Испытания пластмасс механических свойств

Методы определения механических свойств пластмасс при растяжении, сжатии и изгибе практически исчерпывают все инженерные потребности в механических испытаниях. Это привело к тому, что практически не используется определение свойств пластмасс при сдвиге. [c.231]

Испытание физико-механических свойств пленок и пластмасс из ДФО показали, что этот полиимид обладает лучшим комплексом физико-механических свойств, чем суш,ествующие термопласты (табл. 37). Особенно велики преимущества по теплостойкости и термостабильности. Теплостойкость ДФО по Вика составляет 270°, что на 80° выше, чем у самого теплостойкого из современных термопластов — полифениленоксида [ ]. Поэтому ДФО сохраняет высокую прочность и жесткость при температурах 200° и выше, когда другие термопласты не выдерживают минимальных механических нагрузок. [c.171]

Механические испытания Определение изменения механических свойств образцов после экспозиции в средах -Предел прочности при растяжении -Относительное удлинение при разрыве -Предел прочности на сжатие -Пластмассы, резины -Силикатные, графитовые [c.94]

Изменение механических свойств пластмасс оценивается в соответствии с ГОСТ 12020 по трехбалльной шкале. Хорошей (три балла) считается сопротивляемость, при которой прочность и деформируемость материала изменяются не более чем на 10 % (для реактопластов — 15 %). Удовлетворительной (два балла) считается стойкость, когда материал теряет по прочности до 15 % (реактопласты — до 25 %), а по деформируемости до 20 %. И, наконец, одним баллом (1 балл) характеризуются пластики, утратившие более 15 % (реактопласты — более 25 %) прочности и одновременно 20 % деформируемости. Оценка основных разновидностей полимерных пластиков по этому параметру при испытаниях в конкретных средах приведена в табл. 35. [c.116]

Исходя из сформулированного выше подхода к проблеме измерения механических свойств пластмасс, в книге рассматриваются три группы методов испытаний, которые непосредственно отвечают поставленной задаче. Это различные варианты долговременных испытаний, в том числе измерения релаксации и ползучести (первая часть книги, написанная А. А. Аскадским) динамические испытания пластмасс, в которых варьируемым параметром является частота нагружения (вторая часть книги, ее автор—А. Я. Малкин) наконец, наиболее часто встречающиеся в инженерной практике измерения механических свойств пластмасс на разрывных машинах, копрах, твердомерах и т. п. (третья часть книги, написанная В. В. Ковригой). Рассмотренные методы, хотя и не исчерпывают возможностей измерения механических свойств пластмасс, однако дают наиболее общий и физически обоснованный подход к оценке объективных характеристик полимерных материалов. [c.7]

В последнее время появилось довольно много книг, посвященных различным методам исследования полимеров ИК- и ЯМР-спектроскопии, светорассеянию и калориметрии. В то же время практически отсутствует литература, посвященная измерениям механических свойств пластмасс (близкая по тематике книга, посвященная методам испытания эластомеров,— монография М. М. Резниковского и А. И. Лукомской Механические испытания каучука и резины , 2-е изд., вышла в изд-ве Химия в 1968 г.). Авторы хотели бы надеяться, что данная монография до некоторой степени восполнит этот пробел. В то же время они далеки от мысли, что эта книга полностью исчерпает рассматриваемую проблему, и поэтому будут благодарны всем читателям, которые пожелают высказать критические замечания как по материалу книги, так и о том, что должно было бы войти в нее, но, увы, отсутствует. [c.8]

Однако несмотря на различный подход [10] к форме представления данных по механическим свойствам, они в своей основе вполне сопоставимы, так как в большинстве случаев накапливаются по единым методам механических испытаний, разработанным или разрабатываемым 61-м Техническим комитетом Пластмассы Международной организации по стандартизации. Это позволяет их успешно использовать и в значительной степени обеспечивает практические потребности, связанные с применением полимерных материалов. [c.325]

Перечисленные выше методы испытаний позволяют толы о качественно, а не количественно, оценить химическую стойкость полимерных материалов и, особенно, защитных покрытий. Единых установленных стандартами критериев оценки химической стойкости для всех полимерных материалов и покрытий на их основе нет. Для пластмасс можно пользоваться трехбалльными шкалами оценок, учитывающими раздельно изменение массы (объема) и механических свойств полимерных материалов (в процентах) под воздействием среды (ГОСТ 12020—72). [c.77]

Дюбуа с сотрудниками [332] провели механические и термические испытания образцов фенопластов и отметили их различие в зависимости от величины образцов. Исследовано влияние погоды на физико-механические свойства фенопластов [3331, обсужден вопрос о гидрометрическом кондиционировании пластмасс [334]. [c.587]

Большая часть конструкционных пластмасс является, как правило, анизотропными материалами. Прочностные и упругие свойства этих пластмасс зависят от расположения армирующего наполнителя и описываются более сложными зависимостями, чем у изотропных материалов. Для анизотропных армированных пластмасс характерно высокоэластическое состояние связующего при почти идеально упругом поведении армирующего наполнителя. Поэтому механические свойства анизотропных пластмасс приходится оценивать большим числом показателей, применяя различные методы испытаний и разнообразную аппаратуру [8, 19]. [c.7]

Существует целый ряд стандартизованных методов испытаний печатных красок, но до сих пор не было разработано метода оценки механических свойств пленки печатной краски после закрепления на поверхности пластмассы. Эту оценку проводят по-разному, исходя из назначения и условий работы изделий с печатным рисунком. Например, полимерную пленку после печатания перегибают, растягивают, мнут, а затем разглаживают и смотрят, как сохранился печатный рисунок. Иногда краску стирают пальцем. Одним из наиболее строгих является испытание липкой лентой. На материал с напечатанным рисунком наклеивают при умеренном нажиме липкую ленту и резко срывают ее. При этом важно наклеить ленту так, чтобы она захватывала также места без печатной краски, и именно оттуда начинать ее срывать. [c.86]

Главной проблемой при ударных испытаниях пластмасс является подбор таких условий эксперимента, которые бы наиболее точно моделировали реальные условия работы материала. В предыдущей главе обращалось внимание на то, что характер зависимости напряжений от деформаций на начальном участке в основном определяется скоростью нагружения, его длительностью и температурой. От этих же факторов существенно зависят и прочностные свойства пластмасс. Вообще говоря, оценки полимеров, полученные при низкоскоростных испытаниях, могут совершенно не совпадать с резуль-тата.ми высокоскоростных испытаний. Тем не менее следует ясно представлять, что поведение материала при ударных нагрузках — это только крайний случай проявления его механических свойств, другой крайний случай имеет место при долговременных испытаниях образца на ползучесть. Поэтому всякое качественное объяснение поведения материала при высокоскоростных деформациях должно согласовываться с результата.ми испытаний этого материала в самом широком диапазоне длительностей воздействия. [c.380]

Механические свойства пластмасс в значительной стенени зависят от температуры испытания (табл. 182), причем эта зависимость у термопластов более резкая (рис. 82—86). [c.292]

Обычно физико-механические испытания проводятся в промышленности на специально изготовленных образцах стандартной формы (брусках и дисках) по определенной методике с применением соответствующей аппаратуры. При этом определяется ряд показателей физико-механических свойств, имеющих очень важное значение для товароведной оценки изделий из пластмасс. [c.191]

Как уже отмечалось, при разбраковке изделий из пластмасс проверку физико-механических свойств не производят, так как невозможно изготовить для испытания на приборах образцы стандартных размеров. Однако некоторые показатели, например водостойкость, теплостойкость, светостойкость, гигиенические свойства, возможно и целесообразно определять и на готовых изделиях. В частности, таким методом проверяют на водостойкость посуду из аминопластов. Испытуемое изделие [c.192]

Таблица 1.16. Изменение физико-механических свойств резин, пластмасс после испытаний в сточных водах производства

Относительное изменение массы резин и пластмасс после длительных испытаний в среде суспензии ПВХ-Е невелики (табл. 1.22). Из физико-механических свойств наиболее сильно изменилось относительное удлинение. Изменение физико-меха-нических свойств связано со значительным содержанием свободного ВХ в реакционной массе. [c.66]

Известно, что механические свойства пластмасс, определяющие их поведение при механическом воздействии, существенно зависят от условий проведения испытаний. В связи с релаксационным характером процессов, определяющих поведение полимеров в механическом поле, существует зависимость механических характеристик от времени, скорости нагружения, температуры. Следует учитывать также способность полимеров к вынужденной высокоэластичности, а также зависимость релаксационных характеристик от напряжения. [c.238]

В первой главе дается общая характеристика теплостойких пластмасс, армированных различными наполнителями, рассматривается влияние некоторых эксплуатационных факторов на их физико-механические свойства. В ней изложены методические особенности исследования физико-механических свойств, способы изготовления образцов и методы специальной тепловой обработки, а также рассмотрены методы статистической обработки результатов испытаний и их особенности с точки зрения получения надежных и достаточно достоверных сведений. [c.6]

По физико-механическим свойствам пластмасс, полученным в результате испытаний в нормальных условиях, еще нельзя судить о возможной области их применения. Необходимы знания о поведении пластмасс в реальных условиях эксплуатации при повышенных и пониженных температурах, в условиях повышенной влажности, в агрессивных средах и пр. [c.8]

Механические свойства армированных пластмасс зависят от температуры и продолжительности ее воздействия. При нагревании термореактивные пластмассы могут подвергаться деструкции или структурированию. При деструкции полимера снижаются его относительная молекулярная масса и механическая прочность. Наоборот, при структурировании увеличиваются относительная молекулярная масса полимера и жесткость, в результате чего механическая прочность вначале может возрастать. Скорости этих двух процессов зависят от температуры испытаний. Каждый материал обладает своей предельной температурой, выше которой начинается деструкция. Термостойкость полимеров весьма различна. Так, прессовочный материал АГ-4 подвергается термической деструкции уже при 300° С, а стеклопластики типа П-5-2 (П-5-2ДП) с добавкой к связующему элементоорганических соединений имеют температуру деструкции, приближающуюся к 600— 800° С. Поэтому при исследовании свойств армированных пластмасс в условиях повышенных температур очень важен вопрос о длительности прогрева образца. Длительность выдержки образца в термокамере при температурных испытаниях до момента приложения нагрузки должна исчисляться временем, при котором наступает полный сквозной прогрев образца (табл. 1.1). [c.8]

Существенное значение при определении механических характеристик теплостойких пластмасс имеют как форма, и размеры образцов, так и методы их получения. Исследование механических свойств пластических масс состоит из двух этапов подготовки к испытанию и его проведения. [c.11]

Методики механических испытаний армированных пластмасс при пониженной и повышенных температурах, а также при сдвиге, статическом и ударном изгибе достаточно полно были описаны в справочнике Конструкционные пластмассы [13]. Свойства рассматриваемых теплостойких пластмасс при нормальной температуре определялись по стандартам ГОСТ 11262—76 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651—78 Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648—71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 9550—71 Пластмассы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 13537—68 Пластмассы. Метод определения сопротивления раскалыванию ГОСТ 17302—71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез ГОСТ 4670—77 Пластмассы и эбонит. Метод определения твердости вдавливанием шарика под заданной нагрузкой . [c.14]

Механические свойства материала в конической оболочке. Для оценки работоспособности пластмасс в конкретном изделии часто бывает недостаточно показателей свойств, полученных на образцах, изготовленных индивидуально. Поэтому вполне очевидна необходимость в испытаниях образцов, вырезанных из различных зон исследуемых изделий. [c.186]

Из табл. 2 видно, что при переработке ряда технически важных материалов температурные режимы для одного и того же полимера зависят от технологических приемов. Например, сварка изделий (листов, труб и пр.) из пластмасс, осуществляемая горячим воздухом, нагреваемым в специальных горелках, проводится при довольно высокой температуре. В этих условиях возможно разложение и окисление материала. Однако продолжительность нагревания в данном случае незначительна, что, естественно, ограничивает степень протекающей деструкции. Влияние условий переработки (температуры и продолжительности) на свойства материалов обычно определяется путем испытаний физико-механических и других свойств. Определения значений теплостойкости (по Мартенсу, Вика и другим методам), прочности на разрыв, модуля упругости, удельной ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве проводятся по различным методикам и общесоюзным стандартам . Ухудшение этих показателей, например появление хрупкости, указывает на изменения свойств, вызванные деструкцией и иногда образованием пространственных структур. По величине растворимости и удельной вязкости растворов полимеров до и после обработки можно судить о характере протекающих процессов деструкции и сшивания . Показатели диэлектрических свойств полимера, такие, как удельное объемное электрическое сопротивление (р), тангенс угла диэлектрических потерь (1д6) и диэлектрическая постоянная, также весьма существенны при оценке электроизоляционных материалов. [c.26]

Сравнительные испытания [175] различных пластмасс в условиях тропиков показали, что свойства фенольных стеклопластиков (АГ-4В и ДСВ-2-Р-2М) ухудшаются в значительно меньшей мере, чем свойства других пластмасс. По данным этих испытаний, механические свойства материала АГ-4В за пять лет изменяются не более чем на 50% (прочность при растяжении сохраняется на 84%, при изгибе — на 60%), в то время как свойства термопластичных материалов (полиамидов, полистирола, полиолефинов) ухудшаются более чем на 50% в течение 3—6 месяцев. [c.252]

Динамические механические свойства испытываемого материала обычно выражают в виде зависнмостей О и G" от частоты при постоянной температуре или от температуры при постоянной частоте. Основное отличие динамических испытаний от статических состоит в том, что при статических испытаниях б качестве независимого переменного выступает время, а не частота. Если измерения проводятся в области относительно малых амплитуд деформаций (для пластмасс 0,1 — 1%, для эластомеров 10—100%), то напряжения пропорциональны деформациям. Поэтому различие между статическими и динамическими измерениями в этом случае связано не с принципиальными особенностями поведения исследуемого материала при деформациях разного типа, а лишь с практическими удобствами. В линейной области механического поведения вязкоупругих тел всегда можно установить корреляцию между динамическими и статическими свойствами исследуемого объекта. Гросс приводит следующие формулы, связывающие динамический модуль со статической функцией G t) [c.296]

Химическая стойкость пластмасс оценивается по коэффициенту диффузии, сорбции и проницаемости, определяемых по данным изменения массы образца во времени (ГОСТ 12020—72). Испытания прекращают либо при достижении сорбционного равновесия, либо при явном растворении или химической десгрукции (типичные графики изменения массы образцов пластмасс приведены на рис. 14), либо при изменении механических свойств образцов пластмасс в агрессивной среде. [c.54]

Любой полимер может находиться во всех трех физических состояниях, переходя из одного состояния в другое при нагревании или охлаждении. Это хорошо известное сейчас положение совсем не было очевидным в начальный период исследования полимерных материалов. Совершенно естественно, что первые испытания механических свойств полимеров (целлюлозы, каучуков, пластмасс) про- [c.17]

Интересно, что некоторые методы испытания механических свойств, обеспечивающие получение эксплуатационных показателей материала, характеризуют так-лсе технологические свойства. Типичными в этом отно-ношении являются широко распространенные испытания на разрывных машинах. Некоторые поли.мерные материалы в процессе таких испытаний удлиняются на сотни процентов. С точки зрения эксплуатации изделий из испытываемого материала свойства удлиненного образца не представляют интереса, поскольку в условиях эксплуатации изделие не должно иметь таких больших деформаций. Технологу важно знать, как изменяются свойства образца в процессе растяжения, поскольку аналогичную вытяжку применяют иногда при изготовлении изделий с целью их упрочнения. Некоторые методы технологических испытаний, наоборот, можно использовать для ориентировочной оценки конструкционных свойств. Такая взаимосвязь конструкционных и технологических свойств характерна для пластмасс. [c.9]

Приведенные закономерности могут быть использованы при обработке результатов измерений показателей механических свойств пластмасс неразрушающими методами, когда определяется изменение деформации во времени при кратковременном действии различных нагрузок. На рис. 14 представлены типичные результаты таких испытаний при одной нагрузке. Кривая I, соответствующая развитию деформации, описывается уравнением (17). Кривая II отвечает упругому восстановлению после снятия нагрузок. Обычно наблюдается неполное восстановление формы. Если произвести вторичное нагружение, то [c.45]

Очевидно, применение методов испытания, разработанных для металлов с высокой температурой плавления, не может обеспечить правильной всесторонней оценки механических свойств пластмасс. Такие испытания дают сравнительные характеристики в условиях эксплуатации изделий при одной температуре. Но они не обеспечивают получения показателей, которые давали бы возможность судить о поведении изделия при изменениях температуры. Если для металлов в этом, как правило, нет нужды, поскольку их механические свойства с температурой изменяются незначительно, для пластмасс это крайне необходимо. [c.52]

Иногда возможность использования пластмассы для работы при различных температурах выявляется путем проведения обычных испытаний механических свойств при соответствующих температурах Результаты таких испытаний являются весьма ценными для конструкторов, так как дают полное представление о поведении материала в разных условиях. На рис. 23 представлены температурные зависимости предела прочности при растяжении, удлинения при разрыве, ударной вязкости при изгибе и модуля упругости. [c.62]

Рассмотренные ГОСТ на методы испыта Н ий механических свойств пластмасс не дают достаточной для конструктора информации об испытуемых материалах. В этих методах не отражена роль факторов времени и температуры, которые являются определяющими при оценке свойств полимерных материалов. Очевидно, требуется разработка новых методов испытаний с учетом времени и температуры, т. е. основанных на изложенных выше закономерностях. [c.70]

Только те методы испытания механических свойств пластмасс удовлетворяют запросы практики, которые Обеспечивают оценку свойств в нужной области значений температур и напряжений. По результатам измерений при одном напряжении и одной температуре нельзя судить о том, как поведет себя материал при изменении этих условий, поэтому необходимо проводить испытания при различных напряжениях и температурах. Использование общих закономерностей поведения полимеров позволяет сократить до минимума число необходимых опытов. Так, кратковременные испытания на ползучесть могут быть, как уже отмечалось, ограничены опытами при четырех различных условиях. [c.70]

Механические свойства эбонита, так же как и пластмасс, в сильной степени зависят от температуры. Для характеристики этой зависимости производят испытания эбонита на изгиб при повышенных температурах. [c.380]

Эластомеры или пластмассы, применяемые в качестве уплотнений, также подвержены износу наряду с металлами, применяемыми в подшипниках, направляющих, зубчатых передачах, насосах и трубопроводах. В зависимости от типа масла, с которым они контактируют, уплотнения могут набухать, давать усадку, затвердевать, размягчаться вплоть до полного растворения или изменить свои механические свойства. Механические нагрузки быстро приводят к их разрушению, поэтому совместимость материалов уплотнений со смазочным маслом нуждается в тщательном испытании перед их применением в машинах и оборудовании. [c.50]

Рассмотренные результаты свидетельствуют о возможности корреляции между ускоренным (лабораторным) и естественным старением пластмасс, поскольку форма временной зависимости коэффициента старения сохраняется. Этот вывод согласуется с данными по старению капроновых тканей (см. рис. 6.2), а также с опытами Камала [243], который на основании ускоренных испытаний в везирометре десяти типов пластмасс проследил линейную зависимость изменения логарифма механических свойств (с) от времени [c.202]

Общие особенности конструкций. Метод свободнозатухающих колебаний, как правило, реализуется в виде крутильных (торсионных) маятников, которые широко вошли в практику исследований полимеров, начиная с работ Л. Нильсена (1951 г.) и К- Шмайдера и К. Вольфа (1952 г.). Эти приборы используются не только для измерений абсолютных значений параметров механических свойств пластмасс, но и в значительно большей степени для сравнительных испытаний и определения областей релаксационных переходов по температурной шкале, которым отвечают максимумы механических потерь или tgo. [c.175]

Описываемый прибор представляет собой яркий пример возможностей метода затухающих колебаний для измерения механических характеристик — очень широкий диапазон температур, включая область сверхиизких температур, и определение очень низких механических потерь на жестких материалах. Прибор был создан для испытаний диэлектриков и с успехом может быть применен для измерений механических свойств различных пластмасс. [c.185]

Испытания проводились в средах, взятых из производственных аппаратов или приготовленных искусственно в лаборатории, а также в производственных аппаратах. Ингибиторный эффект от вводимых в среду добавок oпpeдe [яли весовым и потенциостатическим методами (8—10). Коррозионная стойкость пластмасс, резин и силикатных материалов определялась по изменению их веса и механических свойств (11-13). [c.179]

Стандарт устанавливает общие требования к выбору пластмасс для деталей машин, приборов и других технических изделий, поставляемых в макроклимати-ческие районы с тропическим климатом по ГОСТ 15151—69, и методы их испытаний по следующим показателям трибо-стойкости коэффициенту сохранения свойств (к), определяемому по изменению показателей физико-механических свойств и внешнего вида [c.630]

Подавляющее большинство механич. характеристик пластмасс, как и др. полимерных материалов, существенно зависит от условий опыта. Это связано с ярко выраженным релаксационным и активационно-кинетич. характером процессов, определяющих поведение полимеров во внешнем ноле, приводящих к весьма заметной зависимости любой характеристики полимеров от времени, скорости нагружения и, в особенности, от темп-ры. Кроме того, пластмассы проявляют способность к вынужденной высокоэластичности (см. Высокооластич-ность вынужденная), а их релаксационные характеристики сильно зависят от напряжения. Поэтому механические свойства пластмасс приходится оценивать множеством показателей, используя большое количество методов испытаний и разнообразную аппаратуру. [c.439]

Вейк [136] описал обычные, принятые в технике методы механического испытания пластмасс (предел прочности на разрыв, изгиб и т. д.) и другие методы, полнее раскрывающие механические свойства пластмасс деформация при постоянной нагрузке в зависимости от длительности (холодная текучесть), кривые релаксации напряжений и т. п. [c.729]

Пенистые пластмассы и пеноэбониты. Особенности структуры пенопластических масс и пеноэбонитов требуют специальных методов исследования пх физических и механических свойств. Такие методы были разработаны лишь в течение последних 5—7 лет , причем и до сих пор еще нет стандартных общепринятых методик, позволяющих однозначно оценивать прочностные характеристики газонаполненных материалов. Отсутствие стандартных методов испытаний в некоторых случаях затрудняет сравнительную оценку свойств газонаполненных материалов, описанных в научно-технической литературе. [c.163]

Данная книга занимает особое место в литературе по материаловедению пластмасс. Она была создана в- то время, когда в области механических испытаний пластмасс не было обобщающей литературы, за исключением стандартов и журнальных статей. К 1979 г. положение несколько улучшилось на русском языке в Энциклопедии полимеров очень кратко опубликованы обычный обзор методов испытаний (т. 1) и серия статей по конкретным методам и схемам испытаний (т. 2 и 3). В 1978 г. вышла книга А. Я. Малкина, А. А. Ас-кадского и В. В. Ковриги Методы измерения механических свойств . Книга [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология