Стабилизаторы полиизобутилена

При хранении на рассеянном свету полиизобутилен практически не изменяет своих свойств. На прямом солнечном свету и под действием ультрафиолетового облучения происходит частичная деструкция макромолекул, сопровождаемая снижением молекулярной массы и ухудшением физико-механических свойств в массе полимера образуются включения низкомолекулярных фракций. Введение в полиизобутилен очень малых добавок стабилизаторов фенольного типа, а также наполнителей (сажа, тальк, мел, смолы) значительно увеличивает его светостойкость. При комнатной температуре он устойчив к действию разбавленных и концентрированных кислот, щелочей и солей. Под действием концентрированной серной кислоты при 80—100°С полиизобутилен обугливается, а под действием концентрированной азотной кислоты деструктирует до мономера и жидких продуктов. Под действием хлора, брома и хлористого сульфурила подвергается гало-генированию с частичным снижением молекулярной массы. [c.338]

Для разложения катализатора, оставшегося в полимере, и предотвращения деполимеризации на ленту полимеризатора из емкости 5 непрерывно подается раствор стабилизатора (трет-бутилфенил-сульфид). По выходе из полимеризатора полиизобутилен захватывается валками смесителя 7, из которого при температуре около 100 °С удаляются оставшиеся газы. Выходящее из смесителя полотно полимера режется на куски. После охлаждения воздухом на транспортере и стеллаже 9 они подаются в пресс 10 и далее на упаковку. [c.14]

Министерством здравоохранения СССР разрешен к применению ряд синтетических полимеров в качестве материалов тары. Из них наибольшее применение находят полиэтилен высокого и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с полиизобутиленом, поливинилхлорид, полипропилен, ударопрочный полистирол, поликарбонат. В фармацевтической практик используют, как правило, нестабилизированные полимерны материалы, поскольку стабилизаторы (а также в ряде случаев катализаторы, пластификаторы и красители), добавляемые к полимерам для придания им определенных свойств и предотвращения старения, обладают, как правило, высокой химической активностью и токсичны. В связи с этим полимерные упаковки в чистом виде для лекарств следует оберегать от прямого солнечного света, длительного нагревания, бактерицидного-облучения. [c.80]

Этилен и пропилен при низких температурах не полимеризуются и на процесс полимеризации изобутилена никакого влияния не оказывают, поэтому процесс ведется в присутствии охлажденного жидкого этилена, который в условиях полимеризации испаряется, что обеспечивает низкую температуру процесса (—104° С). Чтобы избежать деструкции от действия солнечных лучей, полиизобутилен стабилизируют добавлением стабилизаторов (сульфиды алкилфенолов и др.). [c.260]

Уплотнительные пасты. Эти материалы, представляющие собой 40—98%-ные дисперсии или р-ры полимерных композиций, имеют важное значение при упаковке пищевых продуктов в металлическую, стеклянную или др. тару. Пасты наносят с помощью высокопроизводительных автоматов на металлич. крышки, к-рые затем подвергают термообработке в течение 0,5—1 мин при 100—240 °С (в зависимости от состава пасты и ее назначения). Основой паст могут служить синтетич. латексы (напр., бутадиен-стирольные — см. Латексы синтетические), натуральный каучук, поливинилхлорид, композиции полиэтилена высокой плотности с полиизобутиленом. Они содержат обычно пластификаторы, наполнители, эмульгаторы, стабилизаторы и др. ингредиенты. Напр., широко распространенная паста для герметизации металлич. колпачков (кроненпробок), используемых при укупорке бутылок с безалкогольными напитками, состоит из примерно равных (по массе) количеств поливинилхлорида, ди-октилфталата и сульфата бария. В пасты. к-т)ыми геп- [c.469]

При окислении воздухом при 70—90° С в полиизобутилене образуются гидроперекисные группы. Параллельно протекают процессы термической деструкции. Полученные перекисные производные полимера при 110° С устойчивы в отсутствие акцепторов радикалов и при 135° С разлагаются с выделением кислорода 4457 в качестве стабилизаторов полиизобутилена от действия тепла и света предложены различные феноляты никеля [c.310]

Устойчивость низкомолекулярных полиизобутиленов к кислородному и термическому старению может быть повышена введением в них стабилизаторов, которые большей частью представляют собой замещенные фенолы или ароматические амины. [c.195]

На ленту через дозатор 7 подается также стабилизатор. В конце ленты образовавшийся полиизобутилен снимают скребком [c.24]

Полиизобутилен в закрытом смесителе смешивают с эмульгатором и стабилизатором эмульсии, после чего постепенно добавляют воду [9], [36, [37], [38], [39], [40], [41], [42], [43]. Низкомолекулярные полиизобутилены можно непосредственно вводить в водный раствор эмульгатора [44]. [c.233]

Ввиду того что стабилизаторы снижают скорость полимеризации, их следует вводить в полиизобутилен после полимеризации. [c.466]

При нагревании или под действием солнечного света может происходить деструкция низкотемпературных твердых полиизобутиленов. В качестве стабилизаторов применяются сульфиды и дисульфиды алкилфенолов. Стабилизаторы вводятся в полиизобутилен только после полимеризации. [c.326]

Для повышения морозостойкости к полиэтилену добавляют полиизобутилен. Для сохранения диэлектрических и механических свойств полиэтилена при его переработке в него вводят стабилизаторы . [c.269]

Рекомендованная на первых этапах применения полиизобутиленов технология приготовления клея 8, предусматривающая отмывку гидрохинона от стирола, может быть упрощена исключением отмывки без заметного ущерба для качества клея. Повидимому, избыток в системе возбудителя полимеризации —ГПР— быстро подавляет тормозящее действие стабилизатора (гидрохинона). [c.93]

В ряде случаев в полиэтилен требуется вводить стабилизатор, полиизобутилен и другие добавки. Смешение всех компонентов обычно осуществляется в резиносме-сителе. В качестве стабилизатора чаще всего употребляется смесь фенил-а-нафтил- [c.27]

В ряде случаев в полиэтилен требуется вводить стабилизатор, полиизобутилен и другие добавки. Смешение всех компонентов обычно осуш ествляется в резиносме-сителе. В качестве стабилизатора чаще всего употребляется смесь фенил-а-нафтил-амина и дифепил-я-фенилендиамина в соотношении 65 35. При производстве кабельного полиэтилена после загрузки стабилизатора в резиносмеситель добавляется-полиизобутилен, смесь перемешивается 30—40 мин. [c.28]

Согласно разработкам, катализатором процесса полимеризации изобутилена является фтористый бор. Процесс ведется непрерывно. Полимеризатор представляет собой движущуюся ленту из нержавеющей стали, заключенную в герметический кожух, на которую подается раствор изобутилена в жидком этилене и раствор фтористого бора в жидком этилене. При смешении растворов происходит полимеризация изобутилена. В качестве стабилизатора, предотвращающего деполимеризацию полученного полиизобутилена, применяется паратретич-ный бутилфенолсульфид в виде 25%-ного раствора в низкомолекулярном полиизобутилене. [c.303]

Сплав полиэтилена и полиизобутилена применяют в качестве эластичного электроизоляционного материала. Его получают обработкой смеси полиэтилена с полиизобутиленом на вальцах при ПО—120°. Для замедления процесса старения под влиянием кислорода воздуха в сплав вводят стабилизатор. Ме-.хагрическая прочность и твердость сплава ниже прочности и твердости полиэтилена, но эластичность больше. С повышением содержания полиизобутилена в сплаве уменьшается его прочиоси, н увеличивается эластичность. [c.219]

Линии I — этилен П — изобутилен-ректифянат III — этилен в холодильный цикл IV — фтористый бор V — стабилизатор VI — этилен на ректификацию VII — полиизобутилен. [c.654]

На непрерывно движущуюся ленту поступает смесь изобутилена и этилена в соотношении 1 1. Сюда же непрерывно стекает раствор фтористого бора в этилене. Изобутилен практически полностью полимеризуется в течение нескольких секунд, а этилен испаряется, отводя тепло полимеризации. На ленту из дозера 6 подается стабилизатор, представляющий собой 25% раствор трет-бутилфенолсульфида (или амилфенолсульфида) в дистилляте жидкого (ПОЛИИзобутилена. Толщина слоя полиизобути-лена на ленте составляет 2—3 см, с ленты полиизобутилен снимается скребком и поступает в смеситель 7, обогреваемы паром. В смесителе полимер дробится, дополнительно дегазирует ся, охлаждается иа столах 8, упаковывается при помощи пресса 9 в мешки как готовый продукт. [c.172]

Полимеризация изобутилена в иолиизобутилен осуществляется в растворе этилена. Реакционный аппарат полимеризации представляет металлический короб, в котором движется стальная лента транспортера шириной 0,6 м и длиной 9 м. На ленту поступает жидкий изобутилен в смеси с этиленом в соотношении 1 1 при температуре —90 или —100° С. Сюда же подается некоторое количество жидкого этилена, в котором растворен фтористый бор. При смешении потоков начинается полимеризация, которая заканчивается в течение нескольких секунд. Полиизобутилен выпадает из раствора и образует на ленте слой полимера толщиной 20—30 мм. Выделяющееся тепло реакции отводится за счет испарения жидкого этилена. По мере движения иолимера на ленте он дегазируется от этилена, затем поступает на измельчение и на упаковку. После завершения полимеризации еще на транспортере в иолиизобутилен вводится стабилизатор трег-бутилфенолсульфид. [c.171]

Полиизобутилен наносят на бумагу и картон для улучшения йх упаковочных свойств [774], в смесях с полиэтиленом его применяют для изготовления пленок или труб [550, 1042]. В композиции полиэтилена с полиизобутиленом рекомендуется добавлять 0,2—1,5% термического стабилизатора, в качестве которого применяются дифениламин, смесь серы и меркаптобензотиа-зола, альдоль-а-нафтиламин и т. п. [641]. [c.267]

После полимеризации в смоле остается некоторое количество ненасыщенных связей, что обусловливает протекание процессов самоокисления и медленной полимеризации на воздухе. Поэтому при хранении лака этиноль его физико-химические свойства изменяются, а пленка лака, нанесенная на металл, быстро стареет. Для предупреждения самоокисления в лак этиноль вводится в количестве от 1,5 до 2,5 /о стабилизатора, которым служит многоатомный фенол марки АО (антиокислитель древесно-смоляной) и антиполимеризатор АП. Уменьшение склонности к старению достигается путем модифицирования лака этиноль различными добавками. В качестве добавок вводились полиизобутилен, фенол, хлоропренавый каучук, хлорпарафин, диметилси- [c.135]

Полученный при низкой температуре полиизобутилен весьма неустойчив. При нагревании или под действием солнечного света он может разрушаться с образованием липкого продукта. Во избежание этого его необходимо стабилизировать. В качестве стабилизатора обычно применяют третбутилфенилсульфид в виде 20%-наго раствора в низкополимерном полиизобутилене. Ввиду того что стабилизаторы снижают скорость полимериза- [c.23]

Для этих же целей пригодны клеи, приготовленные из раствора полиизобутилена в какой-либо жидкости, склонной к полимеризации, нанример в мономерном стироле [241 ]. К содержащему стабилизатор раствору 30 частей полиизобутилена (мол. вес. 30 ООО) в 70 частях стирола перед употреблением добавляются 2% перекиси бензоила, и в течение двух дней при нормальной температуре происходит исключительно прочное склеивание фольг, бумаги, тканей, дерева, металла и камня. Хлорсульфиро-ванный полиизобутилен, содержащий 15—45% хлора и 0,2—2,5% серы, является прекрасным клеящим средством для тканей [242]. [c.292]

Это тоже новый и интересный класс эффективных стабилизаторов, позволяющих получать белые изделия. Они хорошо распределяются в полимере, защищают от действия кислорода, озона, солнечного света НК, полихлоропрен, бутилкаучук, полиизобутилен, дивинилакрилонитрильный латекс (58). Однако в работе (59) сказано, что по эффективности циан-производные уступают вышеописанным. [c.53]

Стабилизаторы. Высокомолекулярный полиизобутилен легко поддается деструкции под влиянием солнечного света и повышения температуры, приобретая при этом липкость. В качестве стабилизатора применяют 0,1—5 /о производных фенола, например третбу-тилфенолсульфид, которые вводятся после полимеризации. Стабилизирующее действие на первичный полимеризат оказывают также многочисленные соединения, содержащие ароматические и гидроксильные амино- и сульфидогруппы в некоторых случаях рекомендуется элементарная сера, которая добавляется к полиизобутилену на вальцах или в растворе. [c.60]

Липкий состав, наносимый на полимерную пленку, приготовляется смешением полимеров одной группы, к которой относятся натуральный каучук, бутилкаучук, полиизобутилен, эфиры полиакриловых кислот, поливиниловые эфиры, поли-винилацеталь, с полимерами другой группы терпеновые смолы, канифоль и ее производные, фенольные, нафтеновые, кумарон-инденовые смолы, гидрированные эфиры высших непредельных кислот и др. К смеси полимеров добавляют стабилизатор, краситель и растворитель (петролейный эфир, толуол или эфиры уксусной кислоты). [c.29]

На ленту полимеризатора подается стабилизатор, служащий для предотвращения деполимеризации полиизобутилена. В качестве стабилизатора применяется mpem-бутилфенолсульфид (или амилфенолсульфид) в виде 25%-ного раствора в низкополимерном полиизобутилене. [c.467]

На ленту полимеризатора подается стабилизатор в виде 25%-ного раствора в низкополимерном полиизобутилене. [c.327]

Полимеризацией изобутилена при низких температурах с помощью катализаторов типа Фриделя — Крафтса впервые удалось получить каучукоподобный полимер на заводах в Оппау, тогдашней ИГ-Фарбениндустри [3]. В результате работы со Стандарт Ойл Девелопмент [4] был получен так называемый оппанол ИГ-Фарбеннндустри или, соответственно, вистанекс компании Стандарт Ойл, полимеры с молекулярным весом от 25 000 до 40 000, которые при растяжении давали рентгенограмму, подобную рентгенограмме натурального каучука [5]. Но, в противоположность натуральному каучуку, полиизобутилен — полностью насыщенный углеводород, благодаря чему он в значительной степени устойчив к действию кислорода и озона, а также кислот и щелочей. Смеси [6] полиизобутилена с натуральным или синтетическим каучуком также характеризуются повышенной озоноустойчивостью [6]. Ухудшение физических качеств под влиянием солнечного света связано с радикальной деструкцией, которая, однако, может быть сильно подавлена за счет таких наполнителей, как сажа [7] и стабилизаторов [8]. Полиизобутилен — бесцветный, прозрачный материал, который спрессовывается при 200° и разлагается прн 350° С. В чистом виде или в смеси с каучуком он используется для изоляции кабелей, внешней защиты, покрытия внутренних стенок емкостей и т. д. [c.500]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология