Блоки полиамидные

Вопросам получения и технического применения сополимеров этого типа посвящена обширная литература, так как методы синтеза привитых сополимеров (как и блок-сополимеров) в значительной степени позволили разрешить проблему контролированных полимеризаций для получения высокомолекулярных соединений с заданными свойствами и заданной структуры [72]. Так, например, прививка водорастворимых боковых цепей к макромолекулам маслорастворимых полимеров, или наоборот, позволяет получать новые высокоактивные эмульгаторы и детергенты. Полиамидные волокна значительно повышают свои эластические свойства после прививки к ним боковых полиэтиленовых цепей. Тефлон (политетрафторэтилен), обладающий очень плохой адгезией к различным материалам. [c.638]

Чтобы превратить материал в лист, блок, пленку, волокно, изоляцию провода, используют способность аморфных и кристаллических полимеров переходить в вязкотекучее состояние. Находящемуся в таком состоянии полимерному материалу прессованием или выдавливанием придают нужную форму, которую фиксируют, доводя изделие до нормальной температуры. На использовании этого свойства основана технология прессования деталей из полистирола, акрилатов и полиамидных смол, получение синтетических волокон и пленок из расплавов, наложение изоляции из полиэтилена и других термопластов на провод методом непрерывного выдавливания (экструдирования). [c.27]

Полимеризацию проводят в блоке, р-ре (в воде или органич. растворителях), водных суспензиях и эмульсиях при ЮО С в присутствии одного или нескольких пере-кисных инициаторов или под действием радиоактивного излучения.Ий этих П. можно получать пленки, волокна, лаки, а также использовать их как добавки к каучукам, улучшающие прочность связи полиамидных волокон с каучуком. [c.18]

Разрабатываются и пластики, предназначенные для использования при высоких температурах, например в блоках автомобильных моторов. Прототип пластикового мотора, изготовленного на основе усиленного полиамида и полиамидных смол, демонстрировался в действующем гоночном автомобиле. Пластики позволяют уменьшить массу двигателя на 200 фунт ( 90 кг) с очевидным выигрышем для экономии топлива. [c.133]

Серебряные токоотводы после удаления их выступающих концов припаивают к головке штыря, затем крышку и блок вставляют в полиамидный или полистироловый бачок. Крышку приклеивают к сосуду специальным клеем. На крышке, кроме отверстия для борнов, имеются еще два отверстия одно — для ввинчивания вентиляционной пробки, другое — для заливки электролита. Последнее отверстие закрывается глухой металлической пробкой. [c.386]

Надо заметить, что, несмотря на безусловные успехи, в процессе литья полиамидных блоков все еще встречаются некоторые затруднения, так как не всегда удается легко получить свободный от напряжений и совершенно лишенный раковин блок. Поэтому при практических испытаниях механических свойств изготовленных из полиамидных блоков деталей часто получаются очень невысокие показатели из-за уменьшения механической прочности детален в результате обточки, что приводит к неправильным представлениям о действительных механических свойствах полиамидов. [c.221]

Распиливание полиамидов и полиуретанов всегда должно сопровождаться хорошим охлаждением. Для распиливания пригодны те же приспособления, что и для распиливания металлов. В быстродвижущихся пилах выгодны возможно большие интервалы между зубьями. Для распиливания полиамидных блоков больших размеров (диаметром до 300 мм) оказались пригодными специальные циркулярные пилы большой толщины со слабо разведенными зубьями, работающие при небольшом числе оборотов. [c.229]

Получение блок-сополимера с полиацеталями возможно путем механохимического взаимодействия обоих гомополимеров [487]. Сополимеры, содержащие полиамидные, простые полиэфирные, полисилоксановые и поликарбонатные блоки в цепи, образуются при взаимодействии соответствующих мономеров с олигомерными фениленоксидами, содержащими концевые гидроксильные группы [488, 489]. Прививка стирола к полидиметилфениленоксиду [c.233]

В полиграфической промышленности клей ПФЭ-2/10 приме-.няется для бесшвейного скрепления книжных блоков, а также для пропитки некоторых видов бумаги с целью получения прочного переплетного материала, заменяющего переплетный коленкор и ледерин. Прочность бумаги, пропитанной таким метилол-полиамидным клеем, увеличивается в 40 раз [c.52]

Простейшей формой прямого электрообогрева является нагрев сопротивлением. В последнее время этот способ используют при получении полиамидного шелка, например для нагревания плавильной решетки для крошки и рубашки насосного блока. При нагреве сопротивлением тепло выделяется в нагревательных спи- [c.210]

Цилиндрическая часть плавильной чаши отделяется от конической нижней части плавильной решеткой (см. рис. 128, б). Плавильная решетка представляет собой змеевик из легированной стали, согнутый в виде плоской спирали расстояние между отдельными витками спирали делается таким, чтобы полиамидная крошка не могла провалиться через зазоры. Конец наружного витка загнут в плоскости спирали под прямым углом и выведен наружу (см. рис. 120). Конец внутреннего, наименьшего витка спирали отогнут немного вниз и также выведен через обогревающую рубашку наружу. В наружный виток поступают пары динила для обогрева плавильной решетки, проходят через змеевик и в виде конденсата выходят через внутренний виток. Плавильная решетка может непосредственно обогреваться электричеством (нагрев сопротивлением). В этом случае в качестве плавильной решетки используется стальная трубка, снабженная нагревательной проволокой соответствующего сопротивления [64]. Находящаяся под плавильной решеткой коническая часть плавильной чаши, часто называемая болотом , имеет фланец, с помощью которого она крепится на насосном блоке (см. рис. 128). Таким образом, нижняя часть конического болота является составной частью насосного блока. Этот конус в насосном [c.305]

Для оценки указанных методов обогрева прядильных головок представляет интерес тот факт, что при формовании полиамидного шелка на машинах с плавильной решеткой становится заметной тенденция к возврату к классическому методу динильного обогрева, после того как уже в течение некоторого времени применяли насосные блоки с обогревом сопротивлением. При анализе преиму- [c.472]

При исследовании влияния структурных превращений в процессе формирования покрытий из блок-сополимеров (БС) было установлено [161, 162], что на скорость протекания релаксационных процессов в этих системах в отличие от сополимеров со статистическим распределением звеньев существенное влияние оказывает специфика образования пространственной сетки. При малой концентрации жестких блоков последние образуют домены, являющиеся узлами пространственной сетки, звенья которой состоят из эластичных блоков. С увеличением концентрации жестких блоков пространственная сетка формируется из доменов, образуемых жесткими блоками. Однако такая сетка является дефектной и легко разрушается под действием внутренних напряжений и внешней нагрузки. Было изучено [163] влияние природы растворителя на механизм структурообразования и незавершенность релаксационных процессов при формировании покрытий из полиамидно-полиуретановых блок-сополимеров. [c.142]

Были разработаны новые способы синтеза сополимеров (блок-сополимеризация или привитая сополимеризация) из мономеров, резко отличающихся один от другого. Таким путем были получены блок-сополимеры эпоксидных смол с фенольными, полиамидными и другими, полиметилметакрилата с поливинилхлоридом и пр. [c.6]

Весьма интересным примером межцепного взаимодействия полиамидов с полиэфирами является обмен полигексаметиленсебацинамида с полиарилатами, содержащими в своем составе индифферентные к обмену участки—блоки полипропиленоксида [238]. В этом случае на первой стадии образуются блоксополимеры, построенные по типу блок в блоке , так как полиэфирный блок сам по себе является блоксополимером. Свойства конечных продуктов этого обмена зависят от содержания полипропиленоксида в исходном полиарилате и соотношения исходных компонентов, причем при увеличении содержания полипропиленоксида происходит увеличение полиамидного блока в равновесном продукте. [c.107]

Несколько лет назад метод литья приобрел большое техническое значение для изготовления полиамидных блоков, преимущественно из 6-полиамида, которые могут быть затем переработаны в детали любой [c.568]

Стальная лента разделена на три дорожки шириной 345 мм- С охлаждающего устройства три полосы охлажденного и затвердевшего битума поступают к горячему ножу, при помощи-которого разрезаются на плитки заданной длины. Затем плитки штабелируют в блоки массой по 25 кг, которые завертываются автоматом в полиэтиленовую пленку. Упакованные блок1г укладываются на транспортные поддоны, их размеры соответствуют общеевропейскому стандарту. Производительность установки — 3000 т в год при односменной работе, обслуживают установку два человека. Перед применением битумные блоки-в упаковке закладывают в нагревательный котел [229]. Упаковка — полиэтиленовая, полипропиленовая или полиамидна г пленка — подбирается таким образом, чтобы при растворении в битуме она не ухудшала его качественные характеристики [230]. [c.153]

Конструктивно аккумулятор оформлен в виде баллона, внутри которого расположены полз блоки разнополярных пластин. Электроды одного знака выведены на корпус, другого — на бори, выходящий в верхней частл аккумулятора через герметизирующее и изолирующее уплотнение (резина и полиамидная смола). [c.116]

Показано, что полиамидополиарилатам, синтезированным межфазной поликонденсацией, несвойственно равномерное чередование по цепи амидных и арилатных звеньев. Эти полимеры содержат в составе своих цепей большей или меньшей длины полиарилатные и полиамидные блоки. Благодаря изменению условий проведения процесса (очередность введения в сферу реакции исходных веществ, изменение природы органической фазы и др.) можно конструировать полиамидополиарилаты, содержащие в своем составе блоки разной молекулярной массы. [c.73]

Интересным примером межцепного взаимодействия полиамидов с полиэфирами является обмен полигексаметиленсебацинамида с полиарилатами, содержащими в своем составе индифферентные к обмену участки - блоки полипропи-леноксида [315]. В этом случае на первой стадии процесса образуются блок-со-полимеры, построенные по типу "блок в блоке", так как полиэфирный блок сам по себе является блок-сополимером. Свойства конечных продуктов этого обмена зависят от содержания полипропиленоксида в исходном полиарилате и соотношения исходных компонентов, причем при увеличении содержания полипропиленоксида происходит увеличение содержания полиамидного блока в равновесном продукте. Следовательно, блок-полиамидополиарилаты можно получать, не только варьируя продолжительность реакции, но также и изменяя соотношение активных и неактивных к обмену участков в исходном полиэфирном компоненте при условии доведения обмена до равновесного состояния. [c.79]

Для распиловки полиамидных блоков лучше использовать ленточные пнлы, чем дисковые, так как в первом случае происходит лучшее рассеяние выделяющегося тепла. Распиловку блоков толщиной более 50 мм следует проводить на фрезерных станках или использовать для этой цели механическую пилу с обильным охлаждением и достаточной величиной угла между режущими гранями зубьев пилы. Предпочтение отдается пилам с мелким шагом зубья должны быть всегда хорошо заточены для предотвращения осмоления материала и застревания пилы в процессе работы. [c.214]

Полиамидные расплавы могут быть также переработаны в самые разнообразные отливки путем заполнения соответствующих форм. Практически этот способ имеет ограниченное значение, тяк как относительно больщая усадка при застывании полиамидных расплавов, колеблющаяся, в зависимоти от толщины стенок изготовляемой отливки, от 0,5 до 3%, приводит после охлаждения к нежелательной деформации. Вследствие этого для исправления формы приходится прибегать к дополнительной механической обработке. Для изготовления некоторых деталей большого веса или изделий, отливка которых под давлением нерентабельна, пользуются литыми полиамидными блоками, которые подвергают обточке. [c.221]

Вытяжка полиамидных лент происходит в результате как растяжения, так и давления. При растягивании действуют только силы растяжения. При этом можно удлинить ленту в 3—4 раза в сравнении с первоначальной длиной. Так как удельный вес материала при растягивании практически не изменяется, то одновременно должно уменьшиться поперечное сечение. Так, напри- у1ер, растянутая капролактамная лента имеет приблизительно первоначальной ширины и толщины исходного материала, причем полностью сохраняется основной профиль и происходит только равномерное геометрическое уменьшение размеров. При растягивании ленты ее поперечное сечение уменьшается по все11 длине неравномерно в наиболее слабых местах наблюдается утонение , которое, до известной степени, распространяется непрерывно вдоль ленты. На практике для растягивания полиамидных лент пользуются блоками или непрерывно действующими машинами. Растягивание на блоках является вспомогательным мероприятием и применимо только для лент с ограниченной длиной. В простейшем случае растягивание производится путем закрепления одного конца ленты и вытягивания другого конца с помощью блока. После вытягивания в одном месте лента непрерывно удлиняется, пока внезапное большое увеличение силы натяжения не укажет на окончание процесса, причем дальнейшее удлинение ленты прекращается. [c.234]

При растягивании полиамидных лент на блоках нужно обращать особое внимание на устойчивое равномерное натяжение. При неравномерном натяжении илн при толчках появляются неравномерно распределенные узлы или утолщения, которые не устраняются полностью даже прн значительном увеличении силы натяжения. Различное отношение поликапролактамной ленты к равномерному натяжению и к натяжению толчками показано на рис. 16а и 166. [c.234]

Как известно, большая часть производимых в мире полиамидов перерабатывается на волокно. Несмотря на то, что в пластические массы перерабатывается относительно скромная доля полиамидов, современное значение их в этой области весьма заметно. Благодаря ряду совершенно необычных свойств новые поликонденсаты не только заменили в короткое время многие применявшиеся до сих пор пластические массы, но и внедрились в такие области, в которых до сих пор применялись металлы и другие природные вещества. Таким образом, в настоящее время имеются исключительно большие возможности применять полиамиды почти во всех областях хозяйства и техники, а также и в бытy , причем путем различных методов переработки из полиамидных пластических масс можно получать нужные формы, например литые и прессованные изделия, пленки, ленты, смеси, содержащие пластификаторы, проволоку, блоки, растворы и пр. [c.240]

Пенопласты применяются для изоляции вагонов-холодильников, автомашин-холодильников, пассажирских вагонов с кондиционированным воздухом, самолетов и судов, а также для изоляции промышленной аппаратуры. Блоки или крошку пенопласта помещают между защитными поверхностями конструкции, которые предохраняют его от действия механических напряжений. Для защиты материала от, водяных паров применяют игелитовую, полиамидную или полиэтиленовую пленку. Кроме того, пенопласты на основе карбамидных смол применяются для изготовления посуды, в которой транспортируют пищу , как декора П1Вный материал, для упаковки хрупких изделий. [c.302]

Новые искусственные полимерные материалы оказались более пригодными для этих целей. Трубочки-протезы из капрона, нейлона и других полимеров могут быть применены для изготовления искусственных клапанов сердца, легкого, кровеносных сосудов, для замены больных участков пищевода, легочной трахеи. Особенно интересны в этом отношении поропласты производных винилового спирта. Из блока такого поропласта из1Г0т0 вляется трубка нужны.х размеров и что интересно — при заживлении через поры материала происходит обволакивание вставленного протеза сосудистыми тканями организма. В медицинской литературе описан случай, когда полимерной трубочкой -был заменен даже участок аорты — самого важного и крупного кровеносного сосуда человека. Часты операции замены участков кровеносных сосудов при их закупорке, сужениях и т. д. Отметим, что полиамидные материалы (капрон, нейлон) по своему строению относительно близки к белкам, то есть к тканям человеческого организма, поэтому они ведут себя (В ор<ганизме вполне ией-трально, не вызывая нежелательных послеоперационных осложнений. Это позволяет использовать тампоцы из капрона для заполнения пустот в теле человека, например при удалении части легкого. Сетки из капрона используются при тяжелых ранениях брюшной полости, при замене поврежденных мышц брюшного пресса и при больших дефектах брюшной стенки. В период заживления ран капроновая сетка снимает с не-сросшихся еще мышц нагрузку, чем способствует быстрейшему срастанию мышечных тканей. После полного (выздоровления больного, полимерная сетка, оставаясь в организме, никакого вреда ему не приносит. [c.80]

Гидроизоляционные материалы на основе пластмасс бывают пленочные (полиэтиленовые, полихлорвиниловые, полиамидные и др.) и листовые (гетинакс, винипласт, слоистый пластик), последние служат одновременно и защитными материалами. Примером пленочных материалов может служить перфоль — паронепроницаемая бумага, применяемая для-завертки блоков мипоры. [c.248]

Прядильный насосик работает при температуре 250—290 4 и давлении 20—( Ю ат (в зависимости от вязкости расплавленной массы), что обусловливает повышенные требования при его изготовлении. Насосики изготовляются из высококачественной стали, содержащей обычно добавки ванадия и молибдена. Применение в блоке двух прядильных насосиков при формовани полиамидного волокна объясняется необходимостью обеспечения равномерной подачи к фильере расплавленной массы. Первый насосик подает несколько больше расплава, чем второй, и поэтому создает повышенное давление, необходимое для нормальной работы второго насосика. [c.65]

Прядильный насосик работает при температуре 250—290°С и давлении 20—60 кгс/см (2-10 —6-10 Па), в зависимости от вязкости расплава, поэтому насосики изготовляют из высококачественной стали, легированной ванадием и молибденом. Применение в блоке двух прядильных насосиков при формовании полиамидного волокна объясняется необходимостью обеспечить равномерную подачу расплава к фильере. Первый насосик подает несколько больше расплава, чем второй, и поэтому создает повышенное давление, необходимое для нормальной работы второго насосика. [c.65]

Таким образом, эти результаты позволяют считать, что полиамидоари-латам, синтезированным межфазной поликонденсацией, несвойственно равномерное чередование по цени полиамидных и полиарилатных звеньев. Полиамидоарилаты, полученные межфазной поликонденсацией, содержат в составе цепей большей или меньшей длины полиарилатные и полиамидные блоки. Изменением условий проведения процесса (очередностью внесения исходных реагентов, изменением природы органической фазы и т. п.) можно получать полиамидоарилаты, содержащие в своем составе блоки с различным мо.яекулярным весом. [c.129]

Изменением условий проведения реакции (очередность внесения исходных компонентов, природа растворителя и т. д.) можно получать полиамидоарилаты, содеря ащие нолиарилатные и полиамидные блоки различного молекулярного веса [162]. При этом изменяются свойства С0 полимеров, в частности их температуры стеклования. [c.165]

Устройства для формования технической (кордной) н и т и по конструктивному оформлению принципиально не отличаются от описанных выше. Так, например, на машине марки ПП-100-ИР, предназначенной для формования полиамидной кордной нити с линейной плотностью от 93,5 до 187 текс, применяется плавильное устройство с поддавливающим шнеком и плоской плавильной решеткой. Плавление присходит на плавильной решетке, представляющей собой ребристый алюминиевый диск с наклонными радиальными отверстиями, через которые расплав попадает в центральный канал и дозирующий насос (рис. 4.14). Решетка крепится к блоку, в котором располагаются три трубчатых электронагревателя. В случае формования нитей непосредственно из расплава, получаемого на установках НП в прядильных головках для корда, плавильное устройство отсутствует [c.136]

Для вытягивания полиамидной лепты может употребляться просто система блоков. При этом одип конец ленты закрепляется жестко, другой же зажимается в систему блоков. Предел вытяжки узнается по тому, что астягивающая сила сильно возрастает и дальнейшего вытягивания ленты достигнуть уже нельзя. С помощью системы блоков можно, естественно, вытягивать только ленты с ограниченной длиной. Д 1я вытягивания бесконечной полиамидной ленты пользуются преимущественно непрерывно работающими лентовытяжными машинами. Они работают таким образом, что лента сматывается со шпули с постоянной скоростью и наматывается на другую с постоянной, но значительно бо 1ьшей скоростью. Скорости наматывания и сматывания должны быть при этом так отрегулированы, чтобы можно было достичь полного вытягивания. Для предотвращения проскальзывания при движении ленты через направляющие ролики необходимы возможно большие углы охвата и установка большого количества направляющих роликов [c.572]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология