Сероводородные газы переработка

Дальнейшая переработка газа, получаемого при сжигании сероводорода, возможна при наличии в нем кислорода. Поэтому сжигают сероводород в избытке воздуха. В газе, выходящ,ем из печи, должно быть 5—7% (об.) О2 этого добиваются поддерживанием отношения объемов воздуха и сероводородного газа (б) в пределах 9—10. [c.92]

Технология переработки сероводородного газа в серную кислоту методом мокрого катализа [c.289]

Для создания вакуума в регенераторах применяются поршневые вакуум-насосы производительностью в условиях всасывания около 75 M J газа в минуту при вакууме 85%, (остаточное давление 114 мм рт. ст.). На стороне нагнетания в этих условиях вакуум-насос создает избыточное давление около 100 мм рт. ст., которое используется для передачи сероводородных газов на дальнейшую переработку. [c.225]

Использование отбросного сероводородного газа, получающегося в результате мокрой очистки коксового газа от сероводорода, для производства концентрированной серной кислоты является чрезвычайно важной задачей. Решение этой задачи позволяет непосредственно на коксохимическом заводе получать весьма необходимую серную кислоту в количествах, покрывающих полностью потребность завода для производства сульфата аммония, переработки сырого бензола на чистые продукты ректификации и переработки каменноугольной смолы. [c.225]

Коксохимические и нефтеперерабатывающие заводы являются не только поставщиками серосодержащего сырья в виде сероводородного газа, но и потребителями серной кислоты, необходимой, например, для извлечения аммиака из коксового газа. Поэтому использование извлекаемого из газов сероводорода для переработки его на месте в серную кислоту позволит освободить транспорт от встречных перевозок серной кислоты и обеспечить указанные заводы собственной серной кислотой. [c.53]

На рис. 1У-29 показана схема переработки концентрированного сероводородного газа. Смесь сероводорода и очищенного в фильтре 1 воздуха поступает в печь сжигания 3. Температура газа, выходящего из печи, снижается в котле-утилизаторе с 1000 до 450° С,, после чего газ подается в контактный аппарат 5. Температура газа после прохождения слоев контактной массы регулируется путем вдувания неосушенного холодного воздуха. После контактного аппарата газ, содержащий ЗОз, поступает в башню-конденсатор 7, представляющую собой скруббер с насадкой, орошаемой кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню равна 50— 60° С, на выходе — 80—90° С. При таком режиме в нижней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары НгО и ЗОз. В газе создается высокое пересыщение и образуется туман серной кислоты (примерно до 30—35% всей выпускаемой продукции), который улавливается затем в электрофильтре 8. [c.97]

Схема переработки низкоконцентрированного сероводородного газа отличается от приведенной выше схемы тем, что подаваемый в печь воздух предварительно нагревается в теплообменниках за счет тепла газа, выходящего из слоев катализатора, а процесс конденсации проводится в барботажной конденсаторе типа концентратора Хемико . [c.98]

В зависимости от состава горючих газов и способа их очистки сероводородный газ бывает концентрированным (до 90%) и слабым (6—10%). Это определяет схему переработки его на серную кислоту. [c.135]

Для производства серной кислоты используется природная сера, выделяемая при переработке серных руд, а также газовая, получаемая из серосодержащих газов плавки медных колчеданов и сероводородных газов. [c.296]

К наиболее экономичным вариантам производства серной кислоты из сероводорода следует отнести метод мокрого катализа, который не только по теоретическим расчетам, но и по данным практики характеризуется лучшими показателями по капиталовложениям и себестоимости переработки, а также позволяет использовать сероводородный газ как высокой, так и низкой концентрации (до 5%). [c.31]

На всех действующих установках мокрого катализа коэффициент использования серы, содержащейся в сероводородном газе, используемом в производстве серной кислоты, весьма высок. При переработке сероводородного газа высокой концентрации он составляет 96—98%, в случае использования газа низкой концентрации 95—97%. Небольшие потери серы обусловлены неполнотой окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и утечкой кислоты в холодильниках. Потери серы вследствие неполноты выделения серной кислоты настолько малы, что обычно не учитываются. [c.154]

Указанное совмещение процессов может получить практическое применение в первую очередь при переработке сероводородного газа низкой концентрации, причем первую стадию процесса целесообразно проводить на катализаторе с низкой температурой зажигания. Значительное повышение температуры в начале процесса будет в этом случае благоприятствовать окислению сернистого ангидрида на ванадиевом катализаторе в конце процесса. [c.158]

Для переработки в элементарную серу сероводородный газ смешивают с ограниченным количеством воздуха и сжигают [c.40]

Все регулируемые объекты, а также расход смолы на химическую установку, надсмольной воды на газосборники, на химическую установку, на переработку, пара на турбины, серной кислоты и воды в сульфатном отделении, щелочи, воды на разбавление щелочи, пиридиновых оснований (выход готовой продукции), фенолятов на склад, коксового газа после бензольных скрубберов, свежего масла в сборник, технической воды на холодильники масла, бензола на склад умягченной воды на котел и охлаждающую установку, пара, вырабатываемого котлом, коксового газа в котлы, сероводородного газа в печь-котел, воздуха в камеру смешения и дожига пара в циркуляционные подогреватели, воды на каждый пародистиллятный теплообменник, конденсатор-холодильник, кожухотрубчатые холодильники, на вакуум-насосы в цехе сероочистки пара и воды в цех [c.253]

Сероводородный газ передают в сернокислотное отделение без цены. При составлении калькуляции себестоимости стадии переработки сероводородного газа с получением серной кислоты на себестоимость серной кислоты относят только расходы по переработке сероводородного газа. [c.168]

Переработка сероводорода в серную кислоту. Сероводородный газ вакуум-карбонатных сероочистных установок может быть переработан в серную кислоту нитрозным или контактным способом. По распространенности в промышленности контактный метод производства серной кислоты из сероводорода занимает ведущее положение. Среди установок, работающих по этому методу, наибольшее распространение получили установки, работающие по методу мокрого катализа. [c.75]

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Ингибиторы коррозии различного типа находят все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности [1-5,136-149]. Их используют для борьбы с сероводородной коррозией оборудования и коммуникаций при добыче и транспортировке нефти и газа, при их переработке на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводу, при хранении и транспортировке нефтепродуктов. [c.68]

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте нефтяного машиностроения были проведены исследования стойкости к сероводородному растрескиванию стали с покрытиями из порошковых материалов для использования ее в оборудовании на предприятиях добычи и переработки природного газа [39]. Хорошие результаты показали покрытия П-ЭП-177, П-ЭП-971, П-ЭП-219, нанесенные слоем толщиной 150—200 мкм. [c.89]

Проблема очистки сточных вод от сероводорода и его натриевых солей имеет весьма важное значение в связи с огромными количествами таких сточных вод, образующихся при переработке сернистых нефтей, в производстве сульфатной целлюлозы, искусственного волокна, монокорунда и др., а также при очистке газов от сероводорода. Поскольку все способы очистки газов основаны на окислении сероводородной серы, а эти реакции, как известно, протекают только в растворах, вопросы очистки газов и сточных вод являются общими и должны рассматриваться совместно. [c.67]

Процесс термохимического расщепления этой кислоты осуществляли в двух полых печах камерного типа (одна печь разложения, другая печь дожита) при температуре 1273-1373 К. В качестве топлива в этих печах был использован сероводородный газ. Переработку SO2-содержащего газа после расщепления вели по схеме с одинарным контактирова-ниал [111]. Эта установка и в настоящее время находится в эксплуатации и служит для переработки смеси ОСК сернокислотного алкилирования и кислого гудрона олеумной очистки жидких парафинов [108]. [c.61]

Для достижения степени извлечения сероводорода из газа до 80 % молярное отношение аммиака к сероводороду (в газе или циркулирующем растворе) должно быть не менее 2 1, а лучше — 4 1. Указанная технология успешно реализована на коксохимическом производстве Магнитогорского металлургического комбината (ЗАО РМК ). Технология улавливания сероводорода и цианистого водорода водным раствором аммиака с последующим их выделением в раскислителе и дальнейшей раздельной переработкой по способу Се-паклаус с учетом накопленного опыта может быть тиражирована и на других коксохимических предприятиях России. Эффективность всего процесса переработки кислого сероводородного газа зависит от узла каталитической Клаус-конверсии З-содержащих газов. Отработаны режимы термокаталитического окисления аммиака и H N на никельсодержащем катализаторе фирмы Басф при объемной скорости 2000 ч и температуре 1150 °С в условиях колебания состава кислого газа, подаваемого на линию Клауса [c.482]

В зависимости от способ а очистки промышленных газов сероводородный газ бывает высококонцентрирова.нный (до 90% НгЗ) или низкоконцентрированный (6— 10% НгЗ). Содержание в нем НгЗ и определяет схему переработки газа в серную кислоту. [c.91]

Очистка производится путем абсорбции сероводорода поглотительным раствором. При последующем нагревании раствора сероводород и некоторые другие вещества выделяются в газообразном состоянии. Образующийся сероводородный газ используется затем для получения серной кислоты. Концентрация в этом газе колеблется в широких пределах, в зависимости от состава очищаемого газа и свойств поглотительного раствора. Соединения мып1ьяка и селена малолетучи, поэтому в сероводородном газе они практически отсутствуют, что исключает необходимость специальной очистки сероводородного газа при переработке его в серную кислоту. Концентрация получаемой серной кислоты зависит от концентрации Н. 5 и паров воды в сероводородном газе. Сероводородный газ, получаемый при очистке коксового газа наиболее распространенным вакуум-карбонатным методом, содержит более 70% НгЗ и насыщен парами воды при температуре до 40 . Из такого газа может быть получено купоросное масло (92,5% Н.2504 и выше). [c.19]

Предложенный М. В. Гофтманом и М. С. Литвиненко вакуум-содовый метод с тепловой регенерацией поглотительного раствора был реализован на ряде заводов. Значительной ценно стью тоГо метода, как и поташного, является возможность переработки получаемого при регенерации поглотительного раствора концентрированного сероводородного газа в серную кислоту. [c.283]

Цианистый водород, ежегодные суммарные ресурсы которого достигают в сероочистных цехах коксохимических заводов 4—5 тыс. т, обычно не используется и сгорает в печах при переработке сероводорода в серную кислоту или серу. Вместе с этим, технически вполне возможно предварительное извлечение цианистого водорода из сероводородного газа (до сжигания его в сернистый ангидрид) с дальнейшей переработкой в циансодержащие продукты. Такой процесс, в частности, осуществлен в промышленном масштабе на двух установках в США при очистке коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному способу. С -ность этого процесса получения цианидов (рис. 16) заключается в том, что цианистый водород сначала вымывается из сероводородного газа водой, а затем отгоняется из водного раствора в концентрированном виде и конденсируется. Конденсат обрабатывается едким натром с получением 25— 30%-ного раствора цианистого натрия в качестве товарного продукта. На упомянутых двух установках получается около 100 m в год цианистого натрия (в пересчете на H N) продукт используется для производства полиакрилонитри-ла [90]. [c.87]

Опытно-промышленные испы1 ания ингибитора сероводородной коррозии И-25-Дна Оренбургском газоконденсатном месторождении/Б.В. Киченко, В.Ф. Кривошеев, Г.Ф. Маннакова и др. - Подготовка и переработка газа и газового конденсата. 1981, вып. 1, с. 10-17 [c.209]

Под термином сероводородная коррозия подразумевав ется коррозия металлов и сплавов в агрессивных средах, содержащих растворенный сероводород или сульфиды металлов. Обычно сероводород содержится в сырье или образуется при его переработке, т.е. при добыче, трар портировке и переработке нефти и газа, а также в химической промышленности (при производстве азотной кисло- ты, сульфидов), при вулканизации каучука и других производствах. [c.47]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтерювая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Предназначен для травления изделий из углеродистых и легированных сталей, оцинкованного железа в соляной и серной кислотах, для промывок и очисток теплоэнергетического оборудования, для кислотной обработки нефтегазодо-бывающи.х скважин, для защиты оборудования от сероводородной коррозии при добыче н переработке иефти и газа. [c.141]

Волго-УралНИПИгаз - Волго-уральский научно-исследова-тельский и проектный институт по добыче и переработке сероводородных природных газов. 460000, г.Оренбург, ул.Пушкинская, Д.20. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология