Испаре же частиц коэффициент

Рассчитать барабанную сушилку через межфазные коэффициенты тепло- и массообмена практически невозможно, так как структура высушиваемого слоя такова, что материал большую часть времени пребывания в зоне сушки находится в плотно слое и частицы омываются сушильным агентом кратковременно, лишь в момент пересыпания их с насадки на насадку. Поэтому барабанные сушилки принято рассчитывать -через на-> пряжение рабочего объема по испарившейся влаге. Следовательно, зная напряжение сушилки по испарившейся влаге, можно найти рабочий объем барабана i [c.290]

Идеальная холодильная машина, как видно из рис. XVI-I, предполагает всасывание компрессором влажного пара и его сжатие в области X < I, где х — паросодержание. Очевидно, даже при достижении в конце сжатия состояния сухого насыщенного пара (х = I), т. е. в предельном варианте реализации обратного цикла Карно, компрессор будет все же всасывать влажные пары хладоагента. Такой процесс, однако, практически невыгоден, так как в результате соприкосновения с нагретыми стенками цилиндра компрессора частицы жидкости будут здесь испаряться без увеличения холодопроизводительности машины при одновременном уменьшении объемного коэффициента полезного действия компрессора. По этой причине компрессор действительной холодильной машины всасывает сухой насыщенный пар, осуществляя его сжатие в перегретой области (адиабата I—2 на рис. XVI-2, б), что составляет третье отличие от идеального рабочего цикла. Заметим, что сжатие паров в перегретой области является термодинамически невыгодным, поскольку на участке 2—3 или /О—// количество холода, приходящееся на единицу затрачиваемой работы, меньше, чем в области влажного пара. Однако небольшой перерасход работы практически перекрывается тем, что вся скрытая теплота хладоагента используется только в испарителе, и производительность компрессора увеличивается за счет возрастания объемного коэффициента полезного действия компрессора. [c.731]

Применим к процессу сублимации метод, использованный нами при-рассмотрении конденсации в твердое состояние, учитывая, что при наличии интенсивного испарения с поверхности, приводящего к повышению давления пара над поверхностью сублимируемого вещества, не все испарившиеся частицы пара успевают своевременно покинуть пространство испарения, а часть из них распадается на отдельные молекулы и возвращается на поверхность сублимации. С повышением давления возвращаются обратно на поверхность испарения не только отдельные молекулы, но возможно и комплексы. Тогда в уравнение (301), определяющее скорость сублимации в высоком вакууме, следует ввести коэффициент сублимации [c.184]

Y — вероятность попадания испарившихся частиц в зону разряда I (коэффициент использования паров). [c.111]

В начале процесса в экстракторы 1, 2 поровну загружают исходное растительное сырье, и в течение 25... 30 мин вакуум-насосом создают разряжение. Затем в один из экстракторов подается этанольный раствор (экстрагент), в котором сырье выдерживается в зависимости от вида 2...4 ч. Затем центробежным насосом основная часть (80... 90 %) растворителя из экстрактора 1 циркулирует в экстрактор 2, а смоченное растворителем сырье в экстракторе 1 вакуумируют. В создавшихся технологических условиях из пленки и макропор на наружной поверхности частиц сырья интенсивно испаряются в первую очередь легко летучие фракции, т.е. эфирные ароматические вещества. Таким образом, с учетом высокой концентрации эфирных масел в пленке, высокого коэффициента испарения и коэффициента ректификации эфирных масел в паровой фазе, полученной из пленки, образуется фракция с высокой концентрацией ароматных эфирных масел, которая в конденсаторе-холодильнике охлаждается. Полученный конденсат направляется в сборник. [c.971]

Здесь уместно напомнить о представительности пробы. При испарении столь ничтожного количества масла (0,5—1,0 мкл) на результаты анализа накладывается дополнительная погрешность из-за неоднородности пробы. Для авиационных масел эта погрешность невелика, так как основная масса частиц износа имеет размеры меньше 10 мкм. Но если анализировать, например, автотракторные трансмиссионные масла с удельным коэффициентом неоднородности 0,34 и 2,38% (см. табл. 14) и при этом испарять 0,5 мкл пробы, то погрешность анализа только из-за неоднородности пробы составит соответственно 0,34/У0 00№ =15,3% и 2,38/У0,0005 = 106 %. [c.208]

Параметр переноса ф можно вычислить также по формуле (67), определив предварительно экспериментально скорость испарения Q, коэффициент использования паров у и среднюю концентрацию п частиц элемента в столбе разряда, которая устанавливается по абсолютной интенсивности спектральной линии. Таким спосо- бом было определено значение ф для большого числа элементов в угольной дуге постоянного тока (i = 10 а, / = 10 мм) в атмосфере воздуха [1034]. (Проба в смеси с разными буферными веществами испарялась из анода специальной формы с постоянной скоростью, что обеспечивало также постоянство Т п Пе во время всей экспозиции. Предполагалось, Что в данном источнике у = 1-) Этот способ является более трудоемким, менее универсальным и надежным, чем описанный выше способ [680] непосредственного экспериментального нахождения т. [c.114]

Она показывает, что объемный коэффициент Яс зависит от относительного мертвого пространства с, отношения давлений Рк/Ро и показателя политропического расширения п. Поэтому нужно стремиться к уменьшению мертвого пространства и к снижению рк/ро. Значение п для аммиачных компрессоров принимается равным 1,1, для фреоновых — 1,0. Показатель п меньше показателя адиабатического расширения из-за теплообмена со стенками цилиндра, в результате которого линия 3—4 более пологая, чем адиабата. Особенно возрастают объемные потери при влажном ходе компрессора, так как попавшие в цилиндр частицы жидкости испаряются в процессе обратного расширения, занимая некоторую часть объема цилиндра. [c.111]

Для случая совпадения в пограничном слое полей относительных парциальных давлений и температур Э. Эккерт и Дж. Гарнет решили систему дифференциальных уравнений тепло- и массообмена при испарении воды со свободной поверхности. Из решения следует, что конвективный перенос вещества с поверхности тела в поток газов (поток Стефана) уменьшает интенсивность тепло-и массообмена. Однако опытные данные (Нестеренко А. А., Лебедев П. Д. и др.) показывают, что в одинаковых температурных и гидродинамических условиях при конвективном подводе тепла и испарении жидкости со свободной поверхности (или из пористых тел) коэффициент теплообмена больше, чем в отсутствие испарения (чистый теплообмен). По мнению А. В. Лыкова [41, 42], это явление можно объяснить попаданием вместе с паром в пограничный слой мельчайших субмикроскопических частиц жидкости, которые в нем испаряются. Таким образом, при обтекании влажной пластины нагретым воздухом испарение жидкости происходит не только внутри пластины, но и в объеме пограничного слоя (объемное испарение). [c.45]

При их сжигании вначале происходит прогрев и испарение влаги, что сопровождается большим теплопоглощением, и температура частицы топлива не достигает того значения, при котором начинается газификация, до тех пор, пока не испарится почти вся влага. Вследствие больших значений коэффициентов теплопроводности и потенциалопроводности в частице могут иметь место только незначительные градиенты влажности и температуры. [c.263]

Если над конденсированной фазой имеется пар, то в простейшем случае непрерывно совершаются следующие процессы от единицы поверхности ежесекундно отрывается (испаряется) VI частиц в свою очередь, о единицу поверхности ударяется частиц. Из них Vз конденсируется па поверхности, а V2 — Vз отражается обратно в нар. В момент установления равновесия VI = Vз. Отношение числа конденсирующихся на новерхности частиц к числу частиц, ударяющихся о нее, определяет коэффициент а [c.85]

Транспорт летучих соединений из глубины почвы к поверхности зависит от таких физико-химических параметров, как летучесть, растворимость в воде (определяется константой Генри), распределение или сорбция на частицах почвы из воды (определяется коэффициентом распределения почва/вода). В глубине почвы влияние диффузии через газовую фазу в общий миграционный поток вещества незначительно. Испарение воды создает условия для восходящего движения загрязнений к поверхности вследствие конвективного переноса, поэтому с поверхности влажных почв органические ксенобиотики испаряются эффективнее, чем с поверхности сухих. [c.254]

Пар образующийся при нагревании масла извне эжектируется под давле нием через ряд форсунок рассчитанных на такую скорость смешения с окру жаюишм холодным воздухом при которой размер частиц дыма (0 6 мк для масла с коэффициентом преломления 1 50) приблизительно соответствует максн мальному светорассеянию Таким образом получается белый дым с хорошими маскирующими свойствами Генераторы такого типа достаточно сложны в меха ническом отношении для них требуются специальные транспортные средства и обслуживающии персонал Другой более старый способ получения масляного дыма — впрыскивание масла в выхлопную трубу двигателя внутреннего его рания Основные принципы лежащие в основе получения масляного дыма уже рассматривались в первой части Следует лишь подчеркнуть что необходимо применять высококипящие масла с температурой кипения выше 300° С при 750 мм рт ст так как в противном случае находящиеся в атмосфере капельки очень быстро испаряются и дым существует недолго [c.410]

Так как отражательная спектроскопия еще не стала достаточно многообещающей, исследователи в ряде лабораторий изучали спектры пропускания тонких напыленных пленок с переменным успехом. Полоса валентных колебаний связи С — О около 2000 см для хемосорбированной СО имеет необычайно высокий коэффициент экстинкции, и, следовательно, ее можно обнаружить там, где низкая интенсивность полос поглощения затрудняет проблему исследования. Поэтому окись углерода часто применяется при разработке новых методик, однако нужно помнить, что необходимо, чтобы данный метод обеспечивал достаточно интенсивную полосу поглощения хемосорбированной СО, если можно ожидать, что будут получаться также и спектры других соединений. Пленки обычно испаряют, наматывая небольшие количества напыляемого металла на вольфрамовую нить, нагреваемую электрическим током. Там, где это возможно, лучше проводить напыление металла, не применяя вольфрамовой подложки это позволит избежать осложнений из-за загрязнений вольфрамом. Если пленку наносят в вакууме на пластину из соли, получающаяся зеркальная пленка приводит к сопутствующим большим потерям излучения в результате отражения. Напыление в присутствии инертного газа при давлении от 0,5 до нескольких миллиметров ртутного столба дает слой металлической черни со средним размером частиц около 150 А в диаметре. Потери за счет отражения нри этом уменьшаются, однако слой металла рассеивает так много излучения, что образец, едва пропускающий такое количество из-пучепия, которое способен зарегистрировать спек-тролтетр, дает в ИК-спектре, например, хемосорбированной СО только слабые полосы валентных колебаний связи С — О. Спекание отдельных небольших частиц металла в крупные агрегаты является одной из причин того, что пленки метал.т1ической черни рассеивают больше излучения, чем это допустимо для получения подходящего пропускания. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология