Алюминий лужение

В процессе производства пикриновой кислоты пикраты могут образовываться при промывке и сушке вследствие наличия солей в промывной воде. Соли, реагируя с пикриновой кислотой, дают пикраты, которые остаются, в пикриновой кислоте тем в большем количестве, чем хуже был проведен отжим. Поэтому при промывке пикриновой кислоты следует применять мягкую воду (не содержащую солей), а перед отправкой на сушку продукт следует хорошо отжать от промывной воды на эбонитовой или медной луженой. центрифуге. Во избежание образования пикратов при соприкосновении промытой пикриновой кислоты с металлами, в промывном и сушильном отделениях аппаратура должна быть, по возможности, не металлической или из определенных металлов (алюминий, луженая медь, бронза), [c.341]

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

Железо осаждают на матрицах из алюминия, никелированной латуни, нержавеющей стали или луженой жести. Края матрицы окаймляют резиной. Катодный осадок получается кристаллическим, светлы.м, гладким, он содержит не более 0,01 % углерода и серы, которая присутствует в виде FeS и включений сульфатов. [c.408]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

В практике школы приходится чаще всего спаивать медь, латунь, луженую жесть и реже черное железо. Паяние цинка требует некоторых предосторожностей много сложнее паяние свинца и алюминия. Пайка свинца (свинцом же), необходимая для кислотных аккумуляторов, в школьных условиях неосуществима, так как требует применения пламени гремучего газа. [c.171]

Основными материалами, используемыми в неподвижных контактах, являются медь (Си), алюминий (А1) и их сплавы, возможно применение стали. Для предотвращения коррозии в случае использования разнородных материалов на контактирующие поверхности часто наносят покрытия (лужение, серебрение, кадмирование, цинкование и т.п.). [c.467]

Стоек к действию электролитов прн хромировании и лужении стали и анодировании алюминия. Ограниченно водо- и влагостоек [c.45]

ГЛАВА VIH ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ АЛЮМИНИЯ [c.209]

Благодаря невысокой цене алюминия и достоинствам алюминиевых покрытий по сравнению с цинковыми горячее алитирование находит все большее применение, несмотря на то, что оно значительно сложнее, чем горячее лужение или цинкование. Реализацию процесса значительно затрудняет высокая температура ванны, равная 700—800 °С. Между железом и расплавленным алюминием очень быстро протекает химическая реакция, в результате которой образуется твердый и хрупкий слой сплавов. Окисные слои легко загрязняются, что может привести к появлению полос окислов и комков металла. [c.199]

Нанесение контактных покрытий часто является первым этапом обработки поверхности. Перед нанесением эмали, например, для. улучшения сцепления предварительно никелируют чугун или сталь. Для улучшения электрических характеристик благородные металлы осаждают на медь и ее сплавы. В машиностроении применяется лужение алюминия и сплавов меди, чтобы облегчить пайку. [c.207]

При лужении железа и особенно стали и чугуна необходимы горячий паяльник и хорошая протрава. Чистый листовой цинк можно обрабатывать только умеренно нагретым паяльником, так как он легко плавится растекается). Алюминий можно спаивать при осторожном потирании довольно устойчивым к коррозии цинковым припоем (95% 2п, 5% А1) [20] или специальным припоем, содержащим кадмий в последнем случае место спая следует защищать лаковым покрытием, так как оно неустойчиво к влаге. Недавно разработан способ прочного соединения алюминия с оловом при помощи ультразвука [21]. Так же легко спаиваются мягкими припоями платина и золото, однако спаянное место при длительном или сильном нагревании становится очень хрупким. Мягкие припои неприменимы для пайки вольфрама и молибдена. Место спая, полученное при помощи мягкого припоя, не выдерживает сильных механических напряжений, поэтому толстую проволоку многократно обматывают тонкой медной проволокой и припаивают только концы. [c.14]

Наиболее перспективны безмасляные (не содержащие высыхающих масел) консервные лаки на эпокси-феноль-ной основе, к-рые несколько дороже масляных лаков, но превосходят последние по стойкости к агрессивным химич. средам и маслам, имеют меньшую проницаемость, более высокие теплостойкость и твердость. Покрытия на основе эпокси-фенольных лаков при стерилизации не размягчаются и не теряют своих антикоррозионных свойств. Олово, нанесенное на консервную жесть, через такие покрытия диффундирует в два раза медленнее, чем через масляные, несмотря на то, что толщина последних (а следовательно, и расход) в 2—2,5 раза больше. Применение эпокси-фенольных лаков позволило использовать для производства консервной тары экономичные материалы (жесть электролитич. лужения, черную и хромированную жесть, алюминий и его сплавы). [c.543]

Свинцевание. Свинцовые покрытия применяют, главным образом, при изготовлении химической аппаратуры. Так как свинец очень мягок, то обычно требуются покрытия слоем толщиной не менее 0,05 мм, чаще 0,25, а иногда до 2 мм. Свинцевание легко выполнимо методом горячего погружения, но при гальваническом методе покрытие получается более чистым, следовательно, более коррозионностойким. Кроме того, горячее погружение неприменимо для покрытия металлов, не дающих сплавов со свинцом (железо, алюминий), так как не получается достаточного сцепления. В частности, для свинцевания железа требуется предварительное лужение. [c.567]

Душистые вещества являются продуктами мелкотоннажного производства. Ассортимент их превышает 150 наименований, а выпуск каждого из них колеблется от десятков килограммов до сотен тонн. Совершенно очевидно, что они фасуются в мелкую тару. В качестве тары для хранения и транспортировки душистых веществ используются стеклянные бутыли, фляги из алюминия, луженого или оцинкованного железа, бочки. Для некоторых СДВ применяются бочки из нержавеющей стали. Выбор материала тары определяется его инертностью по отношению к загружаемому продукту и осуществляется на основании результатов лабораторных испытаний. [c.310]

Одно из важнейших достижений в данной области — внедрение водных лакокрасочных материалов, получивших наибольшее распространение в США. В настоящее время для защиты консервной тары существует достаточно широкий ассортимент водных лакокрасочных материалов (эпоксидные, акриловые, виниловые, алкидные, полиэфирные и др.). Однако наибольшее значение имело создание водных эпоксидных материалов, применяемых для внутренней окраски двухдетальных банок под пиво и безалкогольные напитки. В США уже в 1980 г. потребление их составило 45 млн. л, а в 1983 г. на них приходилось свыше половины потребляемых лакокрасочных материалов данного назначения, причем около 50% составляли эпоксиакрило-вые лаки. В последующие несколько лет намечалось осуществить полный перевод этого производства на водные лакокрасочные материалы. Лаки на основе водорастворимых термореактивных акриловых смол с успехом заменяют традиционные виниловые материалы на банках из алюминия, луженой и нелуженой жести для упаковки более агрессивных, чем пиво, газированных напитков. Акрилфенольные водные лаки явились полноценной заменой эпоксифенольных грунтов на растворителях. Расширяется использование в консервных лаках водорастворимых полиэфирных смол, латексов на основе сополимеров винилиденхлорида, например с винилхлоридом и акриловыми мономерами. Растет спрос на водные алкидные, полиэфирные, акриловые и эпоксидные лакокрасочные материалы для наружной декоративной окраски. [c.197]

Необходимо отметить, что защита не распространяется на все металлы. Так циклогексилкарбонат аммония защищает мягкую сталь, чугун, алюминий, луженые изделия и свинец, но увеличивает коррозию меди и многих сплавов меди, а также магния. Дициклогексилнитрит аммония защищает мягкую сталь, алюминий, оловянные покрытия и медь, но вызывает коррозию свинца и магния. Поведение кадмия, цинка и припоя зависит от условий По данному вопросу см. литературу [101 ]. [c.486]

В работах Гайден и Типке [30], относящихся к тому же времени, показано, что при окислении масла кислородом при температуре 120° наиболее активным катализатором окисления была медь, покрытая окислами, затем чистая красная медь и медь луженая цинк и алюминий в сочетании с окисной медью оказывали лишь незначительное каталитическое действие. [c.284]

Плакирование — это нанесение поверхностного слоя в процессе совместного проката листов защищаемого (например, сталь, дюралюмин) и защищающего (нержавсталь, алюминий) металла. Нанесение металлических покрытий производится также методом окунания, когда изделие погружают в расплав металла, температура которого должна быть значительно ниже температуры плавления самого изделия. Так получают оцинкованное и луженое (покрытое оловом) железо. [c.197]

Существеннюе значение для Э ффе К-ти внО Сти работы ребристых аппаратов имеет материал труб и ребер, а также контакт между ими. Для повы-шенИ Я тепл о пров одности часто приМ В-няют латунь, алюминий или медь. Хороший контакт между трубами и ребрами достигается лужением или оцин-кованием. [c.15]

Для получения чистой виннокаменной к-ты, тартратов лр металлов, протрава прн гра-шении тканей, комлоиет ванн при гальванич лужении и серебрении металлов, дпя <шстги латуня и травления алюминия, разрыхлитель теста [c.375]

При очень высоких температурах (например, при лужении) некоторые металлы могут действовать как катализаторы, ускоряющие разложение фторсоединений. Сплавы магния и алюминия, содержащие более 2 % магния, не следует использовать в системах, заправленных хладагентами SUVA , особенно если возможно появление влаги. [c.64]

Кислое кадмирование, меднение, лужение, травление стали, аяодирование алюминия, актявярование в слабых кислотах, снятие хрома в соляной кислоте и кадмиевых и цинковых покрытий в кислотах 25-50 4- 4- 4- 4- 4- 4- [c.221]

Металлические прокладки, целиком изготовляющиеся из одного металла или сплава (свинец, медь, алюминий, железо, мо-нельметалл и т. д.) или из нескольких металлов, например медные луженые прокладки. [c.180]

В литейном производстве ультразвуковой метод иайкп алюминия и его сплавов применяется для исправления дефектов литья—удаления трещин и раковин. Лужение и найка мелких деталей и проволоки производятся путем их погружения в ванну с расплавленным припоем, в котором возбуждаются ультразвуковые колебания, передаваемые через стенки ванны. [c.210]

Хранение молока. Охлажденное молоко принудительно от насоса или самотеком поступает в открытые баки из луженой стали емкостью до 5000 л или в закрытые баки-т а н к и в виде вертикальных или горизонтальных цилиндров емкостью от 2,4 до 10 т молока. Стенки танков из алюминия толщиной 6 мм, имеют изоляцию из пробковых плит толщиной 40—50 мм. Для устранения отстоя сливок танки снабжают мешалками. Срок хранения молока при температуре +2° около 2 суток, а пастеризованного молока — до 5 сутЪк. [c.337]

ТРАВЛЁННЕ — химическая и электрохимическая обработка поверхиости твердых материалов. Используется для удаления загрязнений, окислов (в частности, ржавчины), окалины, для выявления структуры материала (металла, минерала) или придания поверхности желаемой микрогеометрии, для снятия нарушенного мех. обработкой поверхностного слоя и получения структурно и химически однородной поверхностп при произ-ве полупроводниковых материалов, для придания матового вида стеклу и др. Часто применяется перед нанесением защитных покрытий, эмалированием, лужением и пайкой. Химическое Т. стали, меди, цинка и магния осуществляют в водных растворах серной, соляной или азотной кислоты стекла — в плавиковой кислоте алюминия — в водных растворах едких щелочей нержавеющих и жаростойких сталей, титана — в щелочных расплавах. Из-за неоднородности поверхиости (наличия пор, трещин и т. п.) химическое Т. металлов сопровождается действием гальванических микроэлементов. Электрохимическое Т. проводят в тех же средах, а также в растворах солен с применением катодного, анодного или переменного тока. При Т. на поверхности происходят хим. взаимодействие окисной пленки или материала основы с раствором или расплавом электрохим. растворение металла (на анодных участках микроэлементов или нри анодном травлении) электрохим. выделение водорода (на катодных участках микроэлементов или при катодном травлении) электрохим. выделение кислорода (при анодном травлении). Хим. очистке поверхности способствуют разрыхление и отрыв окалины под мех. воздействием [c.582]

В последней работе Тимоновой [55] число металлов и покрытий, которые можно совместно эксплуатировать с магниевыми сплавами в атмосферных условиях, несколько расширено. По мнению автора, допустим контакт не только между магниевыми сплавами различных составов, но и с алюминием и его сплавами, цинком и оцинкованными деталями, кадмием и кадмированными деталями, фосфатированной сталью (при условии пропитки фосфатной пленки маслом) и хромированной сталью (толщина покрытия не менее 60 мкм), лужеными медными сплавами и титаном. [c.139]

Несколько необычный, но удобный способ мягкой пайки алюминия, нержавеющей стали, а также стекла и керамики основан на нанесении припоя с помощью абразивного камня (бормащиной). Вначале пропитывают абразив, прижимая камень к палочке припоя. Теплота, выделяющаяся за счет трения, плавит металл, и последний ровным слоем растекается по абразиву. Луженый камень приводят в контакт с обрабатываемыми деталями. От трения припой вновь плавится и приходит в тесный контакт с поверхностью материала (там, где внешний слой удаляется за счет шлифовки). [c.184]

МОЖНО обеспечить с помощью свинцовой проволоки, прижатой к плоским торцам. Диаметр прово оки 1 (рис. 3-75) был равен 1,6 мм. Трубки, утолщенные по концам, стягивали вместе с помощью винтов 4 и колец 3, опирающихся на конические (шлифованные) поверхности через вставки 2 из асбеста, пропитанного графитом. Уплотнение этого типа диаметром 50 мм допускало прогрев при 300°С в течение длительного времени (до 64 ч). Это позволило достичь в вакуумной истеме вакуума порядка 10 . .II рт. ст. Аналогичная конструкция с индиепо прокладкой была использована для ] зготовления разборных электродов (рис. 4-10) и д,ля соединения электроде держателя с радиально смещенными деталями (рис. 4-34). Проволоку из железа высокой чистоты можно зажать (см. табл. 3-13) между лужеными фланцами с хорошей обработкой поверхности (табл. 3-37). Было изготовлено тар же вакуумное уплотнение на плоских фланцах с помощью проволочной прокладки из сплава, содержащего 99% алюминия. [c.232]

В последнее десятилетие в производстве консервной металлической тары произошли значительные изменения, связанные с использованием более тонкой белой жести электролитического лужения, внедрением прогрессивных технологий изготовления тонкостенных двухдетальных цельноштампованных банок и частичной заменой белой жести более дешевой черной, а также хромированной сталью и алюминием. Эти изменения в большой мере стали возможны благодаря успехам, достигнутым в области лакирования, являющегося наиболее простым, дешевым, надежным и распространенным методом защиты металлических упаковок для консервной промышленности. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология