Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Оценка качества катализаторов

    Оценка качеств катализатора, применяемого на установке каталитического крекинга, производится перед загрузкой его в систему и сводится, в основном к определению фракционного состава, насыпного веса, каталитической активности и механической прочности. Каждые два часа из реактора и регенератора производится отбор проб катализатора и определение процента кокса, отлагающегося на поверхности последнего. [c.206]


    IV. Оценка качества катализаторов [c.52]

    Методы испытания катализаторов. Почти каждая фирма, занимающаяся производством катализаторов, и большинство нефтяных компаний применяют свои собственные методы оценки качества катализаторов. Масштабы таких испытаний резко различаются в одних случаях через установку пропускают всего несколько миллилитров газойля за час, в других сотни литров в день. В небольших лабораторных установках испытания проводятся практически в изотермических условиях реакторы в этих установках помещаются в нагревательные блоки, температура в которых регулируется нагревательными приборами. В то же время большие пилотные и промышленные установки работают в основном в адиабатическом режиме. При измерении активности эти различия обычно мало сказываются на результатах превращения сырья. Однако в некоторых случаях, в частности при использовании новых промышленных лифт-реакторов, где время контакта катализатора с сырьем очень мало, различия в температурных условиях реакции сильно влияют на состав продуктов. В результате на лабораторной установке изотермического режима наблюдается иное распределение продуктов, чем в промышленных условиях. [c.253]

    На базе известных микрометодов исследования крекинга кумола - , гексана 2 изооктана в БашНИИ НП был разработан способ оценки активности катализаторов крекинга . В качестве сырья в этом методе используют изооктан, а за индекс активности катализатора принимают величину его конверсии, равную суммарному выходу всех продуктов реакции (в вес.%) в расчете на сырье. [c.159]

    Кроме того, в практике исследований по технологическому катализу значительное место занимает проверка стабильности катализатора при длительной работе и оценка качества целевого продукта. [c.399]

    Отечественные и зарубежные исследования показывают недостаточность включенных в настоящее время в стандарты показателей для оценки качества нафталина. Селективность и производительность катализаторов синтеза фталевого ангидрида зависят от содержания примесей [23]. Присутствие метилнафталинов до 10—15% влияет благоприятно, если на 5 °С увеличивать температуру и на 10—15% нагрузку на катализатор. При этом выход фталевого ангидрида увеличивается с 87,1% (мол.) для нафталина технического -марки В, содержащего 4% метилнафталинов, до 90—92% (мол.) для нафталина, содержа[Щего 8—11% метилнафталинов одновременно снижается выход малеинового ангидрида с 3,3 до 1,4 2,0% (мол.) и нафтохинона с 5,3 до 3,5- 4,1%, (мол.). [c.129]


    Обязательной частью исследований (для любого варианта подбора) является сравнительная оценка активности катализаторов. Возникает вопрос, какой количественный критерий использовать в качестве меры каталитической активности. [c.103]

    Новые виды выпускаемой народным хозяйством продукции по качественным и технико-экономическим характеристикам должны соответствовать передовым достижениям мировой науки и техники. В этих условиях возрастает роль технического анализа, основная задача которого и в химической и нефтехимической промышленности— наиболее полно и четко определить необходимые химические и физические свойства сырья, промежуточных соединений, катализаторов, вспомогательных материалов, различных реагентов и конечных продуктов производства с учетом специфических особенностей их назначения и применения. Это возможно при постоянном совершенствовании методов анализа и внедрении новых приемов оценки качества продукции в практику промышленных предприятий. [c.4]

    При оценке возможностей процесса гидрирования фенола возникает вопрос об ограниченном присоединении к фенолу двух молекул водорода с получением в. качестве целевого продукта реакции циклогексанона. На никелевых катализаторах провести такое избирательное гидрирование не представляется возможны из-за высокой скорости гидрирования циклогексанона в циклогексанол Однако, как показано в ряде патентов [5—8], эту реакцию мож-/2 но осуществить с использованием в качестве катализатора металлического палладия Так, предложено [5] гидрировать фенол в жидкой фазе в присутствии суспендированного палладиевого катализатора (1 — 10% Pd на угле, окиси алюминия и др.). При 140°С и атмосферном давлении через 30 ч в продуктах реакции обнаружено 79% циклогексанона, 1% циклогексанола и около 20% непрореагировавшего фенола [c.86]

    Окисление испытуемого топлива в присутствии меди в качестве катализатора при 150 С в течение 4 ч. Проведение количественной оценки растворимых и нерастворимых смол в осадке [c.577]

    Несмотря на все эти неопределенности, результаты расчета распределения пор по размерам с помощью уравнения Кельвина далеко не малоценны. Они позволяют охарактеризовать пористый адсорбент и показать различия в распределении пор по размерам между адсорбентами. При условии, что границы применимости метода известны, он может быть очень полезен во многих отношениях, например, при оценке достоинств твердых тел, используемых либо в качестве катализаторов, либо в качестве адсорбентов. Если не считать технически более сложного метода ртутной порометрии, метод Кельвина является по существу единственным методом , позволяющим получить детальную количественную информацию о распределении пор по размерам в области радиусов 15—150 А. [c.209]

    Углубленное изучение свойств катализаторов привело в последнее десятилетие к лучшему пониманию каталитических явлений и развитию новых концепций в катализе. Оно также играет ключевую роль в контроле качества катализаторов, в увеличении эксплуатационной активности и качества регенерации. Проблема определения характеристик катализаторов сложна по многим причинам. Большинство катализаторов содержит несколько компонентов с индивидуальными свойствами и поэтому каждый из них требует индивидуальной идентификации. Кристаллиты катализаторов часто настолько малы, что их анализ не может быть проведен стандартными методами. Кроме того, для гетерогенных катализаторов характерны поверхностные явления, для оценки которых параметры в объеме имеют только ограниченную ценность. [c.42]

    Для оценки различных катализаторов в процессе алкилирования рассмотрим некоторые показатели производства кумола (изопропилбензола, ИПБ), представленные в табл. 7.2 и 7.3. Из табл. 7.2 видно, что самая низкая себестоимость изопропилбензола соответствует процессу, в котором в качестве катализатора используется фосфорная кислота на кизельгуре, чуть более высокая — процессу с цеолитсодержащими катализаторами. Однако в первом случае наблюдается значительный унос фосфорной кислоты и требуется очистка от нее продуктов, а во втором — нет необходимости в очистке, кроме того, не образуются сточные воды. [c.295]

    Определение физических свойств. Наиболее важными физическими свойствами катализаторов, которые определяются при их рутинном анализе, являются удельная поверхность, удельный объем пор, распределение" пор по размерам, прочность на истирание, гранулометрический состав и, наконец, термическая и гидротермальная стабильность. Для оценки качества промышленных катализаторов часто гораздо важнее знать их физические свойства, а не химический состав (хотя во многих отношениях они взаимосвязаны). [c.243]


    В статистической теории активных поверхностей скрыты весьма большие возможности, ждущие своего исследователя. Совершенно очевидно, что однородность или неоднородность поверхности, а для неоднородных поверхностей — тип распределения, имеет хотя и це непосредственное отношение к оценке качества контактов. Применяемые для этого в лучших работах величины экспериментально наблюдаемых констант скоростей и энергий активаций не дают достаточно полной характеристики катализатора. Единообразие участков при оптимальных значениях кинетических и адсорбционных констант является преимуществом, но в этом случае велика вероятность несовпадения свойств контакта с желаемыми, что влечет за собой полное отсутствие активности. Напротив, для широко неоднородных поверхностей значительно больше вероятность того, что хотя одна какая-нибудь группа участков будет обладать желаемыми свойствами. Такие поверхности должны быть менее чувствительными и более устойчивыми к влиянию ядов Между однородными и широко неоднородными поверхностями должна быть существенная для сложных реакций разница в специфичности. [c.124]

    При изучении зависимости активности катализатора и состава продуктов реакции от его кислотной силы и кислотности удобно активность выражать через параметр, непосредственно связанный со скоростью реакции, лучше всего с константой скорости. Однака во многих работах исследования проводили со сложными смесями углеводородов, как, например, газойль, и активность выражали как степень конверсии в более низко кипящие углеводороды или как количество полученного бензина. Как видно, прямой связи со скоростью реакции здесь нет. Кроме того, степень , как мера активности, не показывает изменения структуры углеводородов га-, зойля с определенными пределами выкипания. Что касается оценки активности катализатора по количеству бензина , то в качестве единственной меры сравнения активности это понятие еще менее определенно. [c.89]

    Особое внимание при оценке взрывобезопасности процесса должно быть обращено на стабилизацию качества катализаторов, ингибиторов и других добавок, обеспечивающих необходимое направление процесса. Нарушение качественного состава катализаторов во многих процессах ведет к образованию и накоплению взрывоопасных побочных продуктов. Например, высокое содержание воды в катализаторном растворе (нафтенате кобальта) процесса окисления циклогексана воздухом приводит к образованию и накоплению в реакторах самовоспламеняющихся смолообразных продуктов. [c.84]

    Следующей причиной имеющихся различий в оценке состояния и роли теории катализа является недопонимание того своеобразного положения, которое привело к существенной разнице в темпах развития теории и практических работ. Уже первые работы по применению катализа в органическом синтезе в начале XX столетия показали, что с его помощью могут быть осуществлены такие реакции, которые до этого были просто немыслимы. Университетские лаборатории, субсидируемые промышленностью, а тем более лаборатории промышленных фирм начиная с 1907—1910 гг. приступили поэтому к поискам катализаторов для целого ряда прямых реакций, которые должны были заменить многостадийные дорогостоящие процессы. Цель, как правило, оправдывала средства, а поэтому химики промышленных лабораторий не должны были посчитать за сизифов труд перепробовать в качестве катализаторов почти все элементы периодической системы и бесчисленное множество вариантов их соединений. Дожидаться создания теорий было некогда. [c.115]

    Как следует из этих данных, предлагаемая методика по тиофену позволяет в достаточной степени экспрессно оценить качество катализатора и может быть использована для предварительной оценки функциональных свойств исследуемых образцов катализаторов. [c.193]

    В результате оценки качества серии образцов катализатора 3076-А1, содержащего от 20 до 50 вес. % окиси алюминия, было показано, что введение ОКИСИ алюминия в состав катализатора приводит к снижению насыпного веса и увеличению удельных поверхности и объема пор катализатора. Эти изменения возрастают с повышением содержания окиси алюминия в катализаторе, что, в свою очередь, вызывает снижение гидрирующей активности катализатора. Характеристика основных физико-химических свойств и активности катализатора 3076-А1 различного состава приведена в табл. 4. [c.412]

    Задача разработки новьих высокоэффективных катализаторов состоит из следующих этапов [4,17] выбор активных компонентов выбор носителя или наполнителя выбор совместимых катализаторов выбор условий протекания химических реакций подбор стандартных катализаторов разработка способа промышленного производства катализатора. Для поиска решений этой сложнейшей НФЗ необходимо использовать разнообразные знания об условиях и особенностях протекания реакций о наиболее подходящих материалах о выборе критериев оценки качества катализатора (устойчивости и активности) о наличии отравляющих компонентов в потоке питания реактора и др. [c.35]

    Импульсные микрореакторы. В импульсных микрореакторах существует непрерывный поток газа-носителя через катализатор. Время от времени в поток газа-носителя вводят порцию реагирующих веществ (импульс), которая затем проходит в газовый хроматограф для анализа. Степень превращения реагирующих веществ (импульса) может быть незначительной или большой, но в обоих случаях концентрация реагирующего вещества на слое катализатора плохо определяется из-за смешения с газом-носителем, и введенные реагирующие вещества распределяются в потоке. При специальных условиях, например для реакции первого порядка, константы скорости реакции могут быть получены на основе импульсной методики [18]. В большинстве других случаев адекватная теоретическая обработка затруднена. Таким образом, хотя импульсные мик-рореакторы не подходят для определения кинетических параметров, они могут иметь некоторые достоинства при оценке качества катализаторов, поскольку дают возможность быстрого и гибкого проведения анализа. [c.103]

    В каталитических процессах качество катализатора играет огромную роль. При исследовании катализатора в лабораториях главное внимание уделяется активности и селекти.вности катализатора. Остальные его свойства имеют подчиненное и часто второстепенное значение. В производственных условиях активность катализатора хотя и остается по-прежнему главенствующим свойством, но она не является решающим в оценке качества катализатора. Катализатор не только должен быть активным, он должен удовлетворять и другим требованиям — быть достаточно прочным, иметь кажущуюся плотность в пределах заданных величин, быть стабильным при длительной работе, легко регенерироваться, если происходит его отравление, производство катализатора должно быть экономически целесообразным. Перечисленные свойства зависят от условий получения катализаторов. Изучение физико-химиче-ских основ производства может указать пути значительного улучшения качества катализаторов и тем самым оказать большую услугу технике производства и примекения катализаторов. [c.84]

    Наиболее четко йроявляются две тенденции оценки качества катализатора  [c.11]

    Во ВНИИ НП был разработан способ сравнительной оценки активности катализаторов при малых степенях обессернванияИспытание катализаторов проводят с целью определения объемной скорости или фиктивного времени контакта сырья, при которых достигается степень гидрообессеривания, равная 70%. Полученные результаты сравнивают со значениями тех же факторов для эталонного катализатора. Испытания катализаторов проводят на лабораторной установке высокого давления, аналогичной установке показанной на рис. 60. В качестве сырья используют фракцию 200—300° С прямой перегонки ромашкинской нефти с содержанием серы 1,10%. Можно использовать и другие прямогонные дистилляты, выкипающие в указанных пределах и содержащие 1,0—1,5% серы. В качестве эталона используют промышленный алюмокобальтмолибденовый катализатор, приготовленный в 1956 г. на Ново-Куйбышевском НПЗ со следующими свойствами  [c.178]

    Для оценки адекватности построенной экспертом модели были использованы количественные экспериментальные данные работы [2]. В ней приводятся 20 характеристик 24 оксидов металлов, которые могут быть использованы в качестве катализаторов в реакции окисления СО (табл. 2.7). Ада 1та ция количественных характеристик, определяющих, по мнению экспертов, активность катализаторов, и самой активности для нечеткой модели проводилась следующим образом. Для каждого нз 24 оксидов вычислялись функции принадлежности ( гр)- Численные значения Щр относили к тому нечеткому множеству Qil, для которого функция (щр) иринимала максимальное значение. Результаты адаптации для каждого из параметров приведены в табл. 2.8. Для каждого из 24 катализаторов задавался набор свойств лч (( = 1, 6) и с помощью построенной нечеткой модели определялась его активность У. Полученные значения активности сравнивались с экспериментально найденным значением. Построение нечеткой модели производилось путем диалога эксперт—ЭВМ. Пример программы, реализующей такой диалог, приведен в [48 и служит основой для построения оболочек ЭС в различных проблемных областях. [c.118]

    Исследованию свойств асфальтенов в качестве ингибиторов уже посвящен ряд работ. Ведутся работы по накоплению и систематизации данных, устанавливающие зависимости между природой ингибирующих центров в асфальтенах и генетико-эволюционными преобразованиями нефти в условиях недр. Эти работы важны для решения проблем эволюции органических веществ в природе. Полезными также будут работы по определению окислительно-восстановительных и каталитических свойств асфальтенов. Правда, практическое использование в качестве катализаторов осложнено их бесконечным разнообразием, благодаря чему не будут соблюдаться воспроизводимые условия. Однако эти данные также будут способствовать оценке метаморфности нефтей. [c.284]

    Важным условием успешного применения катализаторов является лабораторное исследование каталитического процесса, позволяющее проверить, сохраняется ли в промьшхленных условиях каталитическая активность на постоянном уровне, возрастает она или падает. Эти испытания позволяют также предварительно оценивать качество поставляемых катализаторов. Рекомендовать то или иное вещество в качестве катализатора промьш1ленного процесса возможно только после серии подобных исследований, включающих изучение термостабильности и устойчивости по отношению к действию водяного пара. Экспериментальные методы оценки характеристик катализаторов предусматривают испытание катализатора в лабораторных установках каталитического крекинга со строго контролируемым режимом работы, что позволяет надежно определить та- [c.52]

    Углерод в различных некристаллических формах является основным элементом химических, физических и биологических явлений и процессов. Поэтому понятен более вековой интерес к углеродсодержащим шунгитовым породам (шунгитам) Карелии, знаменитым высоким содержание аморфного углерода (по оценкам до 25х 10 тонн). Шунгиты обладают набором физикомеханических и физико-химических свойств, позволивших отнести их к перспективному углеродному сырью. Показана возможность их использования в процессах водоподготовки и водоочистки, в качестве катализатора в кислотных и кислотно-основных реакциях, многофункхщонального наполнителя полимерных композиционных материалов, в процессах выплавки кремнистых чугунов и получения карбида кремния. [c.174]

    За критерии оценки качества работы реактора с катализаторным покрытием взята степень очистки паровоздушной смеси, протекающей по мсдулю-каналу с формой нормального сечения (щель, цилиндр и т.д.), определяемой конструкцией реактора, с катализатором, нанесенным на СТ2НКИ канала. Сопоставление условий течения паровоздушной смеси в различных модулях позво шт оценить степень очистки паровоздушной смеси в конкретном модуле. [c.185]

    Оценку свойств катализаторов последнее время начали вести кинетическим методом, дающим правильпое представление об относительной актин-ности катализаторов. Этот метод заключается в сравнении кинетических констант превращения эталонного сырья на испытываемых катализаторах (В а л о д А. П., Монкаш Е. К., Орочко Д. И. и Ф р о с т А. В. Труды ВНИГИ, вып. ГУ, стр. 116, 1952 Орочко Д. И. Труды ВНИГИ, выи. II, стр. 237, 1950 Орочко Д. И. Теоретические основы ведения синтезов жидких топлив, стр. 425. Гостоптехиздат, 1951). При производстве катализаторов для контроля качеств отдельных партий пользуются косвенными методами оценки активности, например по выходу бензина из эталонного сырья в стандартных условиях (Агафонов А. В. Алюмосиликатные катализаторы. Гостоптехиздат, 1952 Оборин В. И. Алюмосиликатные катализаторы, стр. 50, Обл. издат. лит.. Грозный, 1948), ио температуре, при которой достигается заданный выход целевого продукта из эталонного сырья в стандартных условиях, и др. (Орочко Д. И. Труды ВИИГИ, вып. II, стр. 237, 1950, и др.). [c.227]

    Влияние катализатора на стабильность зоны горения в процессе парокислородовоздушной конверсии метана. При осуществлении конверсии метана (с применением кислорода в качестве окислителя) в слое катализатора образуется узкая и весьма лабильная зона горения. Перемещение зоны в место расположения смесительного устройства или выходного канала конвертора приводит к возникновению аварийной ситуации. Влияние катализатора на стабилизацию зоны горения в условиях указанного процесса не изучено. Для оценки способности катализатора стабилизировать зону горения мы разработали специальную методику, основанную на определении условия стабилизации зоны в лабораторном реакторе. [c.117]

    Каталитическая активность обоих ионитов определяется содержанием сильнокислых сульфогрупп. Малодиссоциированные оксифенильные группы смолы КУ-1 практически не влияют на ее каталитические свойства. Поэтому для оценки пригодности суль-фокатионитов в качестве катализатора нужно учитывать только те изменения емкости, которые обусловлены возможным отщеплением сульфогрупп в условиях данной каталитической реакции. [c.242]

    Поскольку процессы избирательной адсорбции и катализа разыгрываются на поверхности твердого тела, то, естественно, величина ее, отвлекаясь от химической природы, играет определяющее значение при оценке качества пористых веществ. В связи с этим почти все методы синтеза адсорбентов и катализаторов направлены на формирование структур с сильно развитой внутренней пористостью, обеспечивающей удельную поверхность от 10 до 800 м г. Безусловно, получить такую величину удельной поверхности путем простого дробления материала практически невозможно. Так, например, размалывание образца до размера зерен в 1 мкм приводит к увеличению его удельной поверхности лищь до 1 м /г, что практически ничто по сравнению с пористыми телами. Поэтому для получения адсорбентов с развитой удельной поверхностью применяют иные методы, в основе которых лежат самые различные принципы формирования структуры. Остановимся кратко на рассмотрении некоторых из них, наиболее часто применяемых на практике. [c.35]

    В другом исследовании [55] окись хрома, окись молибдена и платина изучались в качестве дегидрирующих компонептов катализаторных систем, содержащих окись кремния и окись алюминия в различных пропорциях. Сравнительная оценка этих катализаторов проводилась па эквимолекулярных смесях к-гептана и циклогексаиа при давлении 7 ат, молярном отношении водород углеводород, равном 6, объемной скорости 1 час. при различных температурах. Результаты исследований показали, что для всех катализаторов, содержащих дегидрирующие компоненты, активность и избирательность в отношении реакции изомеризации к-гептана можно изменять в широких пределах изменением активности кислотного комнопента. Однако для каждого из дегидрирующих компонентов, по-видимому, имеется свой верхний предел, который при указанных условиях реакции не может быть превышен. Например, катализатор, содержащий в качестве дегидрирующего компонента окись хрома, при температурах 510° и выше дает максимальные выходы гептана изостроения не выше 25% мол. при степени превращения 60% (в расчете на к-гептан). [c.488]

    Улучшение механических характеристик — прочности, долговечности катализаторов, носителей и сорбентов — становится все более важной задачей химической технологии в связи с интенсификацией каталитических процессов. Отыскание и научное обоснование оптимальных методов приготовления катализаторов с заданными физико-химическими и механическими свойствами, а также задачи стандартизации и выбора правильных критериев для сргкнительной оценки качества материалов, выпускаемых различными предприятиями, настоятельно требуют дальнейшей разработки и усовершенствования методов и приборов для механических испытаний катализаторов [1]. Эти испытания должны включать ряд методов, позволяющих оценивать материал с разных сторон, -в соответствии с различными возможными условиями механических воздействий [2]. Действительно, в металловедении, например, для всесторонней оценки механических свойств материала давно используются разнообразные, в совершенстве разработанные статические, ударные и усталостные испытания аналогично и в рассматриваемом иами специфическом случае высокодисперсных тонкопористых материалов — катализаторов, носителей, сорбентов, где работы в данном направлении еще только начинают развиваться, оценка механических характеристик также должна быть всесторонней и проводиться в различных условиях статических и динамических нагрузок. Этот комплекс методов должен включать испытания в условиях, отвечающих реальным условиям эксплуатации, поскольку в ходе реакции, при совместном действии механических напряжений, температуры и активной среды, могут наблюдаться резкие изменения прочности и долговечности гранул [14—18]. Вместе с тем для повседневного контроля качества материала на основе такого все-сторойнего обследования целесообразно выделение лишь одно-го-двух методов, самых характерных для данного типа гранул,— как пра вило, таких, которые наиболее чувствительны к минимальным значениям прочности. [c.5]

Смотреть страницы где упоминается термин Оценка качества катализаторов: [c.208]    [c.11]    [c.84]    [c.265]    [c.318]    [c.38]    [c.60]    [c.241]    [c.208]    [c.3]    [c.5]   
Смотреть главы в:

Промышленные каталитические процессы и эффективные катализаторы -> Оценка качества катализаторов

Промышленные каталитические процессы и эффективные катализаторы -> Оценка качества катализаторов



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Оценка качества



© 2025 chem21.info Реклама на сайте