Стержневая мельница крупности

Питанием стержневых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до 25 мм или продукт стержневых мельниц крупностью до 5 мм. Последний является идеальным питанием. Загружать шаровые мельницы исходным материалом крупностью более 25 мм не рекомендуется. [c.173]

Для I стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью —б+О мм [c.166]

К установке рекомендуются прямоточные сепараторы. Для 1 стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью [c.167]

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных шаровых мельницах происходят точечные удары, тогда как при падении стержней удар распределяется по линии. Это позволяет вести процесс без глубокого переизмельчения материала, получать продукт, более однородный по крупности и с меньшим содержанием пыли. В стержневых мельницах получается [c.166]

Табл II ц а 24. Ориентировочная производительность барабанных стержневых мельниц мокрого размола для материалов средней прочности при исходной крупности сырья минус 38 мм [c.169]

Для получения дисперсных систем из горных пород наиболее производительным является метод механического диспергирования (измельчения), которое осуществляют в дробилках и мельницах. Шаровые и стержневые мельницы дают измельчение, обеспечивающее требуемую крупность помола для получения, например, флотационной пульпы. В некоторых случаях требуется и более тонкое измельчение, осуществляемое в специальных коллоидных мельницах (мокрый помол). Следует отметить, что в ряде случаев существенна монодисперсность данной системы, т. е. ее однородность по крупности частиц дисперсной фазы. [c.238]

По сравнению с измельчением в шаровых и стержневых мельницах самоизмельчение имеет следующие преимущества в мельницы самоизмельчения можно подавать руду крупностью 400—0мм после первой стадии дробления ( таким образом, при рудном самоизмельчении исключаются стадии среднего и мелкого дробления) достигается экономия в расходе стали, так как не применяются шары уменьшается переизмельчение руды благодаря разлому кусков преимущественно по межзерновым контактам в некоторых случаях улучшаются технологические показатели последующего обогащения. [c.140]

Питанием стержневых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до [c.167]

Крупность продукта стержневых мельниц зависит от многих факторов крупности питания, его физико-механических свойств, интенсивности питания, объема стержневой загрузки, типа разгрузки и т.д. Поэтому в готовом продукте могут содержаться н различных соотношениях частицы с крупностью 5— 0,5 мм. Мельницы типа МСП обеспечивают получение продукта крупностью 5—1,5 мм. Эти мельницы могут работать в открытом цикле или замкнутом цикле с грохотами, что позволяет избежать переизмельчения и в то же время ограничить выход крупных фракций в готовом продукте. Мельницы типа МСЦ позволяют получить продукт крупностью 2 -0,5 мм. Обычно они работают в открытом цикле. [c.167]

Крупность продукта стержневых мельниц зависит от многих факторов крупности питания, физико-меха-нических свойств, интенсивности питания, состава и объема шаровой загрузки, типа разгрузки и т.д. Поэто- [c.173]

На основе практики принята оптимальная крупность питания стержневых мельниц 15-20 мм, шаровых — 10-15 мм. Такую крупность возможно получить при дроблении в три стадии с замкнутым циклом в третьей стадии. Для мельниц самоизмельчения крупность питания составляет 250-300 мм после одной стадии крупного дробления. [c.799]

При выборе типа мельницы руководствуются главным образом требованиями к крупности продукта измельчения. Стержневые мельницы по сравнению с шаровыми снижают долю крупных классов на выходе. Однако они рекомендуются для измельчения до 1-3 мм и широко применяются при подготовке руд к гравитационным и магнитным процессам. Их также применяют в первой стадии двухстадийного измельчения. [c.800]

Производительность барабанных мельниц в значительной степени определяется крупностью питания. Оценка показала, что рационально питание мельниц крупкой клинкера с максимальной крупностью 3—5 мм. Подача в мельницу материала такой крупности позволяет повысить производительность установки па 20— 40% или тонкость готового продукта на 100—120 м кг при сохранении производительности мельницы. Получать материал нужной крупности можно, используя скоростные молотковые дробилки, короткие шаровые мельницы больших диаметров, стержневые мельницы, мельницы без мелющих тел. [c.324]

Определенное распространение получили в качестве аппарата для тонкого дробления клинкера стержневые мельницы. Стержневые мельницы обеспечивают выпуск равномерного по крупности продукта, практически не содержащего тонкого продукта, что позволяет исключить классификацию после первой ступени. При установке стержневых мельниц их питают материалом крупностью 25—30 мм. Стержневые мельницы относительно производительны мельница 0=2,8 м имеет С=50т/ч). Стержневые мельницы работают с невысоким коэффициентом заполнения мелющими телами, что позволяет работать при низких удельных расходах энергии. При расходе энергии на дробление в стержневой мельнице 14— 18 кВт-ч/т ее применение позволяет сэкономить до 20—30% энергии в мельнице второй ступени (при открытом цикле с применением двухкамерной мельницы с шарами с1=30—40 мм), что снижает энергозатраты по установке в целом. Делаются попытки объединить стержневую мельницу с трубной в один агрегат. Однако полной ясности о целесообразности создания такого комбинированного агрегата пока нет. [c.325]

Дробление руды до крупности —10 мм осуществляется в молотковых дробилках, мокрое измельчение — в стержневых мельницах, работающих в замкнутом [c.68]

Дробление вместе с операциями грохочения составляет стадию собственно дробления, а совокупность нескольких стадий--схему дробления. Число стадий дробления определяется начальной и необходимой конечной крупностью материала При буровзрывном способе добычи калийных руд максимальная крупность кусков достигает 300—400 мм, а при комбайновом 100—150 мм. Крупность питания стержневых мельниц, в которых дробленая руда подвергается последую-шему измельчению перед флотационным обогашением, составляет 10—15 мм, а перед растворением при галургическом методе обогащения руда дробится до частиц размером 5—7 мм. При заданных размерах максимальных кусков в исходной руде и дробленом продукте степень дробления I колеблется в пределах 20— 80 [2]. [c.106]

По принятой схеме руду, измельченную до крупности — 10 мм, предварительно классифицируют с целью выделения класса — 2 мм. Классификацию производят на дуговом сите. Руду класса +7 мм предварительно отсеивают на [колосниковом грохоте. Предусмотрена возможность вместо дугового сита направлять- руду для предварительной классификации на вибрационный грохот. Надрешетные продукты подают в стержневую мельницу, а подрешетные поступают в зумпф слива мельницы. [c.284]

Питанием стержневых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до 50 мм. Мельницы типа МСП обеспечивают получение продукта крупностью 1,5-5 мм, могут работать в открытом цикле или, если необходимо разделить измельченный материал на фракции и избежать переизмельчения, в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами. Мельницы типа МСЦ позволяют получить продукт крупностью 0,5-2 мм и работают обычно в открытом цикле. [c.46]

Мельницы с центральной разгрузкой (рис. 7.13а) используются для шарового и стержневого измельчения. При этом разница /г, уровней внутрибарабанной среды на загрузочном и разгрузочном концах невелика, материал перемещается медленно и обеспечивается более тонкий помол (в стержневых мельницах значение за счет разницы в диаметрах загрузочного и разгрузочного патрубков больше, поэтому в них получается более грубый помол, чем в шаровых). Шаровые мельницы мокрого измельчения с центральной разгрузкой типа МШЦ ВхЬ (табл. 7.17), используемые для измельчения предварительно дробленых материалов начальной крупностью 3,0...5 мм до крупности порядка 0,05 мм, работают как в открытом цикле, так и замкнутом цикле с классификаторами. Степень заполнения барабана пульпой определяется [c.57]

Рис 4.5. Распределение по крупности продуктов (1, 2) и питания (3,4) стержневых мельниц [c.55]

Рис. 4.10. Распределение по крупности разгрузки стержневой мельницы при различных расходах питания

Стержневая мельница максимальная крупность питания 19 020 — 38 040 мюм S=<1,0 [c.176]

К установке рекомендуются прямоточные сепараторы. Для 1 стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью —2-j-O мм и на Сливе классификатора крупностью —1,0 (0,5)-f-0 мм Предпочтительны ямоточные илн противоточные сеп аторы. При большом выходе хвостов 0-5 0%) и необходимости перечистки магнитного продукта предпочтение следует отдавать прямо-точным сепараторам. Для I стадии обогащения на сливе классификатора крупностью —0,5+0 мм (>60—70 %, класса —0,-074 мм) при содержании твердого в питании не выше 40—50 %, значительном выходе хвостов (>40 %) и необходимости перечистки магнитного продукта к установке рекомендуются полупротивоточные сепараторы. Для И стадии обогащения на разгрузке шаровой мельницы (крупностью —0,5- -0 мм), работающей в замкнутом цикле с гиДроциклонами, рекомендуются противоточные сепараторы. Для III стадии обогащения на сливе гидроциклона крупностью —0,3+0 мм и меиее рекоменду. ются полупротивоточные сепараторы. [c.167]

В стержневой мельнице продукт получается более равномерной крупности, чем в шаровой. Объясняется это тем, что стержни во время работы соприкасаются с материалом одновременно во многих точках и в первую очередь дробят наиболее крупные его куски, защищающие от переизмель-чения мелкие. [c.697]

При рудно-галечном измельчении руда крупностью 10—0мм, полученная в результате рудного самоизмельчения, полусамоизмельчения или измельчения в стержневой мельнице, поступает в рудно-галечные мельницы, аналогичные по конструкции шаровым мельницам с решеткой. Рудная галька (100— 300 мм), используемая как дробящее тело, отбирается в процессе рудного самоизмелшения или после второй стадии дробления. [c.140]

Стержневые мельницы (рис,31.53) состоят из заг-ру ючиого устройства /, коренных подшипников 2, барабана 3 и приводного механизма 4. Предназначаются для получения после измельчения более крупного продукта по сравнению с шаровыми мельницами. Мельницы загружаются материалом крупностью до 25 мм и выдают измельченный материал крупностью 5 мм и мельче. [c.182]

Схемы самоизмельчения бывают одно-, двух и трехстадиальные (рис. 9.2.7.3). Одностадиальные схемы применяют для получения относительно крупных продуктов (60-70 % класса -0,074 мм), а часто продуктов, по крупности характерных для стержневых мельниц, т. е. -3 мм. [c.59]

Лангбейнито-полигалитовый остаток измельчают в стержневых мельницах до крупности — 0,5 мм, обрабатывают реагентами (2 % раствор кремневой кислоты и полиакриламид — депрессоры для глинистых шламов, щелочь для создания необходимого pH среды и жирные кислоты С —Сд — коллектор для калийно-магниевых минералов) и направляют во флотомашины, где калийные минералы поднимаются в пену, а галит с основной массой глинистого вещества остается в камерах флотомашин. Галитовые отходы сгущают в отстойниках, обезвоживают на барабанных вакуум-фильтрах, репульпируют рассолом из хвоотохраиилища и сбрасывают на хвостохранилище. [c.65]

Аппаратурно-технологическая схема переработки полигалита Жилянского месторождения на бесхлорное калийно-азотно-магниевое удобрение (нитрокалимаг) представлена на рис. П1. 14. Полигалитовая руда после молотковой дробилки / с крупностью 5—10 мм поступает в стержневую мельницу 2, куда одновременно подают в заданном соотношении оборотный раствор. Измельченную здесь до [c.71]

Таким образом осуществляется постоянная циркуляция пульпы между мельницей и классификатором мельпхща работает в замкнутом цикле с классификатором. Циркуляционные нагрузки шаровых и стержневых мельниц очень значительны —600—500% от количества перерабатываемого материала. Сортировку руды по крупности после стадии тонкого измельчения производят мокрым способом с применением гидравлических классификаторов. На урановых заводах чаще всего используют реечные классификаторы, спиральные классификаторы и гидроциклоны две последние машины предпочтительнее, так как имеют меньшие габариты и большую производительность. Реечные и спиральные классификаторы работают по принципу отстойников крупная часть материала (песковая фракция) оседает значительно быстрее, чем тонкая (слив). Песковая фракция транспортируется в спиральном или шнековом классификаторе за счет движения непрерывного шнека, верхних слив идет самотеком. В реечном классификаторе песковая фракция передвигается гребками, верхний слив транспортируется также самотеком. Большим достоинством реечных классификаторов но сравнению со спиральными классификаторами является высокая точность разделения продуктов. Как правило, после мельниц пульпу разжижают в зависимости от типа применяемых в схеме гидравлических классификаторов. [c.77]

Исходя из изложенного, стержневую мельницу можно рассматривать как состоящую из последовательных зон или стадий измельчения, в каждой из которых происходит как разрушение, так и рассев частиц. Каллкотт и Линч (1964) определили стадию разрушения для стержневой мельницы как интервал, требуемый для того, чтобы исключить самую крупную фракцию из питания первой стадии и в дальнейшем — из питания каждой последовательной стадии . Рассев, т. е. классификация, которая происходит в пределах каждой стадии, таким образом, гарантирует, что ни одна частица максимального класса крупности в питании какой-либо стадии не сможет выйти из этой стадии как частица того же класса крупности все такие частицы должны быть разрушены до меньших классов крупности. Уравнения, описывающие этот повторяющийся процесс, включая классификацию, имеют вид /= [c.56]

Рис. 4.8. Распределение по крупности галенита (1), марматита (2) и пустой породы (3) в продукте стержневой мельницы

Матрица отбора является одним из двух варьируемых параметров математической модели процесса измельчения в стержневой мельнице. Другим параметром является число стадий. Матрица отбора отражает описание руды и характеристик мельницы, тогда как число стадий разрушения связано с расходом и крупностью питания, скоростью вращения мельшщы и другими параметрами цроцесса. [c.60]

Чтобы выявить применимость рассматриваемой модели в широком диапазоне технологических и производственных условий, был проведен значительный объем экспериментальных исследований на стержневых мельницах (2,74X3,66 м), работающих в открытом цикле на фабрике компании Маунт Айза майнз лтд , перерабатывающей медные и свинцово-цинковые руды. На рис. 4.10 показаны некоторые результаты этих экспериментов в виде распределений по крупности. Числовые значения элементов матрицы Xj, использованной для моделирования, приведены в табл- 4.4 (отношение размеров оГверстин сит 2 1). [c.61]

В технической литературе содержатся некоторые другие данные, достаточно детальные для проведения таких анализов. Однако анализ имеющихся данных показал, чт графики Р—и такого типа, как показано на рис. 4.11, применимы в любом случае. Удовлетворительное совпадение наблюдаемых распределении по крупности и данных моделирования наблюдалось во всех случаях (Линч, 1959). Митчелл и др. (1954 а,Ь) провели широкий комплекс работ на стержневых мельницах (0,76X1.22 м) с открытым сливом и с периферической разгрузкой. Каллкотт (частное сообщение) проанализировал полученные ими результаты на основе представлений о стадиях разрушения и обнаружил, что при максимальной крупности питания 0,038 м и матрице отбора 8, приравненной к I, матрица классификации С имела следующие элементы 1 0,5 0,2 [c.62]

Пример 4.2. Модель стержневой мельницы. В табл. 4.7 приведены распределения по крупности питания и продукта измельчения медной руды в схержне-вой мельнице размером 2.74X3,66 м при расходе питания 106 т/ч. Требуется определить, каково было распределение продукта по крупности при расходе питания 61 т ч. [c.79]

Циклы дробления и измельчения необходимо разбивать на отдельные стадии и секции и в большинстве случаег требуется установка нескольких мельниц. Поэтому должны быть приняты решения по таким вопросам, как требуемая крупность дробленого продукта, возможность использования стержневой мельницы в пер- [c.169]