Испаре же частиц

Рассмотрим для примера состояние пересыщенного пара. Если в нем отсутствуют какие-нибудь частицы, которые могли бы служить центрами конденсации, то пар можно довести до значительной степени пересыщения без конденсации. Это происходит потому, что очень маленькая капелька жидкости, которая могла бы возникнуть, обладала бы большим давлением насыщенного пара, чем давление насыщенного пара над плоской поверхностью. При незначительном пересыщении пар не был бы насыщенным по отношению к этой капле и последняя стала бы в нем испаряться, а не расти. Если же в паре присутствуют частички пыли, то они могут служить центрами конденсации, и пар [c.360]

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Содержание воды в масле определяют для свежих масел качественной пробой (методом потрескивания или вспенивания), а для отработанных масел количественным методом по ГОСТ 2477—44 100 мл масла смешивают со 100 мл лигроина. Смесь нагревают в металлической колбе. Испарившиеся частицы воды, сконденсировавшись в холодильнике, собираются в стеклянном приемнике. [c.169]

Расчетом показано, что столь мелкие порошки при прохождении через пламя успевают нагреться до температуры горения и испариться. Авторы связали ингибирующую способность порошков с их летучестью и пришли к выводу, что механизм огнетушащего действия порошков заключается в следующем нагрев и испарение частиц порошка разложение испарившихся частиц солей до атомов металла ингибирование атомами металла процесса горения.. [c.114]

Применим к процессу сублимации метод, использованный нами при-рассмотрении конденсации в твердое состояние, учитывая, что при наличии интенсивного испарения с поверхности, приводящего к повышению давления пара над поверхностью сублимируемого вещества, не все испарившиеся частицы пара успевают своевременно покинуть пространство испарения, а часть из них распадается на отдельные молекулы и возвращается на поверхность сублимации. С повышением давления возвращаются обратно на поверхность испарения не только отдельные молекулы, но возможно и комплексы. Тогда в уравнение (301), определяющее скорость сублимации в высоком вакууме, следует ввести коэффициент сублимации [c.184]

Y — вероятность попадания испарившихся частиц в зону разряда I (коэффициент использования паров). [c.111]

Из выражений (69) и (70) следует, что регистрируемая интенсивность линии определяемого элемента тем больше, чем больше скорость испарения Q элемента из электрода, чем большая доля испарившихся частиц у достигает зоны возбуждения и больше среднее время пребывания г частиц в этой зоне (или меньше скорость выноса их из разряда). [c.112]

Второй этап взаимодействия быстрой частицы со сложным ядром сводится к тому, что оставшееся возбужденное ядро испаряет частицы в соответствии с термодинамической теорией испарения ядра. [c.639]

При низких давлениях средний свободный путь испарившейся частицы очень велик, поэтому быстрота испарения ограничивается только упругостью паров испаряющейся жидкости. [c.99]

Скорость испарения с поверхности практически не зависит от давления над ней и определяется ее температурой. Однако часть испарившихся частиц претерпевает соударения с молекулами пара и возвращается на исходную поверхность. [c.343]

Количество воды в масле определяют по методу Дина и Старка. 100 мл масла смешивают со 100 мл лигроина и нагревают в металлич. колбе. Испарившиеся частицы воды I конденсируются в холодильнике, [c.110]

Длительный шум, производимый болидами и метеорами, обт>-ясняется теми же причинами, что и звук, производимый снарядом. Космические скорости вызывают волну, которая даже в высоких разреженных слоях атмосферы должна давать звук сильного выстрела. Вследствие колоссальной энергии этого движения (в среднем 50 км/сек) воздух перед метеором сжимается почти адиабатически, быстро раскаляется и с колоссальным трением о близлежащие слои отходит назад, причем увлеченные Им и испарившиеся частицы образуют хвост огненного шара. Часто масса метеора разрывается, и светящееся ядро наподобие взрыва разлетается в стороны но легко понять, что этот процесс является второстепенной при- [c.315]

Наряду с кратким описанием основных процессов в распылителе и пламени необходимо упомянуть также возможные мешающие влияния. Под помехами понимают любое влияние на измеряемый сигнал, вызывающее его изменение по сравнению с результатом, полученным в чистом водном растворе или сильно разбавленной кислоте. Помехи могут вести к повышению сигнала (улучшение эффективности распыления, атомизации, ограничение поперечной диффузии в пламени) или к его понижению (уменьшение количества вводимого образца, снижение эффективности распыления или атомизации). Важные последствия может иметь так называемая неселективная абсорбция, т. е. ослабление луча вследствие абсорбции молекулами или вследствие абсорбции и рассеяния на твердых, не полностью испарившихся частицах в пламени. Опасность возникновения неселективной абсорбции вообще выше в коротковолновой части спектра. Высокая концентрация образца в распыляемом растворе также может повышать неселективную абсорбцию вследствие рассеяния на твердых частицах. [c.74]

Последнее уравнение можно было бы применять в том случае,, если бы ни одна частица нара не возвращалась на поверхность жидкости и если бы поверхность конденсации имела настолько низкую температуру, что испарением с нее конденсата можно было бы пренебречь. Уравнение это обозначает, собственно говоря, верхнюю границу скорости молекулярной дистилляции. В действительности скорость будет меньше в результате иснарения с поверхности конденсата и попадания испарившихся частиц на поверхность жидкости, а также из-за того, что, несмотря на создание глубокого вакуума, некоторый процент молекул пара сталкивается между собой, после чего часть их возвращается на поверхность жидкости в испарителе. [c.646]

Непрерывный контактный процесс коксования проводят в реакторе при 480—540° С и 2,5 ата. Время проведения крекинга, коксования и отпарки достаточно продолжительно [187. После реактора кокс подается в подогреватель, в котором циркулирующий кокс нагревается за счет частичного его сжигания и снова поступает в реактор, где смешивается с сырьем. В реакторе более легкая часть подаваемого сырья испаряется, а более тяжелая остается на частичках кокса в виде тонкой пленкп, подвергающейся коксованпю с получением газа, жидких углеводородов и кокса последний остается на зародышевой частице, которая, таким образом, все время увеличивается в размерах. [c.319]

Каждому значению температуры пятна соответствует определенная концентрация пара на границе фаз. Величина ее определяется процессами парообразования и переносом испарившихся частиц в поле пространственного заряда [c.13]

За пределами поверхностного слоя распределение испарившихся частиц протекает под влиянием и поля, и диффузии. По измерениям автора и его [c.13]

На рис. 109 изображена принципиальная схема одной из установок флюид модели II [224]. Сырье, прокачиваемое насосом 1 через теплообменники 2 и змеевики трубчатой печи 3, направляется в первый узел смешения 4, куда по стояку 5 опускается регенерированный горячий катализатор. При смешении с горячим катализатором сырье полностью испаряется. Поток паров сырья со взвешенными в нем частицами катализатора поступает по трубопроводу 6 в реактор 7. [c.255]

Газификацию жидких углеводородов осуществляют в восходящем потоке перегретого пара и в псевдоожиженном слое тонкоизмельченного катализа тора. Сырье вводят в поток водяного пара, содержащего водород. С этой целью часть получаемого газа возвращают в начальную стадию процесса на смешение с горячим паром. Катализатор отделяют от газового потока, подвергают регенерации (выжиг кокса) и возвращают обратно в процесс. В случае применения тяжелого сырья последний предварительно испаряют на поверхности инертных твердых частиц, на которых [c.179]

Образование и отложение кокса на внутренней поверхности печных труб представляют со ой сложные процессы, зависящие от многих факторов. В нагревательных печах тепловой режим отдельных зон должен устанавливаться с учетом физико-хими-ческих свойств углеводородного сырья и скоростей движения его потоков. В высокотемпературной зоне прямогонной печи при испарении нагретого сырья жидкая фаза потока утяжеляется (так как прежде всего испаряются низкокипящие фракции) и создаются условия для образования осадков солей, которые отлагаются на поверхности труб, увлекая за собой частицы смол и асфальтенов. Возникшие зародыши кокса становятся ядрами дальнейшего коксообразования. Чем больше солей, тем больше центров коксообразования. Некоторые соли являются не только зародышами коксоотложений, но и, вероятно, обладают каталитическим действием, поскольку при нагреве сырья с повышенным содержанием солей температура начала интенсивного коксообразования снижается. [c.273]

В качестве материала для псевдоожиженной ванны используют частицы кокса размером 0,1—0,4 мм (в диаметре), через которые продувают распыленные, но еще не испарившиеся тяжелые углеводороды. Так как при этих условиях всегда откладывается некоторое количество углерода, необходимо предусматривать меры по непрерывному выводу из процесса части кокса, главным образом в целях восстановления первоначальных размеров его частиц, которые могут существенно увеличиться из-за налипания углерода. Очищенный кокс непрерывно возвращается в реактор. [c.122]

Конструкция смесителя (5) исключает образование каких-либо застойных зон. Высокотемпературный газ (V), вводимый в сопло с периферии смесителя через щели по всей его длине, эффективно смешивается с отходящим газом (II). При этом дисперсная фаза оплавляется и испаряется, частично превращаясь под воздействием температуры в более простые вещества. Струи газа, входящие через щели, отдувают частицы от лепестков, не давая им налипать на них. В стабили- [c.114]

Однако в скоростных прямоточных сушилках резко уменьшается время пребывания капель в зоне сушки, и поэтому в основных участках камеры успевают испариться преимущественно наиболее мелкие фракции капель. Температура в зоне сушки при этом быстро понижается, а время сушки крупных капель увеличивается, что приводит к неравномерности процесса сушки. Подобную картину процесса наблюдали и мы при сушке катализаторной суспензии с подачей распыленной массы в высокоскоростную газовую струю. При этом было установлено, что эффективность работы скоростных прямоточных сушилок во многом зависит от таких параметров, как режим диспергирования материала сушки и аэродинамические условия процесса в сушильной камере, определяющих в основном время пребывания частиц материала в зоне сушки. [c.153]

Экстракционная фосфорная кислота концентрацией 25— 28% Р2О5 и газообразный аммиак поступают в аппарат САИ (скоростной аммонизатор-испаритель) 1 при мольном отношении МНзгНзР04 = 1,1. За счет теплоты нейтрализации температура пульпы поднимается до 110°С и часть воды испаряется. Затем аммофосная пульпа через промежуточный сборник 2, обогреваемый паром, подается в верхнюю часть аппарата РКСГ 3, где распыляется топочными газами, нагретыми до 700°С, поступающими из топки 4. Пульпа упаривается и ее частицы опускаются в нижнюю часть аппарата, в которой топочными газами, поступающими из топки 5, создается кипящий слой. Здесь [c.299]

При применении реверсивных теплообменников возможен значительный унос твердых частиц азота в холодную часть теплообменника, где эти частицы в дальнейшем не могут быть испарены полностью при обратном ходе газа, что приводит к забивке теплообменника [5]. Твердые частицы легко отфильтровываются, если на клапанах холодного конца теплообменника установить фильтры. Повышение числа Рейнольдса газового потока также улучшает условия осаждения частиц. [c.56]

Модифицированный ТЗК. Перед приготовлением адсорбента из ТЗК его обрабатывают. Из порошка ТЗК отсеивают 500 г целевой фракции с частицами размером 0,25 — 0,5 мм. Отсеянную фракцию обрабатывают 2%-ным водным раствором углекислого натрия, затем воду испаряют в сушильном шкафу при 150 С и периодическом перемешивании порошка стеклянной палочкой. После удаления воды сухой порошок помеш ают в фарфоровую чашку и ставят в муфельную печь для прокаливания при 800 °С в течение 3 ч. Обработанный содой и прокаленный в муфеле ТЗК охлал дают в эксикаторе там же его хранят, используя по мере надобности. [c.98]

Хотя на капельках жидкости во время распыления возникает некоторый электростатический заряд, он, как было показано, является слишком слабым, чтобы играть важную роль в улавливании частиц [256] за исключением тех случаев, когда капелькам жидкости специально сообщается заряд из внешнего источника [463]. Подобным же образом тепловое осаждение вряд ли может быть главной силой притяжения частиц, поскольку капельки жидкости летучи, а температурный перепад, необходимый для эффективного теплового осаждения, настолько велик, что эти капельки должны были бы испариться. В системах, где используются оросительные башни и скрубберы для обработки горячих дымовых газов, они выполняют комплексную функцию охлаждения и увлажнения газов, а также улавливания крупных частиц, прежде чем газы поступят в соответствующую установку для удаления мелких частиц. [c.393]

Для исследовательских лабораторных и пол> заводских установок приемлем интервал температур 250-280°С при соотношении воздух этилен 10 1 и времени контакта 1-5 с. Катализатор, применяемый в исследовательской работе, можно получить следующим образом 70 г корунда (размер частиц 8 меш), 22 г окиси серебра и 2,25 г перекиси бария смешивают с 100 мл воды и при интенсивном перемешивании нагревают смесь, чтобы испарить воду. Высушенный продукт нагревают перед использованием в атмосфере воздуха при 115°С в течение 10 ч /31/. [c.308]

Содержание воды в масле определяют по ГОСТ 2477-44. Смесь 100 мл масла со 100 мл лигроина нагревают в металлической колбе, соединенно с холодильником и приемн Ком-ловушкой. Испарившиеся частицы воды, сконденсировавшись в холодильнике, собираются в градуированном стеклянном приемнике-ловушке, а лигроин стекает обратно в колбу. Нагревание прекра цают, когда объем воды в приемнике перестанет увеличиваться. Если навеска масла берется по объему, — содержание воды вычисляют в объемных процентах, если по весу, — в весовых. Содержание воды в пр1 емнике меньше 0,03 мл определяется как следы . [c.49]

Причиной мешающих влияний при определении трудноиспа-ряющихся элементов в пламени ацетилен — воздух является сдвиг равновесий химических реакций, обусловленный фугитив-ностью их оксидов, металлов и карбидов. У элементов Ве, А 1, 5с фугитивность возрастает в ряду оксид — металл — карбид, фугитивность Мо, Ti, V, У, В, 81 в той же последовательности падает, а все три формы для 2г, Nb, Та и даже в пламени ацетилен — воздух малолетучи. Взаимные помехи элементов первой группы периодической системы незначительны, так как восстановление оксидов углеродными радикалами пламени происходит без заметных посторонних влияний. У элементов второй группы в присутствии элементов левой половины периодической системы, которые образуют термостабильные карбиды, происходит усиление аналитического сигнала вследствие ограничения карбидообразования определяемого элемента. Причиной мешающих влияний может являться также сдвиг диссоциации и ионизации. Температура обычного пламени ацетилен — воздух (2600 К) бывает достаточной для значительной ионизации атомов щелочных металлов, кроме лития и частично 8г и Ва (К, НЬ, Сз ионизируются более чем на 50%). В более горячем пламени С2Н2—О2 (3000 К) сильнее ионизируются все элементы с потенциалом ионизации ниже 6 эВ наряду со щелочными, щелочноземельными металлами и редкоземельными металлами Т1, и. Другой возможностью влияния на сигнал является изменение распределения свободных атомов в пламени вследствие различий в скоростях диффузии легких и более тяжелых испарившихся частиц при повышенном содержании соли. [c.75]

Учетная концентрация табачного дыма варьирует в пределах частиц см , а весовая концентрация от <1 до 4>5мг на выдоха, длящегося 2 сек. Скорость его коагуляции — обыч-для аэрозолей, получающихся при горении, а скорость испаре-частиц (помимо содержащейся в них сконденсированной воды) шычайно мала, так как они состоят из смолистой жидкости. 2вет, рассеянный дымом, выходящим из торящего конца сига-л часто имеет голубоватый оттенок, указывающий на наличие 1ь мелких частиц. Но при затяжке дым насыщается влагой и нимает белую окраску, свидетельствующую об увеличении дисперсности и величины частиц. [c.357]

При контакте с горячим катализатором сырье испаряется. Крекинг паров протекает в слое движущихся вниз частиц катализатора. Продукты реакции отделяются от катализатора, который дальше продувается перегретым водяным паром. Для отделения продуктов реакции от катализатора в четвертой зоне установлень три ряда горизонтальных желобов, по которым газы и пары поступают в сборную камеру, соединенную передаточной линией с ректификационной колонной. [c.244]

При остановке компрессора влага из воздуха конденсируется и выпадает на поверхность масла, скапливающегося в нижних частях сосудов и трубопроводов. Образуется эмульсия, стабилизирующаяся твердыми частицами пыли и ржавчины. После пуска компрессора эмульсия разогревается. Если ее температура достигает при соответствующем давлении температуры насыщения, эмульсия интенсивно разбрызгивается. При этом водяной пар выступает в функции движущего агента, расщепляя жидкую фазу масла на множество мелких капель. Как показали исследования, эта система исключительно гетеродисперсна [159]. Особенно интенсивно разбрызгивание при резких колебаниях давления. Быстрому понижению давления не может соответствовать такое же быстрое изменение температуры. Вода в эмульсии перегревается и начинает спонтанно испаряться. Образующийся при этом масляный туман сравнительно грубодисперсен. [c.6]

Пропитку носителя можно осуществлять пескольки.ми путями [18]. В лабораторных условиях часто берут избыток пропитывающего раствора, и тогда максимальная концентрация активного компонента зависит от концентрации раствора. Если весь растворитель пспарить мгновенно, то растворенное вещество может равномерно отложиться на поверхности носителя. Однако из-за наличия капиллярных сил и распределения пор носителя по размерам растворитель испаряется медленно, и активный компонент распределяется неоднородно. Для получения высоких концентраций активной фазы проводят несколько последовательных циклов пропитки и высушивания. Когда желательно, чтобы количество жидкости было достаточно для заполнения пор носителя, используют метод увлажнения. Метод заключается в том, что носитель откачивают и при перемешивании на него разбрызгивают нужный раствор. Объем раствора не должен быть больше, чем абсорбционная емкость носителя. Высокая концентрация активной фазы на внешней поверхности частиц носителя может быть получена путем пропитки носителя раствором соли н последующего осаждения гидроксида около устьев пор носителя. Поры носителя можно заполнить газом или паром, например парами карбонилов металлов. По сравнению с методами пропитки ионный обмен обеспечивает более однородное распределение активной фазы по носителю. Кроме того, частицы активной фазы имеют, как правило, меньший средний диаметр [19]. [c.22]

Так как ириспособ-ления для регулирования расхода твердых частиц являются специальными и дорогостоящими, используют сложные системы из реактора п регенератора, работающие без этих приспособлений. Продукт, подвергаемый крекингу, входит в трубопровод циркуляции восстановленного катализатора в точке, расположенной под реактором. Горячий катализатор испаряет жидкость питания, и эти пары уносятся катализатором в реактор (рис. У1-57). [c.315]

Отходящие газы производства ПМДА после существующей стадии грубой циклонной очистки от дисперсной фазы при температуре около 140°С поступают Б смеситель диффузорно-щелевого типа, где смешиваются с горячими дымовыми газами (750 С), получаемыми в топке под давлением. В результате отходящие газы нагреваются до 420 С и, взаимодействуя в диффузоре смесителя с закрученным потоком дымовых газов за счет сил внутреннего трения, также приходят в однонаправленное вращательное состояние. При этом частицы пыли ПМДА оплавляются и частично испаряются. Развиваемая при вращательном движении потока центробежная сила отбрасывает наиболее крупные пирофорные тугоплавкие частицы ПМДА на внутреннюю поверхность лепестков диффузора, имеющую температуру, близкую к температуре дымовых газов (600-800°С), что интенсифицирует термодеструкцию частиц ПМДА. Таким образом, смеситель в силу конструктивных особенностей одновременно является также сепаратором и испарителем для крупных частиц ПМДА. [c.120]

На рис. XXIV-13 приведены некоторые конструкции распыливающих сопел для установок каталитического крекинга. Конструкция распылива-ющего сопла должна обеспечить образование мелких капель с узким распределением их по диаметру и небольшим средним диаметром. Если при впрыске сырья образуются крупные капли, то они будут испаряться медленно и могут вообще не испариться. Присутствие в лифт-реакторе частиц катализатора, смоченных неиспарившимся сырьем, ведет к образованию кокса, водорода и углеводородов С, —С2. Сравнительная оценка (по данным фирмы Келлог ) показывает, что наилучшими характеристиками обладают сопла Атомах . Если принять средний диаметр капель, образующихся в сопле Атомах за единицу, то для сопла с [c.650]

Кокс непрерывных процессов (порошкообразный и гранулированный) имеет обкатанную, гладкую поверхность и, следовательно, меньшее значение к ио сравнению с коксом замедленного коксования, поэтому и максимальная влажность его всегда меньше. Расчеты по формуле показывают, что наиболее влагоемким является кокс с частицами размером меньше 3 мм такой кокс в зимнее время в районах с суровыми климатическими условиями, если его предварительно не подвергнуть сушке, смерзается. При длительном хранении свободная вода, но связанная с новерхиостью, испаряется до тех пор, пока парциальное давление паров ее пад поверхностью не станет равным давлению окружающей среды. [c.152]

Другая многокамерная установка была предложена для получения пустотелого гранулированного триполифосфата натрия (рис. V.20) (255]. В этой установке, состоящей из трех аппаратов кипящего слоя, распылительной сушилки, различного вспомогательного оборудования, исходная смесь растворов моно- и ди-натрийфосфата частично подается на распылительную сушилку с целью получения смеси порошков их, частично в гранулятор кипящего слоя в виде крупных капель (размеров во много раз больше частичек порошка, получаемых в распылительной сушилке). Порошок из распылительной сушилки также подается в гранулятор кипящего слоя, где взвешивается горячими газами, поступающими из кальцинатора. Крупные капли насыщенного раствора, падая в слой взвешенного порошка, захватывают его частицы, при этом испаряется растворитель и на поверхности [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология