42%. Если же воздух не загрязнен, резкого увеличения скорости коррозии дюралюминия не наблюдается и При 90% относительной влажности. Продукты атмосферной коррозии алюминия менее гигроскопичны, чем продукты коррозии цинка, железа, меди. [c.57]

Значение того или иного металла в народном хозяйстве страны принято оценивать долей его производства в общем производстве металлов или в производстве железа и его сплавов. Удельный вес различных металлов существенно меняется со временем. Появление новых отраслей техники (ракетостроение, атомная энергетика, электроника и др.) вызывает потребность в материалах с новыми свойствами и стимулирует развитие новых направлений в металлургии. Так уже после 1945 года промышленное значение приобрели такие металлы как титан, молибден, цирконий, ниобий. В настоящее время в цветной металлургии производятся более 30 металлов, являющихся редкими элементами, и сотни их сплавов. Поэтому доля производства различных металлов со временем меняется. Например, за последние годы существенно возросла доля производства алюминия, но практически не изменилась доля производства меди. [c.4]

Окисление каучуков значительно ускоряется солями металлов переменной валентности (железо, медь, марганец, кобальт). Например, относительное удлинение полихлоропрена в присутствии меди снижается до нуля при 70 °С через 5 сут, а без меди — через 21 сут [79]. Это обстоятельство надо учитывать при склеивании меди и ее сплавов. [c.145]

Материалом для изготовления термоэлектродов служат различные металлы и сплавы железо, медь, копель (сплав 55% меди и 45% никеля), алюмель (сплав 94% никеля, 0,5% железа, 2% алюминия, 2,5% марганца и 1% кремния) и хромель (сплав 89% никеля, 9,8% хрома, 1% железа и 0,2% марганца). Диаметр проволоки—от 1 до 4 мм. Чаще всего применяют следующие пары металлов железо—копель, медь—копель, хромель—копель, хромель—алюмель. [c.182]

Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важные — сплавы типа дюралюминия (я 94% А1, 4% Си, 5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( — 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Mg). По своим ценным свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло их применение в транспорте и строительном деле. Благодаря таким свойствам, как малая плотность, [c.476]

Во избежание коррозии реактора и холодильников для их изготовления вначале применяли медь, но от нее пришлось отказаться вследствие больших расходов на ремонт. В случае совершенно сухих реагентов можно применять сталь, однако даже следы влаги приводят к коррозии. Наиболее пригодным материалом был признан сплав железа, меди и молибдена. Такой выбор объясняется не тем, что этот сплав более стоек по отношению к соляной кислоте, но его свойством смачиваться хлорпентанами лучше, чем соляной кислотой, в результате чего пленка хлорированного углеводорода, покрывающая поверхность металла, защищает последний от коррозии. [c.68]

Исследование механических свойств сплавов показало, что дополнительное легирование исходных сплавов железом, медью или хромом мало влияет на их прочностные свойства. [c.245]

Дегидрирование протекает при 350—400 °С в присутствии таких катализаторов, как сплав железо -г медь — цинк [8], окись цинка или окись цинка с 4,5% углекислого натрия [9], медь, свинец и т. д. [10]. [c.141]

Некоторые металлы, например хром, на воздухе пассивны и остаются блестящими годами, в отличие от железа или меди, которые быстро корродируют и тускнеют в короткое время. Показано, что пассивные свойства хрома присущи и железохромистым сплавам при содержании Сг — 12 % и более (такие сплавы известны как нержавеющие стали). Типичные зависимости скорости коррозии, коррозионного потенциала и критической плотности тока от содержания хрома показаны на рис. 5.9—5.11. Заметим, что на рис. 5.11 /крит пассивации Сг — Ее-сплавов при pH = 7 достигает минимального значения (около 2 мкА/см ) при содержании Сг 12 % . Это значение так мало, что коррозионные токи [c.88]

На протекание термотехнологического процесса влияет материал труб. В присутствии кобальта, железа, меди и особенно никеля ускоряется разложение сырья до углерода и водорода. Наличие хрома снижает действие никеля, поэтому целе -сообразно применять сплавы, содержащие оба эти компонента. [c.43]

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы - магний, алюминий, цинк - не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла, потенциалами, которые могут оставаться активными, равномерно разрушаться. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий улучшает литейные свойства сплава и повышает механические характеристики, но при этом немного снижается потенциал. Цинк облагораживает сплав и уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят в сплав для осаждения примесей железа. Кроме того, он повышает токоотдачу и делает более отрицательным потенциал протектора. Основные загрязняющие примеси в сплаве - железо, медь,, никель, кремний, увеличивающие самокоррозию протекторов и снижающие срок их службы. [c.158]

В качестве промышленных катализаторов для этих процессов используются никель, платина, палладий, хром, железо, медь и другие металлы, их окиси и сплавы, сульфиды и пр. Эти катализаторы применяют в виде порошков, гранул и пленок, в виде монокристаллов и на носителях в виде зерен различной формы. Как правило, катализаторы промотируются другими химическими элементами и соединениями. [c.207]

Титан губчатый. Технические условия Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Сплавы титановые. Методы определения алюминия Сплавы титановые. Методы определения ванадия Сплавы титановые. Метод определения хрома и ванадия Сплавы титановые. Методы определения вольфрама Сплавы титановые. Методы определения железа Сплавы титановые. Методы определения кремния Сплавы титановые. Методы определения марганца Сплавы титановые. Методы определения молибдена Сплавы титановые. Методы определения ниобия Сплавы титановые. Методы определения олова Сплавы титановые. Метод определения палладия Сплавы титановые. Методы определения хрома Сплавы титановые. Методы определения циркония Сплавы титановые. Методы определения меди Сплав титан-никель. Метод определения титана Сплав титан-никель. Метод определения никеля Титан губчатый. Методы отбора и поготовки проб Титан губчатый. Метод определения фракционного состава Сплавы титановые. Методы спектрального анализа Титан и сплавы титановые. Метод определения водорода Титан и титановые сплавы. Методы определения кислорода Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю Свинец, цинк, олово и их сплавы Олово. Технические условия [c.579]

Сталь обыкновенного качества — один из наиболее массовых продуктов черной металлургии. Эта сталь, как известко, представляет собой сплав железа с относительно небольшим количеством углерода, кремния, марганца, фосфора, серы и, если выплавляется как раскисленный (спокойный) металл, может содержать алюминий. В отдельных случаях в состав такой стали могут входить в небольших количествах хром, медь, никель и другие элементы. По принятой классификации ее относят к углеродистой стали. [c.53]

Защиту технологического оборудования от химической коррозии обеспечивают применением жаростойких сталей с легирующими добавками, которые способствуют образованию на поверхности металлов химически устойчивых защитных пленок специальных жаростойких покрытий (сплавов железо—алюминий, железо— хром, смесью металла с окислами или с керамикой и т.п.) созданием защитной газовой среды, которая в зависимости от природы металла не должна содержать окислителей (для стали) или восстановителей (для меди и ее сплавов). Часто для этих целей применяюг инертные газы — азот и аргон. [c.47]

Металлургическое производство возникло в глубокой древности. Еще на заре развития человеческого общества (до и. э.) были известны и применялись железо, медь, серебро, золото, ртуть, олово, свинец. Прежде других металлов были получены олово и свинец как сравнительно легко восстанавливаемые из окислов. Но они не были пригодны для изготовления орудий труда и оружия. Освоение производства сплава меди, с оловом явилось началом новой эпохи в истории материальной культуры, называемой бронзовым веком. Совершенствование плавильных печей создало возможность выплавлять из руд железо, которое вытеснило бронзу, и в виде чугуна и различных сплавов железа стало основой развития промышленности, транспорта и сельского хозяйства До начала XVIII в. человечеству были известны лишь такие металлы, как золото, серебро, медь, ртуть, железо, свинец, олово, сурьма и висмут.. Алюминий, никель, магний, хром, марганец и ряд других стали получать только в конце XIX и в начале XX вв. [c.115]

Очень широко применяется метод получения металлических катализаторов из сплавов, например никеля Ренея —обработкой никельалюминиевого (1 2) сплава 20%-ным раствором NaOH. Алюминий растворяется и остается губчатый скелет никеля, обладающий высокой активностью. Точно так же получают активные железо, медь или кобальт. [c.243]

К[>емний применяется главным образом в металлургии и в по луироводниковой технике. В металлургии он используется дл> удаления кислорода из расплавленных металлов и служит составной частью многих сплавов. Важнейшие из них это сплавы нз осковс железа, меди и алюминия. В полупроводниковой техника кремний используют для изготовления фотоэлементов, усилителей, выпрямителей. Полупроводниковые приборы па основе кремния выдержива[0т нагрев до 250 С, что расширяет область их применения. [c.508]

Главная масса никеля идет на производство различных сплавов с железом, медью, цинком и другими металлами. Присадка никеля к стали повышает ее вязкость и стойкость против коррозии. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850—900 °С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконель, хастеллой. В состав этнх сплавов входит свыше 60% никеля, 15—20% хрома и другие металлы. Производятся также металлоксрамические жаропрочные сплавы, содержащие никель в качестве связующего металла. Эти снлавы выдерживают нагревание до 1100 °С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихром а, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.694]

В металлическом состоянии они встречаются в сплаве о железом в метеоритах. Важнейшие минералы Со. и Ni кобальтин oAsS (кобальтовый блеск), железонйкелевый колчедан (Fe, Ni)9Sa, никелин NiAs. Эти минералы обычно встречаются вместе с соединениями железа, меди и других -элементов (полиметаллические руды). [c.555]

В промышленности металлы получают восстановлением соотвст-ствую 1Х руд. Железо и сплавы ка его основе традиционно называют Черными , еталлами. Медь, цинк, олово, свинец и некоторые другие относятся к цветным металлам. [c.142]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % N1 (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержащие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Ре, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % N1 монель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология