Выпаривание сульфитных щелоков

Данные по теплопередаче при выпаривании сульфитных щелоков (рис. 1У-30) получены в аппарате с принудительной циркуляцией (с помощью насоса) в условиях, приведенных в табл. 1У-16. Условия стремились [c.294]

Условия выпаривания сульфитных щелоков в многокорпусной выпарной установке [c.294]

На рис. 12 приведены результаты, полученные при выпаривании сульфитных щелоков целлюлозной фабрики. В аппарате дублировались условия, соответствующие различным корпусам многокорпусной выпарки, результаты этих испытаний даны также в табл. 2. [c.295]

После удаления свободного SO2 путем выпаривания сульфитного щелока из сернистых соединений остается сульфит. Остаток растворяют в-воде и определяют в нем сульфит титрованием йодом, как и при определении общего SO2. Содержание свободного SO2 находят по разности между содержанием общего SO2 и SO2 в виде сульфита. Содержание серы, связанной в лигносульфоновом комплексе, вычисляют как разность между содержанием всей серы в сульфитном щелоке и суммой общего SO2, легкоотщепляемого SO2 и 50 , выраженных в процентах SO2. Сульфат-ионы 50 определяют при осаждении их в виде сульфата бария в кислой среде весовым методом или комплексометрически. Для определения суммы кальция и магния предназначен метод, основанный на реакциях кальция и магния с трилоном Б (кислая динатриевая соль этилендиамин-тетрауксусной кислоты). Образуется растворимое в воде комплексное соединение, которое разлагается в кислой среде, но устойчиво в щелочной. Реакцию проводят при pH 12. Титрование трилоном Б проводится в присутствии индикатора эри-хрома черного Т. Содержание натрия в сульфитных щелоках на натриевом основании рассчитывают по содержанию сульфита. В сульфитных щелоках на смешанном основании содержание натрия рассчитывают по разности между сульфитами кальция и натрия и сульфитом кальция, содержание которого находят расчетом по результатам трилонометрического анализа. [c.331]

Преобладающий в Европе сульфитный метод образует ще лока, состоящие на одну треть из биохимически легко окисляю щихся веществ (пентоз, гексоз) и почти на две трети из биохи мически трудно расщепляющихся лигнин сульфоновых кислот В некоторых местах проводят сбраживание или дрожжевание первой группы веществ, что приводит к ограниченному загряз нению отстойника. Многочисленные предложения о способах pea лизации сульфитных щелоков проблемы в целом не решают В настоящее время единственное технически оправданное меро приятие состоит в выпаривании щелоков и сжигании остатков При использовании бисульфита кальция для переведения дре весины в удобную для переработки форму выпаривание щелоков сопровождается образованием корки выделяющегося сульфата кальция, которая препятствует дальнейшей переработке. Более целесообразной является обработка древесины бисульфитом магния. Бисульфитно-магниевые щелоки без затруднения выпариваются до высокой концентрации, при температуре сгорания органического вещества бисульфит магния расщепляется с образованием двуокиси серы, а в золе останется лишь окись магния. Отходящие газы промывают суспензией окиси магния, при этом образуется щелочной раствор бисульфита магния, который возвращается в технологический процесс переработки древесины. Таким образом, в этом процессе не только уничтожаются 95—98% органических отходов и получается энергия, но образуются также неорганические реактивы (сера и окись магния), которые обратно возвращаются в технологический процесс. Метод наряду с другими был проверен на практике в Ленцииге (Верхняя Австрия) в течение нескольких лет (см. [139а]). [c.180]

Известный в настоящее время сероводородно-щелочной способ делигнификации предусматривает обработку древесины сероводородом при повышенных температуре и давлении. Повышение выхода целлюлозной массы происходит в результате восстановления углеводных единиц, за счет увеличения выхода глюкоманнана или ксилана в зависимости от породы древесины. Обработка сероводородом дает одинаково хорошие результаты как в случае хвойных, так и лиственных пород. Увеличение выхода составляет 4—5 %. Предварительное восстановление сероводородом может быть осуществлено при выполнении обычного сульфатного процесса в щелочной буферной среде, содержащей НгЗ при температуре около 130 °С. Сероводород получают при выпаривании черного щелока, подкисленного сернистым газом, образующимся при сжигании сульфитного щелока. [c.28]

Подготовка проб. Определение фосфора, связанного в минеральных соединениях. 1. Пробы водных растворов суперфосфата или аммофоса, приготовленных для добавления в нейтрализат, барду или сточную воду, перед анализом фильтруют и разбавляют в 100—200 раз, чтобы получить растворы, содержащие 60—120 мг/л фосфора. 2. Пробы субстрата, бражки, барды и сточной воды на гидролизных заводах перед анализом фильтруют и, не разбавляя, анализируют. 3. Пробы сильноокрашенных субстратов, бражки и барды, полученных из сульфитного щелока, перед анализом озоляют следующим образом. Отмеривают 50 мл отфильтрованной бражки, 10—20 мл из них вливают в фарфоровый тигель и ставят на кипящую водяную баню. По мере выпаривания в тигель доливают остальную часть отмеренной пробы. После выпаривания воды сухой остаток в тигле ставят в муфельную печь при температуре 300—400°С для сжигания органических веществ. Периодически тигель с остатком вынимают из печи, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Остаток прокаливают до тех пор пока разница между двумя последующими взвешиваниями будет составлять не более 0,0003 г. Золу в тигле растворяют, приливая 1 мл концентрированной серной кислоты, полученный раствор осторожно, по стенке, выливают в мерную колбу вместимостью 100 мл, в которую предварительно было влито 50 мл дистиллированной воды, тигель споласкивают водой, которую выливают в ту же колбу. После охлаждения раствор нейтрализуют 30%-ным раствором едкого натра по индикатору метиловому красному до слабо-желтого цвета, объем раствора доводят водой до метки и перемешивают. Если полученный раствор мутный, то его фильтруют, а потом анализируют. [c.205]

Сжигание щелоков в паровых котлах. Теплотворная способность сульфитных щелоков колеблется в пределах 4200—4400 ккал/кг сухого вещества. Сгущенный щелок сжигают в котле для пылевидного топлива. Из 1 кг 55%-ного щелока получают 2,67 кг пара. Расход электроэнергии при этом составляет 100 квт-час, на обслуживании котла занят один человек. Себестоимость сжигания щелоков, принимая во внимание стоимость выработанного пара, и себестоимость установки для сжигания (вместе с амортизацией) составила 300 злотых. Из этой суммы необходимо вычесть стоимость выпаривания щелока. Себестоимость при выпаривании щелока с концентрацией 4,5°Ве и сжигании его составляет 152 зл/т сухого вещества. При выпаривании щелока с концентрацией 8°Ве и сжигании его получают 25 злотых прибыли на 1 т сухого вещества. [c.280]

К профилактическим относятся все методы использования щелоков. Полное по возможности использование щелоков может привести к четырехкратному снижению загрязненных сточных вод по БПКб- Сульфатные щелока используют для регенерации щелочи путем выпаривания и сжигания, а сульфитные — для частичного извлечения содержащихся в них сахаров. [c.279]

Клей сульфитно-белковый СБ-1—сиропообразная или пастообразная масса темно-бурого цвета с легким специфическим запахом, не содержащая крупных вкраплений. Изготовляют путем обработки сульфитного экстракта, полученного выпариванием барды, после сбраживания сульфитно-целлюлозных щелоков на спирт. [c.927]

Сальвезен и Хоган [200] определяли общее количество твердых веществ в сульфитном щелоке нейтрализацией его известным объемом стандартного раствора едкого натра, выпариванием смеси до сухого состояния и вычитанием прибавленного количества едкого натра. [c.424]

Барда, поскольку щелок ранее подвергался нейтрализации известковым молоком, представляет собой. насыщенный раствор кальциевых солей, в основном гипса. Гипс, как известно, присутствует в сульфитном щелоке с начала варки и продолжает в нем накапливаться во время варочного процесса. Поэтому независимо от того, упаривается щелок или барда, процесс неизбежно сопровождается отложением солевой накипи на теплопередающих поверхностях выпарных аппаратов, что приводит сначала к резкому снижению коэффициента теплопередачи, а далее — к загипсовыванию аппарата, в связи с чем требуется отключение его на чистку. Это очень важный момент в технологии выпаривания щелока и барды. [c.459]

А -(разбавленный отработанный сульфитный щелок с кальциевым основанием В - промывная вода, образующаяся при промывке сульфитной целлюлозы, сваренной в варочном растворе с кальциевым основанием С - сточная вода после первой ступени отбелки сульфатной целлюлозы D - сточная вода после второй ступени отбелки сульфатной целлюлозы Е -сточная вода после первой ступени отбелки сульфитной целлюлозы F - оборотная вода, образующаяся в производстве ней-арально-сульфитой полуг(еллюлозы G - конденсат от выпаривания отработанного сульфитного щелока с аммониевым основанием. а - для ацетатцеллюлозной мембраны Havens Туре 3 б - для ацетатцеллюлозной мембраны Havens Туре 5. [c.257]

В процессе мокрого сжигания существует важная зависимость между давлением в реакторе, температурой и количеством снимаемого пара. Такая же зависимость имеется и между количеством пара, образующегося при сгорании 1 кг сухого вещества, и предварительным нагревом и концентрацией отработанного щелока. При достаточном подогреве и низкой концентрации отработанных щелоков можно поддерживать производительность пара на такой же высоте, как у более насыщенных щелоков. Сравнивая избытки энергии, полученные различными методами сжигания отработанных сульфитных щелоков, получаем следующие коэффициенты полезного действия установок мокрое сжигание 85—90%, выпаривание с перепадом давления и сжигание 60%, 5-ступен-чатое выпаривание и сжигание 40%. Более того, мокрое сжигание дает то преимущество, что эксплуатационные расходы значительно меньше, а выход энергии в виде пара значительно выше, чем при других методах. Содержание сухого вещества в отработанных щелоках в пределах практических значений имеет второстепенное значение, поэтому многие промывные и разбавленные воды могут совместно перерабатываться по этим методам. Следует также учесть, что в процессе мокрого сжигания не происходит образования летучей пыли и золы, что имеет место при сжигании упаренных щелоков. [c.475]

Использование отработанного щелока. На большинстве суль фитцеллюлозных заводов ГДР из отработанного сульфитного щелока получают спирт, а на нескольких заводах — кормовые дрожжи, из пентозного сахара спиртовый барды, а также из всех сахаров, содержащихся в отработанном сульфитном щелоке. В ближайшие годы на ряде сульфитцеллюлозных заводов с целью использования содержащегося в отработанном щелоке сахара будут построены установки для получения дрожжей. После переработки всего сахара на кормовые дрожжи расход КМПО4 и БПКз снизится на 60—70%, так как после получения дрожжей остаются лишь лигносульфоновые кислоты, которые медленно лодвергаются биологической деструкции и в речной воде не поглощают такого большого количества кислорода, как сахара. Последующее выпаривание отработанного щелока так же, как и другие способы удаления лигносульфоновой кислоты из сточных вод (осаждением или адсорбцией), оказалось неэффективным. [c.130]

Органические соединения предложено окислять твердым пер- манганатом калия в запаянной стеклянной трубке при нагревании. Углерод, водород, сера и азот количественно переходят соответственно в Oj, HjO, SOf и N2O5 [5.1415], однако, этот метод отработан недостаточно. Другой метод, не получивший, по-видимому, признания, предложен для определения серы в сульфитном щелоке и растительных материалах. Он заключается в выпаривании пробы с растворами гидроксида натрия и перманганата калия и сплавлении остатка при 500[5.1406, 5.1416]. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология