Смешение оценка качества

Смешение расплавов полимеров в подавляющем большинстве случаев относится к категории ламинарного смешения. Оценка качества смешения производится по статистическим критериям, сущность которых состоит в сравнении фактического распределения с распределением случайной смеси. [c.196]

Для многих смазочных масел показатель процент коксуемости введен в технические требования. В зависимости от сырья и степени очистки процент выхода кокса у большинства масел колеблется от 0,1 до 1%. Только для цилиндровых масел он достигает 2,5—3%. Этот показатель почти не отражает таких важных эксплуатационных свойств масел, как склонность к окислению или нагарообразованию, и имеет значение только для контроля производства масел. Для масел с присадками определение коксуемости вообще не имеет смысла или его надо делать до смешения масла с присадками. Определение процента кокса проводится также для 10%-ного остатка дизельного топлива для быстроходных дизелей и для оценки качества мазутов, гудронов и других остаточных нефтепродуктов. Коксуемость является также нормируемым показателем качества сырья для производства сажи. [c.201]

Препятствием для широкого применения фактора °ри оценке качества зернистой смеси служит большое число проб, необходимых для наблюдения частоты отдельных составов. Тем не менее его применяют в тех случаях, где это возможно используют его также в исследованиях кинетики смешения [5]. [c.349]

Для оценки качества смешения различных материалов разработано много методик. В качестве примера можно упомянуть простой способ оценки по стадиям распределения в окрашенных ПВХ композициях, Из окрашенного пластиката изготавливают прессованные пластины, которые исследуют в проходящем свете на наличие характерных полос (свилей) и различий по тону окраски [ 14]. [c.210]

Оценка качества смешения [c.468]

Количественная оценка качества смешения [c.472]

В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей различного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Оценка качества смешения резиновой смеси с точки зрения ее реологических свойств должна проводиться по степени ее однородности (степени диспергирования), пластоэластическим и вязкотекучим свойствам. Простейший способ качественного определения степени диспергирования резиновой смеси — визуальная оценка ее поверхности (гладкая или неровная) и среза (зернистый, с наличием неразмешанных ингредиентов, цвет блестящий или матовый). Количественное определение проводится по результатам физико-механических испытаний вулканизованных образцов, предварительно вырезанных из разных участков резиновой смеси. [c.64]

Оценка качества смешения должна проводиться еще до вулканизации смеси. В теории и технологии смешения для этого в последнее время широко используются вероятностные методы. [c.105]

Практические методы анализа смесей. Для практической оценки качества смешения существуют разнообразные способы. В производственной практике применяют визуальное определение однородности распределения компонентов в смеси по блеску, зернистости и цвету. Хотя такая оценка носит субъективный характер, однако она широко используется при различных практических исследованиях. [c.111]

Для статистической оценки качества смешения важное значение имеет понятие [c.111]

Для оценки качества смеси Мак-Келви [17] предлагает индекс смешения Мсм, величину, характеризующую отклонение смеси от идеальной или случайной [c.112]

Неопределенность в оценке качества смешения, возникающая при этом (в результате ограничения объема выборки), учитывается верхним и нижним фактором ненадежности /о и /и (рис. 3.9). Связь между вероятностью Р, числом проб N и факторами /о и /а рассматривается в [24]. [c.116]

Вероятностная оценка качества и кинетики смешения резине вых смесей была дана в работе [26]. Предполагая, что кинетика процесса смешения подчиняется закону скоростей химических реакций первого порядка и что ее можно количественно характеризовать приростом поверхности раздела 5р между компонентами за время t, получили для вероятности попадания Р дополнительного компонента в наугад выбранный элементарный объем смеси соотношение [c.119]

Оценка качества смешения производится по статистическим критериям, сущность которых заключается в сравнении статистических характеристик реальной смеси с характеристиками идеальной смеси. Принимается, что вероятность присутствия в отобранной пробе частиц диспергируемой фазы равна плотности биноминального распределения. Генеральная дисперсия рас- [c.55]

Таким образом, площадь, заштрихованная на рис. 1.6, может быть использована для оценки качества смешения наполнителя с полимером. [c.23]

Оценка качества смешения производится статистической обработкой данных, полученных при анализе проб, отобранных от массы готовой смеси. Объем одной пробы должен быть значительно меньше всего объема оцениваемой смеси. [c.166]

Сформулированный выше подход дает возможность наметить путь аналитической оценки качества смешения. При постановке такой задачи, разумеется, необходимо располагать полной количественной картиной движения материала в рабочем пространстве смесителя и знать исходную ориентацию поверхностей раздела смешиваемых ингредиентов относительно вектора смещения. Далее необходимо установить желаемую степень измельчения, задавшись тем самым конечным значением толщины полос. Разумеется, эта величина может быть определена как из опыта, так и на основании каких-либо побочных оценок (например, данных о допускаемой величине неоднородностей). [c.176]

Зная начальные и граничные условия, а также располагая информацией о реологических свойствах полимера, можно рассчитать траекторию движения каждого элементарного объема и применить к находящемуся в выходном сечении материалу методологию оценки качества смешения, изложенную в начале настоящего раздела. Пример такого расчета применительно к течению в трубе системы, состоящей на входе из чередующихся плоских дисков, приведен в работе Расчет показывает, что толщина полос на выходе существенно уменьшается. [c.180]

В случае смешения материалов с резко различающимися плотностями (например, сажа и каучук) хорошие результаты дает оценка качества смешения по дисперсии плотностей. Если смешиваются системы различного цвета, мерой неоднородности может служить зрительное восприятие при сравнении с эталонными образцами . з2 Можно использовать для оценки однородности цвета спектрофотометр. При этом следует иметь в виду, что разрешающая способность глаза позволяет фиксировать размеры неоднородностей порядка 0,025 мм, в то время как разрешающая способность спектрофотометра обеспечивает регистрацию полос толщиной 2,5 мм. В результате применение спектрофотометрнческого метода для оценки качества смешения образцов, у которых ширина полос меньше 2,5 мм, может привести к ошибочным результатам . [c.194]

VII. 8. Экспериментальные методы оценки качества смешения и степени [c.5]

При использовании статистических критериев следует уделять особое внимание правильному определению числа частиц в пробе, так как это число оказывает доминирующее воздействие на значение а . Проиллюстрируем сказанное примером. Оценка качества смешения саженаполненного каучука СКИ-13 с серой производилась по концентрации серы, определяемой в 12 случайных пробах по 0,1 г каждая. Содержание серы в 1 кг смеси — 6,2 г. Выборочная дисперсия, найденная по данным химического анализа, в этом случае была равна s = 2,72-10 г . [c.207]

VII. 8. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СМЕШЕНИЯ И СТЕПЕНИ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ [c.231]

Если смешивают материалы с резко различающимися плотностями (например, сажа и каучук), хорошие результаты дает оценка качества смешения по дисперсии плотностей. Если смешивают системы различного цвета, мерой неоднородности может [c.231]

На заключительном этапе вяжущее разливают на месте с сухой смесью, после чего ее перемешивают и оформляют общий валик. Участки с избытком вяжущего исправляют путем дополнительного введения каменного материала и перемешивания до приобретения валиком равномерного коричневого цвета. Из готового валика отбирают три пробы смеси по 1 см и испытывают в лаборатории для оценки качества. Черная смесь считается пригодной к раскладке при соответствии физико-механических свойств, отвечающих требованиям, предъявляемым к холодным черным щебеночным и гравийным смесям, приготовленным по методу смешения на дороге. [c.85]

Оценка качества смешения. Для оценки качества С. используют статистич. критерии, позволяющие сравнить статистич. характеристики иолученной (реальной) и идеальной смесей. При описании однородности (гомогенности) смеси обычно предполагают, что диспергируемая фаза и дисперсионная среда состоят из частиц одинакового размера. Такое допущение позволяет ввести в качестве условной характеристики дисперсионной среды понятие число частиц основного компонента в пробе . [c.214]

Для оценки качества смеси по степени отклонения реального распределения от случайного или, иначе говоря, степени однородности смеси используют т. н. индекс смешения (/) [c.215]

В настоящее время на электродных заводах практически отсутствует контроль качества электродных масс после смесильных машин. Готовность массы определяется двумя параметрами — тепературой и продолжительностью смешения, а качество массы оценивается визуально. Такая оценка качества массы субъективна и зависит от опыта смесильщика. [c.10]

Лэси [23] предложил для оценки качества смешения пользоваться индексом смешения, определяемым по формуле [c.113]

Вместо такого утомительного подсчета Медалиа [27] предложил уже более 10 лет назад метод оценки качества смешения сравнением с эталонными микрофогографиями, подобранными соответствующим образом по двум индексам. За последние годы метод Медалиа, известный также как таблица Кэбот — Данлоп, получил широкое внедрение на резиновых заводах зарубежных фирм. [c.202]

Веригин А.Н., Джангирян В.Г., Емельянов М.В., Петров В.Г. Оценка качества смеси дисперсных материалов в равновесном состоянии // Теория и практика процессов измельчения, разделения, смешения и уплотнения Тез. докл. междунар. научн. конф. Одесса Одесская гос. морская академия, 1998. С. 90-95. [c.702]

Импульсные микрореакторы. В импульсных микрореакторах существует непрерывный поток газа-носителя через катализатор. Время от времени в поток газа-носителя вводят порцию реагирующих веществ (импульс), которая затем проходит в газовый хроматограф для анализа. Степень превращения реагирующих веществ (импульса) может быть незначительной или большой, но в обоих случаях концентрация реагирующего вещества на слое катализатора плохо определяется из-за смешения с газом-носителем, и введенные реагирующие вещества распределяются в потоке. При специальных условиях, например для реакции первого порядка, константы скорости реакции могут быть получены на основе импульсной методики [18]. В большинстве других случаев адекватная теоретическая обработка затруднена. Таким образом, хотя импульсные мик-рореакторы не подходят для определения кинетических параметров, они могут иметь некоторые достоинства при оценке качества катализаторов, поскольку дают возможность быстрого и гибкого проведения анализа. [c.103]

Важным фактором при оценке качества природных вод является скорость течений, а, следовательно, и переноса ЗВ. Создание каскада ГЭС и водохранилищ привело к значительному снижению скорости движения воды, образованию больших площадей мелководий. В результате усилилась бактериальное загрязнение воды. В слабопроточных зонах водохранилищ скорость течения воды составляет менее 0,01-0,03 м/сек [Эдельштейн, 1998]. Особо малопроточные пять водохранилищ на р. Волге — Иваньковское, Рыбинское, Угличское, Камское, Куйбышевское. Такие водохранилища как Волгоградское, Горьковское, Саратовское и Воткинское, напротив, являются сильно проточными. В них происходит интенсивное смешение масс воды с значительно большим объемом проходящей транзитом основной водной массы. Эти обстоятельства учитывались при вычислении коэффициентов трансформации ЗВ на разных участках реки. Приведенная скорость переноса ЗВ на каждом выделенном участке Волжской ВХС принята постоянной и, таким образом, является кусочно-постоянной функцией номера руслового участка. [c.351]

Иснытания резиновых смесей при темп-рах вулканп-зацпи (выше 130 С) на вулкаметрах, реометрах, вис-кюрометрах, кюрометрах и др. аналогичных приборах и условиях динамич. гармонич. деформации сдвига с малой амплитудой сдвигового смещения, позволяют исследовать всю кинетику вулканизации, включая время достижения оптимума, плато вулканизации и период реверсии. Испытания на реометрах могут такл е служить для экспресс-контрольной оценки качества смешения. Так, ио характеру отдельных участков кинетич. кривой устанавливают нарушения в содержании вулканизующих агентов, пластификаторов, наполнителей и др. ингредиентов резиновой смеси. [c.323]