Насадка для подвода газа

Диметил-З-хлорпиридин. Колбу с полученным в предыдущем опыте трихлорацетатом натрия (около 38 г) снабжают двурогой насадкой, к одному концу которой присоединяют обратный водяной холодильник, а к другому — трубку для подвода газа. В колбу [c.37]

На печах с нижним подводом газа продувку каждой секции регенераторов рекомендуется производить через каждые 1— 2 года вне зависимости от повышения сопротивления насадки. Такая частая продувка насадки регенераторов на печах с нижним подводом газа необходима для того, чтобы предупредить скопление остатков золы, вносимой угольной пылью в регенераторы, и частичек угля, просыпающихся из вертикалов при просмотре. [c.61]

В скруббере с конфузорным подводом газов (в) для дробления жидкости используется энергия газового потока, подводимого через сужающийся насадок. Орошение осуществляется плоскофакельными форсунками, располагающимися в крышке скруббера по обе стороны от насадка. При смешении газов (их скорость на выходе из насадка составляет 40-70 м/с) с двумя перекрещивающимися факелами жидкости образуется общий неск. сжатый факел, к-рый состоит из мелких капелек и перемещается вдоль оси скруббера, не касаясь его стенок. Орошающая жидкость поступает в аппарат под небольшим давлением (200-300 кПа). Гидравлич. сопротивление скруббера достигает 2,0-2,5 кПа. [c.466]

Для вакуумной перегонки на колонке часто применяют насадку с капилляром (рис. 26, б), которую можно также использовать для подвода газа. Этой же цели служат подводящие трубки, изображенные на рис. 26, виг. [c.29]

Так, например, в осадках из газораспределительной арматуры коксовых печей с нижним подводом газа Карагандинского металлургического комбината 27—38% (абс.) углерода приходится на долю маслянистых веществ, поступающих с отопительным газом. Брызгоунос масла с газом был весьма высокий, содержание его в газе у коксовых печей достигало 390 мг/м (табл. 1) из-за неудовлетворительной работы конечных холодильников для охлаждения газа и повышенного гидравлического сопротивления насадки скрубберов. [c.23]

В реакторе, нижняя часть которого представлена на рис. Х1-45, коническое пространство заполнено насадкой 3, предотвращающей попадание твердой фазы в линию подвода газа. [c.451]

Рис. 9.22. Вихревая горелка для сжигания газов с низкой теплотой сгорания 1 — воздушный корпус 2 — лопаточный завихритель 3 — газовое сопло 4 — выходной участок газового сопла 5 — обсадная труба б — отверстия в обсадной трубе 7— насадка 8 — отверстия в насадке 9— крепежный фланец 10 — выходной патрубок II — патрубок подвода воздуха 12 — патрубок подвода газа 13 — смотровое отверстие 14 — патрубок для запальника (датчика контроля пламени)

Сборник содержит анализ газовых регенеративных холодильных циклов результаты исследования регенераторов с насыпной каменной насадкой и процесса вымораживания в них двуокиси углерода. Описана электрическая модель регенератора, результаты исследования радиального турбодетандера с парциальным подводом газа, стационарные газификационные установки. Рассмотрены вопросы интенсификации теплообмена и стабилизирования роторов посредством вибрации. Освещены вопросы модернизации оборудования производства редких газов. [c.2]

На рис. 5 представлена схема камеры сгорания с кольцевым подводом газа и сетчатой насадкой. [c.579]

Рнс. 5. Камера сгорания с кольцевым подводом газа п сетчатой насадкой [c.580]

Скруббер до половины наполнен насадкой из фарфоровых колец (обрезков фарфоровой трубки), В нижней части скруббера имеются трубки для подвода газа. Жидкость из скруббера выводится через гидравлический затвор 13. [c.272]

Чистота проточной части необходима не только из-за малых размеров сечений и зазоров, от чего попадание твердых частиц (припой, сварочный металл, окалина, частицы насадки регенераторов и т. п.) может привести к аварии, но и потому, что в центростремительных турбодетандерах среда при протекании через каналы колеса подвержена действию центробежной силы. Вследствие этого даже сравнительно малые твердые частицы непрерывно отбрасываются назад к сопловому аппарату и его лопатки подвергаются износу, причем продукты износа сами действуют как абразивный материал. Таким образом, попадание даже небольшого количества посторонних твердых частиц может привести к быстрому износу соплового аппарата. Поэтому на первый период эксплуатации воздухоразделительной установки перед запорным вентилем подвода газа в турбодетандер рекомендуется устанавливать фильтр. Впоследствии, когда аппаратура воздухоразделительной установки будет освобождена от посторонних частиц, фильтр можно удалить. [c.169]

Изготовитель завод ЛАБОРПРИБОР НАСАДКА ДЛЯ ПОДВОДА ГАЗА [c.183]

Насадка для подвода газа применяется при сборке различных лабораторных приборов и аппаратов. [c.183]

Условное обозначение при заказе Насадка для подвода газа НШ № 14,5, ТУ № 48— [c.183]

Насадка для подвода газа с двумя нормальными (взаимозаменяемыми) шлифами (рис. 5). [c.140]

Р II С. 5. Насадка для подвода газа с двумя нормальными шлифами [c.141]

Большим недостатком полых скрубберов испарительного охлаждения является необходимость применения форсунок тонкого распыла, которые имеют весьма малые отверстия для истечения жидкости и работают исключительно на чистой воде. Была предложена конструкция полого скруббера с конфузорным подводом газов (рис. 3.11). В этом аппарате [23] для дробления жидкости используется энергия газового потока, подводимого в скруббер через насадок, представляющий собой бездиффузорную трубу Вентури. Для орошения аппарата используются щелевые форсунки, создающие плоский факел жидкости [24, с. 77]. Форсунки располагаются в крышке скруббера по обе стороны от насадка, чем достигается лучшее смешивание движущихся газов с орошающей жидкостью. Доста -точно высокая скорость газов на выходе из насадка способствует дроблению капель, увеличивая тем самым поверхность теплообмена и, следовательно, интенсифицируя процесс испарительного охлаждения. Визуальные наблюдения на экспериментальном стенде показали, что при смешении воздуха, скорость которого на выходе из насадка составляет 40—70 м/с, с двумя перекрещивающимися факелами жидкости образуется общий, несколько сжатый факел, состоящий из мелких капелек (туман) факел перемещается вдоль оси скруббера, не касаясь его стенок. [c.79]

Абсорбция — это процесс поглощения газа или пара жидким поглотителем (абсорбентом), абсорбер — аппарат, в котором этот процесс происходит. Наиболее широко для абсорбции применяют насадочные колонны. Это полые цилиндрические аппараты, в которые загружают насадочные тела различной формы, обеспечивающие развитую поверхность контакта между жидкостью и газом. Газ подводят снизу под слой насадки, а жидкость подается на насадку. [c.107]

Недостатком печей с движущейся насадкой является необходимость циркуляции больших количеств твердого теплоносителя, что ведет к значительным потерям его и износу аппаратуры. С целью создания равномерного температурного режима в реакционном пространстве, что весьма важно для уменьшения процесса коксообразования при высокой глубине иревращения сырья за один проход, фирма Монсанто в качестве теплоносителя на своей установке пиролиза применяет расплавленный свинец [61]. Основными аппаратами установки являются подогреватель и реактор. Реактор представляет собой вертикальный цилиндри-, ческий аппарат из нержавеющей стали наружным диаметром 760 мм и высотой 1725 мм. Газ подводится к реактору по трубе диаметром 114 мм. Высота слоя расплавленного свинца над нижним концом подводящей трубы составляет 840 мм. [c.51]

Замена заплавленной насадки является очень тяжелой работой, а на печах с нижним подводом газа и устройством секционных перегородок — просто невыполнимой. [c.61]

Скрубберы с конфузорным подводом газов. Для того чтобы избежать применения легко забивающихся форсунок тонкого распыла, была разработана конструкция полого скруббера с конфузорным подводом газов (рис. З.П). В этом аппарате [3.16] для дробления жидкости используется энергия самого газового потока, подводимого в скруббер через насадку, представляющую собой бездиффу-зорную трубу Вентури. Орошение аппарата осуществляется щелевыми форсунками, которые располагаются в крышке кpv6бe-ра по обе стороны от насадка При смешении газов, скорость которых на выходе насадка составляет 40—70 м/с, с двумя перекрещивающимися факелами й дкостч образуется общий, несколько сжат факел, состоящий из весьма мелких. КйПель (туман), который перемещается вдоль оси скруббера, не касаясь его стенок. [c.88]

Горелка состоит из корпуса, трубы для подвода газа, оканчивающейся газовым соплом, заа-ихрителя воздуха с втулкой и форсунки. Лопатки завихрителя расположены под угаом 45° к его оси, что обеспечивает интенсивное закручивание потока воздуха при относительно небольшом гидравлическом сопротивлении воздушного тракта горелки. Коэффициент расхода воздушного тракта таких горелок приближенно равен 0,54. Втулка установлена для подачи части воздуха вдоль оси горелки без его закрутки. Это способствует снижению интенсивности нагрева газового сопла и раздающего насадка форсунки за счет отдува рециркулирующих высокотемпературных продуктов горения и отвода тепла конвекцией от деталей горелки. [c.274]

Шестиствольная универсальная газовая горелка предназначена для проведения самых разнообразных станочных операщ1Й по внепечной тепловой обработке стекла разогрев, обогрев, всевозможных спаев, приварки и т.п., где требуется большая температура и местный прогрев. Тепловая мощность горелки 12,702-21,924 кВт. Конструктивно горелка состоит из следующих основных деталей корпуса, центрального сопла, газовой насадки, кислородной насадки, ю)ллекторов воздущного, газового и кислородного, шести регулируемых дросселей на газовой линии, штуцеров для подвода газа, воздуха и кислорода. Горелка работает на природном газе с принудительной подачей воздуха или кислорода, или смеси воздуха с кислородом. Смешение с воздухом или кислородом осуществляется непосредственно на выходе из горелки, как и в рассмотренной щелевой горелке. Воздух (кислород) вытекает из горелки через центральное сопло. Газ поступает по кольцевому каналу между центральным соплом и газовой насадкой горелки. Устойчивая работа горелки в широком диапазоне регулирования теплового режима обеспечивается 1) наличием кислородного стабилизатора пламени (отсутствует отрыв факела) 2) отсутствием предварительной подготовки газовоздушной смеси в корпусе горелки (нет проскока пламени). ЬСислородный стабилизатор представляет собой камеру, образованную дополнительной насадкой (кислородной) и корпусом горелки, в котором имеется специальная проточка. Кислород, вытекающий из камеры, омывает место образования газовоздушной смеси по периферии, увеличивая пределы устойчивости работы горелки. Использование кислорода или воздушно-кислородных смесей позволяет увеличить температуру факела горелки. Горелка работает без химического недожога. Характеристика некоторых рабочих режимов горелки, соответствующих технологии производства, также приведена в табл. 15.6. [c.230]

Для прямого синтеза может быть использован также пятисекционный реактор диаметром 300 мм (рис. 14) без неподвижной поддерживающей решетки. В последней секции — коническом днище, снабженном охлаждающей рубашкой, расположены опора вала 5 и вращающаяся перфорированная распределительная решетка 6, которая одновременно является и поддерживающей— в случае внезапного прекращения подачи газа. Выделяющееся в аппарате тепло отводится теплоносителем, циркулирующим через рубашку 2. Коническая нижняя часть такого реактора заполнена насадкой 8, предотвращающей попадание контактной массы в линию подвода газа. [c.64]

Для очистки десорбированного диоксида серы от триоксида серы и пыли поток десорбирующегося газа перед дальнейшей обработкой пропускается через слой отработанного активного угля в отдельной емкости, снабженной специальными направляющими насадками. В цилиндрических емкостях они имеют форму конуса. Активный уголь просыпается сверху через эти насадки, направленные остриями вверх, и попадает в пустое пространство между ними. Под конусообразные насадки подводятся входные патрубки линии десорбирующегося газа. [c.180]

При неполном горении в обогревательных каналах этот дополнительный воздух с остатками невыгоревшего кислорода -иногда приводит к дожиганию газов в косых ходах и повышению температуры нагрева насадки регенераторов. При полном горении этот воздух несжолько снижает температуру газов на входе в регенераторы, особенно в печах с боковым подводом газов на участках с малой графитизацией газоходов. [c.392]

Для фасонной насадки в печах с боковым подводом газов поправочный коэффициент на омываемость составляет, по данным Гипракокса, 0,85. С учетом этого действительный коэффициент теплопередачи будет [c.418]

Рис. 3.12. Зависимость коэффициента испарения ф от удельного орошения т при температуре газов на входе в аппарат 250—450 °С (О — скруббер с конфузорным подводом газов — полый форсуночный скруббер А — скруббер с псевдоежижепной шаровой насадкой А — аппарат с провальными тарелками).

Наиболее подходящим аппаратом для охлаждения газа при условии полного испарения жидкости (ф = 1) является скруббер с конфузорным подводом газа типа СПВПК (рис. 18.2). В этом аппарате для дробления жидкости используется энергия самого газового потока, подводимого в скруббер через насадок, представляющий собой бездиффузорную трубу Вентури со скоростью выхода газа 40-70 м/с. Орошение аппарата осуществляется щелевыми форсунками, которые располагаются в крышке скруббера по обе стороны от насадка. Описанные аппараты могут обеспечивать охлаждение газа с 250-400 °С при полном испарении орошающей жидкости (ф = 1) и удельном расходе ее до 0,055 кг/кг газа. Давление орошающей жидкости 25-100 кПа, температура 20-.50 °С, гидравлическое сопротивление аппарата до 2,0 кПа, возможное разрежение до 6 кПа. Типоразмерный ряд скрубберов разработан на производительность от 13 до 200 тыс. mV4 (табл. 18.2). [c.566]

Процесс проводится следующим вбразем. Раетвор с барабанных фильтров, остающийся после кристаллизации бикарбоната натрия и содержащий ЫагСОз и (ЫН4)2СОз, нужно нагреть и направить в аппарат для выделения аммиака. Предварительное нагревание можно проводить в теплообменнике, к которому подводятся горячие газы из колонны отгонки аммиака от конденсата и из колонны отгонки аммиака от маточного раствора (фильтрационного щелока),— регенерация теплоты, косвенный теплообмен, противоток. Дальнейшее нагревание раствора осуществляется в скруббере, где выделяется аммиак. Раствор орошает насадку скруббера и контактирует с горячими газами и паром из дистиллера — прямой нагрев, развитие поверхности соприкосновения фаз, противоток, регенерация теплоты. [c.427]

Арго и Смит показали, что лишь неболншая часть тепла отводится или подводится к слою путем теплопередачи (за исключением слоев, в которых используется насадка с большим коэффициентом теплопроводности). Значительная часть тепла передается путем конвекции в газе. [c.59]