Эдмана

Бойль не оговорил особо, что его закон действителен только при постоянной температуре. Возможно, он понимал это и считал само собой разумеющимся. Французский физик Эдм Мариотт (1630— 1684), независимо от Бойля открывший этот закон в 1676 г., особо [c.32]

В зависимости от условий электролиза можно получать электролитический диоксид марганца с различными физико-химическими свойствами ЭДМ-1 и ЭДМ-2. ЭДМ-1—мелкодисперсный осадок с размером частиц 1—2 мкм является хорошим катализатором, адсорбентом, окислителем органических соединений, но плохим деполяризатором в гальванических элементах. ЭДМ-2, имеющий размер частиц в десятки миллиметров, наоборот, является хорошим деполяризатором, но плохим адсорбентом и катализатором. [c.189]

В промышленности электролитическую двуокись марганца (марки ЭДМ-1 и ЭДМ-2) получают электролизом раствора сернокислого Марганца. Мелкодисперсная МпОг является хорошим катализатором, адсорбентом, окислителем, компонентом герметиков, но плохим деполяризатором. Крупнокристаллическая МпОа служит хорошим деполяризатором. [c.209]

Наиболее широкое применение в народном хозяйстве получил плотный, крупнокристаллический порошок у-МпОг (так называемый ЭДМ-2), который, в частности, служит основным компонентом активной массы положительных электродов марганцево-цинковых элементов (см. работу 38). Одним из методов получения ЭДМ-2 является анодное окисление растворов двухвалентного марганца при повышенной температуре. [c.198]

Электролизом при комнатной температуре получают мелкодисперсный электрохимический диоксид марганца (ЭДМ-1), который обладает хорошими окислительными и адсорбционными свойствами. [c.198]

В условиях получения ЭДМ-2 (высокая температура, слабокислые растворы) первоначально образуется ион Мп + по реакции [c.199]

Ниже приведены условия получения ЭДМ-1 и ЭДМ-2. [c.199]

Электрическая схема установки приведена в приложении 1. Опыты проводят на примере получения ЭДМ-1 или ЭДМ-2. Составы электролита и условия электролиза приведены выше. [c.199]

В данном опыте изучают изменение выхода ЭДМ-1 по току по мере уменьшения содержания ионов Мп + в электролите. [c.199]

Опыт 2. Изучить влияние анодной плотности тока на выход по току МпОг при электроосаждении ЭДМ-2 и расход электроэнергии в расчете на 1 кг продукта. [c.200]

Опыт проводят в четырех электролизерах, заполненных электролитом для получения ЭДМ-2 (см. введение к работе). Повышенную температуру поддерживают путем пропускания воды от термостата через стеклянные змеевики, включенные последовательно. Необходимые значения плотностей тока 50, 100, 200, 300 А/м — получают путем погружения в электролит соответствующей части анода из свинца или титана (по заданию преподавателя). Остальные условия опыта аналогичны принятым В опыте 1. Продолжительность электролиза составляет [c.200]

Опыт 3. Изучить влияние примесей ионов цветных металлов и железа на выход по току при получении ЭДМ-2, [c.201]

Взаимосвязь условий электролиза и свойств ЭДМ. В предыдущем разделе было показано, что изменение условий электролиза существенным образом влияет на свойства получаемого продукта. Поддерживая определенные состав раствора, плотность тока, температуру можно получать диоксид марганца с заранее заданными свойствами. [c.191]

Искусственный диоксид марганца МпО (ЭДМ) получается электрохимическим окислением ионов Мп в ванне с нерастворимыми анодами и сернокислым электролитом. [c.97]

Бериллий и магний при комнатной температуре окисляются кислородом воздуха только с поверхности, так как оксидная пленка защищает их от дальнейшего окисления. Другие металлы надо хранить в запаянных сосудах или под слоем керосина. Все они сгорают на воЗ духе, образуя окислы типа ЭО. Свет горящего магния богат ультрафиолетовыми лучами. Вспышками магния пользуются при фотографии ровании. При высокой температуре окисляются азотом до ЭдМ Бериллий с водой почти не реагирует, а все другие взаимодействуют по. схеме [c.275]

Каталитические свойства диоксида марганца определяет также температура электролита. Так, повышение ее от 10 до 70 °С уменьшает каталитическую активность ЭДМ-1 более, чем в два раза. [c.192]

Промывка и сушка готового продукта. Извлеченные из электролизера графитовые анодные стержни с осадком ЭДМ-2 измельчают в щековой дробилке и направляют в металлургическую осадочную машину для отделения графита. При использовании свинцовых анодов свинец после снятия диоксида марганца направляется на переплавку для изготовления новых анодов. Титановые аноды после депассивации используют повторно. [c.194]

Качество ЭДМ-2 зависит от анодной плотности тока, температуры и природы марганцевой соли. [c.192]

Температура. Температурный режим процесса электролиза определяется сортом получаемого диоксида марганца. При получении ЭДМ-1 рабочую температуру поддерживают в пределах 20—25°С, ири этом процесс гидролиза сульфата марганца замедлен и МпОг образуется в объеме электролита. Для получения крупнокристаллического диоксида марганца, наоборот,, температуру раствора электролита повышают до 90—94 °С. В этом случае гидролиз протекает быстро и продукт образуется на поверхности анода. [c.191]

Снижение анодной плотности тока, повышение температуры и замена сульфатного электролита на хлоридный улучшает свойства ЭДМ-2 при использовании его в качестве деполяризатора в сухих гальванических элементах. [c.192]

Технологические схемы производства электролитического диоксида марганца содержат следующие стадии переработка марганцевой руды, приготовление раствора электролита, электролиз, пропитка и сушка готового продукта. Схема производства ЭДМ-1 приведена на рис. 4.30. [c.192]

На рис. 4.29 представлена зависимость активности диоксида марганца (ЭДМ-1), полученного из электролита с различной концентрацией серной кислоты и сульфата марганца. Как сле- [c.191]

Рис. 4.30. Технологическая схема производства ЭДМ-1

Наиболее высокие характеристики имеют элементы с электролитической двуокисью марганца ЭДМ-2 и ГАП. [c.56]

При получении ЭДМ-1 раствор электролита с осадком выводят из электролизера и центрифугируют, при этом маточный раствор направляют на выщелачивание руды, а диоксид марганца после промывки передают на сушку. [c.194]

Сушку ЭДМ-1 осуществляют при температуре не выше 100°С, так как при более высоких температурах будет иметь место переход диоксида марганца из активной в неактивную форму. [c.194]

ЭДМ-2 сушат в барабанной сушилке и направляют на расфасовку. [c.194]

При электролизе раствора, т. е. при пропускании постоянного электрического тока через раствор сернокислого марганца, в который погружены титановые электроды, на положительном электроде накапливается осадок двуокиси марганца. Электролиз проводится в больших ваннах — электролизерах при температуре раствора 85—90° С в течение 1200—1800 ч. На рис. 20 показан электролизный зал цеха ЭДМ-2. [c.57]

Рис. 19. Разрядные кривые щелочных элементов А-343 с ЭДМ-2 и пиролюзитом (ток 80 мА по 4 ч в сутки)

На рис. 19 показаны разрядные кривые щелочных цилиндрических элементов с пиролюзитом и ЭДМ-2, по которым ясно видно преимущество ЭДМ-2 как активного материала электродов. [c.57]

Электролитическая двуокись марганца обеспечивает наиболее высокие показатели источников тока. ЭДМ-2 содержит 88—94% двуокиси марганца и наименьшее из всех применяемых разновидностей количество примесей. Так, например, содержание железа в ней не превышает 0,05%. Получают эту двуокись марганца из низкосортных окисных или карбонатных руд по способу Л. Н. Джапаридзе. После восстановительного обжига низкосортных окисных руд образуется закись марганца МпО, которую растворяют в серной кислоте с образованием раствора сернокислого марганца. [c.57]

Рис. 20. Электролизное отделение цеха электролитической двуокиси марганца ЭДМ-2

В табл. 20 для сравнения приведены максимальные отклонения в процентах объемов паров различных углеводородов, вычисленных по Эдми-стеру [28] от экспериментальных данных Броуна [29] и Льюиса [30]. [c.38]

В связи с истощением запасов высококачественных пиролю-зитовых руд в настоящее время появилась необходимость перерабатывать другие марганцевые руды, из которых диоксид марганца получают электрохимическим (ЭДМ) и химическим (ХДМ) методами. [c.188]

Механизм анодного образования МпОг достоверно не выяснен. Предполагают, что в условиях образования ЭДМ-1 (высокая концентрация Н2504 и низкая температура) промежуточным продуктом может являться дисульфат марганца. Последний в объеме раствора медленно гидролизуется с образованием дисперсного МпОг [c.198]

Опыт проводят в четырех электролизерах, заполненных электролитом для получения ЭДМ-2. Кроме того, в первый электролизер вводят 0,05 г/дм Ре (504) 3, во второй — 0,05 г/дм Со504, в третий — 0,5 г/дм Си304. Электролизеры снабжают анодами из свинца с одинаковой площадью поверхности. Плотность тока поддерживают 100 или 200 А/м , в зависимости от времени, отводимого для проведения опыта. Остальные условия опыта аналогичны принятым в опыте 2. Время электролиза — 3—4 ч. [c.201]

При получении ЭДМ-2 используют более разбавлегшые растворы 100 кг/м Мп804 и 10 кг/м Н28О4. В этом случае за счет высокой скорости гидролиза Мп (804)2 диоксид марганца образуется непосредственно на аноде в виде осадка на его поверхности. [c.190]

Какие те. снологические условия обеспечивают получение, диоксида марганца марки ЭДМ-2 электролизом раствора сульфата марганца и чем они отличаются от условий, способствующих получению ЭДМ-1 [c.298]

Электродная плотность тока. Выбор рабочих плотностей тока определяется сортом получаемого диоксида маргаица. При получении ЭДМ-1 используют высокую анодную плотность тока (0,75 кА/м ), способствующую более быстрому зарождению большого числа центров кристаллизации. Крупнокристаллический диоксид марганца ЭДМ-2 получают ири более низких плотностях тока — 0,15 кА/м . [c.191]

Если агломератную массу солевого МЦ-элемента готовить па основе не пиролюзита, а диоксида марганца ЭДМ-2, то саморазряд элемента снижается. Чем обп ясннть такую зависимость [c.299]

Состав раствора электролита. Этот фактор оказывает решающее влияние на кристаллическую структуру диоксида марганца. Для получения ЭДМ-1 электролизу подвергают концентрированные растворы, содержащие 300—350 кг/м MnS04 и 180— 200 кг/м H2SO4. Электролиз ведут до уменьшения концентрации сульфата марганца до 50—60 кг/м и увеличения концентрации серной кислоты до 450 кг/м . В растворах с высокой концентрацией Н28О4 процесс гидролиза Мп (804)2 замедлен и диоксид марганца образуется в объеме раствора электролита в виде мелкодисперсного осадка. [c.190]

Электролиз. При получении ЭДМ-2 электролиз ведут до уменьшения концентрации MnS04 в растворе электролита до 80 кг/м и увеличения содержания H2SO4 до 25 кг/м . Анодная плотность тока в начале электролиза составляет 0,15 кА/м и по мере осаждения ЭДМ-2 на аноде из-за увеличения его поверхности снижается. Плотность тока на катоде остается постоянной и составляет 0,115—0,15 кА/м . Для уменьшения теп-лопотерь и испарения воды из электролита последний заливают сверху льняным маслом или парафином. По окончании электролиза аноды извлекают из электролизера и отделяют от них ЭДМ-2. [c.194]

Расход графита составляет около 28 кг на каждую тонну получаемого МпОг, расход свинца — 20 кг/т МПО2. Удельные затраты электроэнергии на получение ЭДМ-2 составляют около 2000—2200 кВт-ч/т МпОг. При получении ЭДМ-1 продукт осаждается на дне электролизера. В процессе электролиза из-за увеличения электропроводности раствора электролита с повышением концентрации H2SO4 напряжение снижается от 3,7 до 3,2 В. Электролиз ведут при плотности тока на аноде 0,75 кА/м и 1,0—1,2 кА/м2 на катоде. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология