Стержневая мельница крупность продукта

Питанием стержневых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до [c.167]

Питанием стержневых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до 25 мм или продукт стержневых мельниц крупностью до 5 мм. Последний является идеальным питанием. Загружать шаровые мельницы исходным материалом крупностью более 25 мм не рекомендуется. [c.173]

Питанием стержневых мельниц служит продукт конусных дробилок мелкого дробления крупностью до 50 мм. Мельницы типа МСП обеспечивают получение продукта крупностью 1,5-5 мм, могут работать в открытом цикле или, если необходимо разделить измельченный материал на фракции и избежать переизмельчения, в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами. Мельницы типа МСЦ позволяют получить продукт крупностью 0,5-2 мм и работают обычно в открытом цикле. [c.46]

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных шаровых мельницах происходят точечные удары, тогда как при падении стержней удар распределяется по линии. Это позволяет вести процесс без глубокого переизмельчения материала, получать продукт, более однородный по крупности и с меньшим содержанием пыли. В стержневых мельницах получается [c.166]

Крупность продукта стержневых мельниц зависит от многих факторов крупности питания, его физико-механических свойств, интенсивности питания, объема стержневой загрузки, типа разгрузки и т.д. Поэтому в готовом продукте могут содержаться н различных соотношениях частицы с крупностью 5— 0,5 мм. Мельницы типа МСП обеспечивают получение продукта крупностью 5—1,5 мм. Эти мельницы могут работать в открытом цикле или замкнутом цикле с грохотами, что позволяет избежать переизмельчения и в то же время ограничить выход крупных фракций в готовом продукте. Мельницы типа МСЦ позволяют получить продукт крупностью 2 -0,5 мм. Обычно они работают в открытом цикле. [c.167]

Крупность продукта стержневых мельниц зависит от многих факторов крупности питания, физико-меха-нических свойств, интенсивности питания, состава и объема шаровой загрузки, типа разгрузки и т.д. Поэто- [c.173]

При выборе типа мельницы руководствуются главным образом требованиями к крупности продукта измельчения. Стержневые мельницы по сравнению с шаровыми снижают долю крупных классов на выходе. Однако они рекомендуются для измельчения до 1-3 мм и широко применяются при подготовке руд к гравитационным и магнитным процессам. Их также применяют в первой стадии двухстадийного измельчения. [c.800]

Производительность барабанных мельниц в значительной степени определяется крупностью питания. Оценка показала, что рационально питание мельниц крупкой клинкера с максимальной крупностью 3—5 мм. Подача в мельницу материала такой крупности позволяет повысить производительность установки па 20— 40% или тонкость готового продукта на 100—120 м кг при сохранении производительности мельницы. Получать материал нужной крупности можно, используя скоростные молотковые дробилки, короткие шаровые мельницы больших диаметров, стержневые мельницы, мельницы без мелющих тел. [c.324]

Определенное распространение получили в качестве аппарата для тонкого дробления клинкера стержневые мельницы. Стержневые мельницы обеспечивают выпуск равномерного по крупности продукта, практически не содержащего тонкого продукта, что позволяет исключить классификацию после первой ступени. При установке стержневых мельниц их питают материалом крупностью 25—30 мм. Стержневые мельницы относительно производительны мельница 0=2,8 м имеет С=50т/ч). Стержневые мельницы работают с невысоким коэффициентом заполнения мелющими телами, что позволяет работать при низких удельных расходах энергии. При расходе энергии на дробление в стержневой мельнице 14— 18 кВт-ч/т ее применение позволяет сэкономить до 20—30% энергии в мельнице второй ступени (при открытом цикле с применением двухкамерной мельницы с шарами с1=30—40 мм), что снижает энергозатраты по установке в целом. Делаются попытки объединить стержневую мельницу с трубной в один агрегат. Однако полной ясности о целесообразности создания такого комбинированного агрегата пока нет. [c.325]

Дробление вместе с операциями грохочения составляет стадию собственно дробления, а совокупность нескольких стадий--схему дробления. Число стадий дробления определяется начальной и необходимой конечной крупностью материала При буровзрывном способе добычи калийных руд максимальная крупность кусков достигает 300—400 мм, а при комбайновом 100—150 мм. Крупность питания стержневых мельниц, в которых дробленая руда подвергается последую-шему измельчению перед флотационным обогашением, составляет 10—15 мм, а перед растворением при галургическом методе обогащения руда дробится до частиц размером 5—7 мм. При заданных размерах максимальных кусков в исходной руде и дробленом продукте степень дробления I колеблется в пределах 20— 80 [2]. [c.106]

По принятой схеме руду, измельченную до крупности — 10 мм, предварительно классифицируют с целью выделения класса — 2 мм. Классификацию производят на дуговом сите. Руду класса +7 мм предварительно отсеивают на [колосниковом грохоте. Предусмотрена возможность вместо дугового сита направлять- руду для предварительной классификации на вибрационный грохот. Надрешетные продукты подают в стержневую мельницу, а подрешетные поступают в зумпф слива мельницы. [c.284]

Рис 4.5. Распределение по крупности продуктов (1, 2) и питания (3,4) стержневых мельниц [c.55]

Если задание потребляемой мельницей самоизмельчения и рудногалечной мельницей мощности поддерживается на постоянном уровне, то регулирование цикла становится подобным регулированию цикла со стержневой и шаровой мельницами. Если требуется поддерживать постоянную крупность измельченного продукта при постоянном расходе в питании мелкой руды и переменной твердости руды, то для регулирования крупности продукта можно использовать в ограниченных пределах воздействие на задание потребляемой рудногалечной мельницей мощности. [c.220]

Измельчение исходной руды до размеров частиц, обеспечивающих образование механической смеси входящих в состав руды минералов. При флотации сильвинита предпочтительно измельчение до размеров 1—3 мм, более тонкое измельчение приводит к увеличению потерь со шламами и ухудшению качества продукта. Однако желательно, чтобы степень раскрытия сростков сильвина превышала 90%. Если на флотацию подают зерна с размерами меньше 0,8—1 мм, ее называют мелкозернистой, а при крупности больше 2 мм — крупнозернистой. Подготовка сильвинитовой руды к флотации включает (рис. 6.1) среднее и мелкое сухое дробление руды до размеров частиц —15 мм, осуществляемое в роторных дробилках (валковых, отражательных, молотковых и др.), сухое или мокрое (в насыщенных компонентами руды солевых растворах) измельчение в стержневых или шаровых мельницах. Для классификации руды до и после отдельных ступеней измельчения применяют наклонные вибрационные грохоты, дуговые сита, гидроциклоны. [c.268]

При исходном питании мельницы продуктами, полученными при дроблении руд по различной технологии или в дробилках различных типов, а также после стержневого измельчения, т. е. при питании с различающимся фракционным составом промежуточных классов крупности, влияние изменения гранулометрического состава и крупности на удельную производительность по вновь [c.294]

К установке рекомендуются прямоточные сепараторы. Для 1 стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью —2-j-O мм и на Сливе классификатора крупностью —1,0 (0,5)-f-0 мм Предпочтительны ямоточные илн противоточные сеп аторы. При большом выходе хвостов 0-5 0%) и необходимости перечистки магнитного продукта предпочтение следует отдавать прямо-точным сепараторам. Для I стадии обогащения на сливе классификатора крупностью —0,5+0 мм (>60—70 %, класса —0,-074 мм) при содержании твердого в питании не выше 40—50 %, значительном выходе хвостов (>40 %) и необходимости перечистки магнитного продукта к установке рекомендуются полупротивоточные сепараторы. Для И стадии обогащения на разгрузке шаровой мельницы (крупностью —0,5- -0 мм), работающей в замкнутом цикле с гиДроциклонами, рекомендуются противоточные сепараторы. Для III стадии обогащения на сливе гидроциклона крупностью —0,3+0 мм и меиее рекоменду. ются полупротивоточные сепараторы. [c.167]

В стержневой мельнице продукт получается более равномерной крупности, чем в шаровой. Объясняется это тем, что стержни во время работы соприкасаются с материалом одновременно во многих точках и в первую очередь дробят наиболее крупные его куски, защищающие от переизмель-чения мелкие. [c.697]

Стержневые мельницы (рис,31.53) состоят из заг-ру ючиого устройства /, коренных подшипников 2, барабана 3 и приводного механизма 4. Предназначаются для получения после измельчения более крупного продукта по сравнению с шаровыми мельницами. Мельницы загружаются материалом крупностью до 25 мм и выдают измельченный материал крупностью 5 мм и мельче. [c.182]

Схемы самоизмельчения бывают одно-, двух и трехстадиальные (рис. 9.2.7.3). Одностадиальные схемы применяют для получения относительно крупных продуктов (60-70 % класса -0,074 мм), а часто продуктов, по крупности характерных для стержневых мельниц, т. е. -3 мм. [c.59]

При двухстадийной схеме максимальная производительность возможна только при правильном выборе крупности продукта, выдаваемого первой мельницей. При выдаче первой мельницей (стержневой или короткой шаровой большого диаметра) слишком мелкого материала мельница, устанавливаемая на второй стадии измельчения, окажется как бы частично недогруженной и общая производительность установки будет ниже возможной. Если первая мельница будет выдавать слишком крупный материал, то вторая будет перегружена и придется уменьшить питание первой мельницы. [c.326]

Таким образом осуществляется постоянная циркуляция пульпы между мельницей и классификатором мельпхща работает в замкнутом цикле с классификатором. Циркуляционные нагрузки шаровых и стержневых мельниц очень значительны —600—500% от количества перерабатываемого материала. Сортировку руды по крупности после стадии тонкого измельчения производят мокрым способом с применением гидравлических классификаторов. На урановых заводах чаще всего используют реечные классификаторы, спиральные классификаторы и гидроциклоны две последние машины предпочтительнее, так как имеют меньшие габариты и большую производительность. Реечные и спиральные классификаторы работают по принципу отстойников крупная часть материала (песковая фракция) оседает значительно быстрее, чем тонкая (слив). Песковая фракция транспортируется в спиральном или шнековом классификаторе за счет движения непрерывного шнека, верхних слив идет самотеком. В реечном классификаторе песковая фракция передвигается гребками, верхний слив транспортируется также самотеком. Большим достоинством реечных классификаторов но сравнению со спиральными классификаторами является высокая точность разделения продуктов. Как правило, после мельниц пульпу разжижают в зависимости от типа применяемых в схеме гидравлических классификаторов. [c.77]

Рис. 4.8. Распределение по крупности галенита (1), марматита (2) и пустой породы (3) в продукте стержневой мельницы

Пример 4.2. Модель стержневой мельницы. В табл. 4.7 приведены распределения по крупности питания и продукта измельчения медной руды в схержне-вой мельнице размером 2.74X3,66 м при расходе питания 106 т/ч. Требуется определить, каково было распределение продукта по крупности при расходе питания 61 т ч. [c.79]

Циклы дробления и измельчения необходимо разбивать на отдельные стадии и секции и в большинстве случаег требуется установка нескольких мельниц. Поэтому должны быть приняты решения по таким вопросам, как требуемая крупность дробленого продукта, возможность использования стержневой мельницы в пер- [c.169]

Реакция на увеличение расхода питания не является просто противоположной (по знаку) реакции на уменьшение расхода питания, причем явление классификации в стержневой мельнице весьма заметно в первом случае и незаметно во втором. Увеличение расхода разгрузки мельницы в ответ на скачок расхода питания, происходит в результате непропорционального по отношению к твердому увеличения выноса воды. Это указывает на наличие в стержневой мельнице явления классификации, при котором непосредственно за скачком питания происходит преимущественный вынос воды и тонкой фракции твердого. Гранулометрический состав разгрузки стержневой мельницы также свидетельстзу-ет о такой классификации. Содержание одного из тонких классов, например —417 мкм (см. рис. 10.2), первоначально увеличивается вследствие быстрой разгрузки из мельницы воды и сопутствующего тонкого материала. Приблизительно через 5 мин крупность продукта увеличивается, поскольку тонкий материал исчерпывается и через мельницу начинают транспортироваться продукты разрушения, возникающие при увеличенном расходе питания. Затем следует постоянное возвращение содержания класса —417 мкм приблизительно к тому же уровню, который наблюдался до ступенчатого увеличения расхода питания, В противоположность этому в области крупных фракций, влияние воды на которые незначительно, наблюдается монотонное изменение гранулометрического состава. [c.208]

Характерной особенностью схем рудоподготовки современных и вновь проектируемых обогатительных фабрик, перерабатывающих тонковкрапленные руды черных и цветных металлов, при измельчении в стержневых и шаровых мельницах является дробление в три стадии. Дробилки последней стадии работают в замкнутом цикле с грохотами при крупности дробленого продукта —16 (12)+0 мм для питания шаровых мельниц и —20 (15) + О мм для питания стержневых мельниц. Тем самым часть работы переносится из операции измельчения в цикл дробления. [c.129]

Если содержание расчетного класса крупности в готовом продукте первой стадии ие задано, то расчет производительности двухстадиальной установки производится аналогично расчету со стержневой мельницей в первой стадии. [c.320]

В качестве эталонных условий приняты показатели измельчения весьма твердой медно-никелевой руды Ждановского месторождения в мельницах ЛШ1Р-3600х 5000 и МСЦ-3200X 4500, работающих при заполнении 45—47 и 35—37 % от объема и 78,7 и 70 % от критической частоты. Номинальная крупность исходного питания —25 мм, его зернистость 0,86 ед., временное сопротивление одноосному сжатию наиболее прочных пород в руде 250 МПа. Содержание класса —0,074 мм в питании и в готовом продукте шарового измельчения соответственно 2,5 и 50%. Удельная нагрузка по исходному питанию шаровой мельницы 1,5 т/(м -ч) и стержневой мельницы 4т/(м ч). Оптимальный размер догружаемых шаров н стержней равен 125 мм, неэффективным размером яв- [c.348]

Стержневая мельница Марси (Магсу) с открытым концом сконструирована в расчете на тяжелую, медленно вращающуюся массу стержней и на низкий уровень пульпы, благодаря чему она доступна для осмотра и смена ее футеровки не представляет затруднений. Мельница загружается исходным материалом крупностью в 25 лл и измельчает его в один прием до крупности 8—20 меш равномерность продукта объясняется тем, что [c.40]

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют стержневые, которые применяются как для сухого, так и для мокрого иэмельче ПИЯ. Такое название они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни, длина которых несколько меньше длины барабана. При падении стержней удар по измельчаемому материалу происходит не в точке, как в шаровых мельницах, а по линии. Это позволяет оести процесс без глубокого пере-измельчеиия материала, получать продукт более однородный по крупности и с меньшим. содержанием пыли. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология