Фаолитовые трубы и части к ним

Большое значение придается размера фаолитовых труб,фасонных частей, арматуры и качеству обработки буртов, [c.14]

В приложении 3 приведена таблица типов стандартных чугунных и стальных фланцев для стальных труб с указанием предела их применения (по условным проходам и условным давлениям). Для алюминиевых и винипластовых труб очень часто применяют свободные фланцы на разбортовке для фарфоровых, керамических, фаолитовых труб — свободные фланцы под бурт. [c.117]

Соединение фаолитовых труб и фасонных частей с буртами производится при помощи накидных сплошных фланцев с разрезными кольцами (рис. 11.5). Характеристика накидных фланцев и разрезных колец приведена в табл. 11.7. [c.247]

Фасонные части к трубам (колена, тройники) выполняют из сырых листов или отвержденных фаолитовых труб . [c.208]

Фаолитовые трубы и части к ним—кислотоупорные трубы и фасонные части (краны, вентили), изготовляемые из пластической массы на основе феноло-альдегидной смолы резольного типа и минеральных наполнителей. Изделия изготовляют двух марок из фаолита А, в котором минеральным наполнителем служит асбест, и из фаолита Т, в котором наполнитель—молотый графит. [c.751]

Формование фаолитовых труб производится на шнек-машине, представляющей собой горизонтальный цилиндр, внутри которого вращается стальной червяк. К передней части цилиндра прикрепляется (обычно на резьбе, реже на фланцах) цилиндрическая головка внутрь головки ввернут мундштук, оформляющий наружную поверхность трубы. Внутренняя поверхность оформляется сердечником, укрепленным на крестовине. К сердечнику привинчивается дорн — длинный цилиндрический пустотелый стальной стержень, второй конец которого закреплен на стойке. Цилиндр и головка шнек-машины имеют полости, служащие для обогрева паром или охлаждения водой. [c.259]

Сливаемый из печи плав охлаждают воздухом во вращающемся орошаемом водой стальном барабане. Плав размалывают в мельнице мокрого помола, куда подают слабые щелока сульфида бария. Образующуюся пульпу направляют в цилиндрический реактор с мешалкой. На крышке реактора расположены штуцера для подачи соляной кислоты, слабых щелоков, воды для промывки осадка, а также фаолитовая труба для удаления выделяющихся газов. В конической части реактора имеется штуцер для слива раствора ВаСЬ и люк для удаления шлама. [c.109]

Фасонные части из фаолита для фаолитовых труб на давление до 0,588 МПа [c.210]

Фаолитовые трубы для вентиляционных систем формуют из сырых фаолитовых листов на разъемных деревянных или металлических шаблонах. Цилиндрический деревянный шаблон (рис. 186) состоит из двух боковых частей 1 и клина 2. [c.295]

Трубы, стержни и профильные изделия винипластовые Трубы фаолитовые и части к ним [c.184]

Фаолитовые трубы диаметром 150 мм и выше формуют из сырых листов пластмассы на разъемных деревянных или металлических шаблонах, с последующей полимеризацией. Цилиндрический деревянный шаблон (фиг. 3, а) состоит из двух боковых сегментов 1 и клина 2. Перед формованием части шаблона смазываются машинным маслом или солидолом и скрепляются гвоздями. Затем сырой лист фаолита длиной, соответствующей длине изготовляемой трубы, [c.38]

Фаолитовые трубы и фасонные части к ним выпускаются нашей промышленностью двух марок, согласно техническим условиям ТУ 321—51 МХП СССР, в зависимости от наполнителя.. Трубы марки А имеют в качестве наполнителя асбест, трубы марки Г— графит. [c.88]

Готовые лакированные фаолитовые трубы и фасонные части к ним подвергают гидравлическому испытанию в соответствии с ТУ МХП 321—51 при внутреннем диаметре до 54 мм—на давление 6 кг/см , при диаметре более 54 мм—на давление 5 кг/см . [c.228]

Допустимые отклонения от установленных размеров фаолитовых труб и фасонных частей [c.229]

В СССР фаолитовые трубы и фасонные части к ним (рис. 35) выпускаются с условным проходом от 33 до 300 мм (табл. 21). [c.107]

Из фаолитовых труб можно вырезать детали, необходимые для изготовления фитингов и других изделий. Вырезанные детали склеивают замазками следующего состава (части по массе) [c.222]

Устройство реактора показано на рис. 85. Аппарат снабжен мешалкой, вращающейся со скоростью 15—18 об/мин, и футерован изнутри кислотоупорным кирпичом или диабазовыми плитками (два слоя). Плав загружается в реактор из бункера шнековым питателем. На крышке реактора установлены трубы для подачи соляной кислоты, слабых щелоков и воды для промыв ки осадка, а также вытяжная коробка и фаолитовая труба для удаления выделяющихся газов. В верхней части конического днища имеется штуцер для слива раствора хлористого бария и промывных вод, внизу — люк для удаления шлама. [c.204]

Фаолитовые трубы и фасонные части к ним изготовляются из кислотоупорной фаолитовой массы методом шприцевания, формования и прессования диаметром 32— 350 мм (ТУ 6.05.1170-76). Их рекомендуется применять для транспортирования кислых химических агрессивных сточных вод, за исключением окисляющих, при температуре до 120°С в зависимости от концентрации среды. [c.201]

Трубы и фасонные части фаолитовые (по ТУ МХП 321-45) [c.105]

При проектировании также следует учитывать, что в разъемных соединениях фаолитовых т б герметичность обеспечивается правильностью соединения отдельных труб между собой или с фасонными частями и запорной арматурой яз фаолита. [c.93]

Трубы изготовляют из фаолита марок А, В, Т методом экструзии, формования, прессования. Внутреннюю и наружную поверхности труб покрывают бакелитовым лаком торцы труб и фасонных частей к ним обрезают перпендикулярно оси. Соединяют трубы металлическими фланцами с прокладкой или склеивают фаолитовой замазкой. Из-за хрупкости материала не рекомендуется применение резьбовых муфт. [c.54]

Рис. 69. Труба из фаолитовых царг для кислых выхлопных газов У—фундамент 2 —наземная часть фундамента 3 —тросы — растяжка 5 — ролик и блоки для подъема царг — ролик для подъема монтажной площадки.

Как показала практика, для улавливания паров влажного керосина вполне пригодны стальные емкости, футерованные плитками из антегмита АТМ-1. Для охлаждения жидкого керосина, содержащего примесь соляной кислоты, успешно используются холодильники из графита, пропитанного феноло-формальдегидными смолами (табл. 15.10). Для сбора и хранения кислых погонов керосина применяются стальные аппараты, футерованные диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на замазках арзамит-4 или -5. Стальные колонны, применяемые для азеотропной осушки возвратного керосина, подвергаются значительной равномерной коррозии. Однако благодаря большой толщине их стенок сквозных коррозионных поражений в корпусе за двухлетний период эксплуатации не наблюдалось. Частые остановки вызывались быстрым разрушением стальных тарелок и особенно колпачков. Число непредвиденных остановок резко сократилось при замене тарелок на насадку из полуфарфоровых колец Рашига (ГОСТ 8261—56). Углеродистая сталь подвергается интенсивному коррозионному разрушению и в условиях транспортировки охлажденного влажного возвратного керосина. Срок службы трубопроводов из этой стали не превышает 6 месяцев. Попытки использовать фторопластовые трубы в стальной броне оказались безуспешными, поскольку фторопласт при работе под вакуумом отслаивался от стальной брони и труба, сжимаясь, затрудняла циркуляцию технологической среды. Из табл. 15.2 видно, что в керосине стойки многие неметаллические материалы. Хорошей стойкостью в керосине, содержащем примесь соляной кислоты, обладают стеклянные, фарфоровые, фаолитовые и стальные эмалированные трубопроводы. Использование их для транспортировки влажного керосина ограничивалось трудностью [c.335]

О—антегмитовая труба с заглушкой 2—резиновая трубка з фаолитовая головка 4—распределитель для воды 6—часть фаолитовой крышки холодильника [c.32]

Фаолит — кислотоупорная пластическая масса, изготовленная на основе бакелитовой — фенолформальдегидной смолы и наполнителя (чистый асбест, асбест с примесью молотого графита, песок). В зависимости от вида наполнителя фаолит маркируется буквами А, Т и П. Из фаолита изготовляют листы, трубы, фасонные части, вентили и краны. Изделия поставляют из сырого или твердого фаолита. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита (тщательно смешанной массы из смолы и наполнителя), в результате чего фаолит приобретает необратимые свойства. Для изготовления труб и арматуры применяют фаолит марки А. Арматуру также изготовляют из фаолита марки П. Изделия из фаолита получают путем прессования фаолитовой массы и склеивания замазкой из сырого фаолита. Фаолит наносится на чугунные поверхности арматуры, образуя защитный слой. Такая поверхность называется фаолитированной. Фаолитовые изделия стойки ко-многим кислотам. Они разрушаются некоторыми растворителями, бромом, анилином и т. п. Температурным пределом применения фаолита является +130°. Фаолитовые изделия хорошо поддаются распиловке, сверлению, нарезанию резьб и другим видам механической обработки. [c.25]

Фаолитовые трубы и фасонные части к ним (МРТУ 6-С -П69-69) изготовляются из фаолитовой массы методом шприцевания, форюва-ния и прессования. [c.12]

В зависимости от физико еханических показателей фаолитовой массы тру( подразделяются на первый и второй сорт. Фаолитовые тщбы и их фасонные частя имеют бурты. Внутренняя и внешняя поверхность П01фыта бакелитовш лаком. Фаолитовые трубы о ( ртами могут изготавливаться цельными или о бандажом (рис. 2 и 3, табл. 8). [c.13]

Большое значение придается размерам фаолитовых труб.фасон-ных частей, арматуры и качеству обработки буртов.Фаолитовые фасонные части должны испытываться на гераетичность и прочность в течение 3 мин. Испытания проводятся гидравлическим давлением в зависимости от диаметра в соответствии с приведенными данными (табл. 9). [c.15]

Фасонные части для фаолитовых трубопроводов изготовляотся в виде муфт переходных из фаолята (тип 1,11) и фаолитовых труб (тип 1,11) (рис. 10, II, 12, 13). [c.17]

Термореактивные смолы, получаемые методом поликонденсации при нагревании, имеют ограниченное применение в подземных сооружениях. Для изготовления фаолитовых труб используется фенолоальдегидная смола (смола резольная для, фаолита ГОСТ 4559—49), которую смешивают с антофилитовым асбестом (ВТУ 19—53)—соотношение компонентов —смолы 180 весовых частей, асбеста 50 весовых частей. [c.203]

На одном из предприятий освоен метод фаолитирования сталь-НЫ5С труб, фасонных частей и арматуры. Фаолитизированные трубы хорошо работают в серной кислоте при температурах до 100°, значительно более прочны и менее хрупки, чем обычные фаолитовые трубы. Срок службы фаолитизированных труб колеблется от 2 до 5 лет.в зависимости от различных эксплуатационных условий. При прокладке фаолитовых (или винипластовых) трубопроводов необходимо предусматривать компенсаторы из отрезков свинцовых труб или резиновых рукавов. Применяются также винипластовые компенсаторы. [c.187]

Изготовление фитингов. Колена, тройники, крестовины и прочие фасонные части к трубам, называемые обычно фитингами, могут изготовляться из сырых или, чаще, отвержденных фаолитовых труб. Например, кусок сырой трубы, заполненной песком или без него, осторожно изгибается и закладывается в лоток, имеющий форму колена. Лоток с сырым фа-олитовым коленом отверждается в камере по обычному режиму. Из отвержденной трубы колено изготовляется посредством склеивания двух кусков труб, срезанных под углом. [c.261]

В соответствии с техническими условиями МХП 321—45 из сырых листов фаолита изготовляют трубы и фасонные части (отводы, тройники и т. п.) с последующей термообработкой для отверждения. Хорои ие фаолитовые трубы выдерживают гидравлическое испытание давлением 6 кг см , однако рабочее давление рекомендуется выбирать не более 3 кг см при температуре до 110°. Фаолит является лучшим антикоррозийным материалом для разбавленных растворов соляной и серной кислот, однако его нельзя применять при концентрации серной кислоты, превышающей 50% при повышенной температуре и 70 , при комнатной температуре. [c.107]

Сырую фаолитовую массу, слегка подогретую, закладывают в формы, уплотняют ее, а затем помещают в камеру для отверждения сырого фаолита. После отверждения фаолита формы снимают и зачищают поверхность бортов рашпилем. Готовые трубы покрывают бакелитовым лаком методом окунания. После 2—3-часовой выдержки на воздухе трубы направляют в камеру для полимеризации лаковой пленки по температурному режиму, приведенному на стр. 290. Фасонные части для ввнтиляцианных систем изготовляют из отвержденных прямых участков труб или из сырых листов фаолита, в пасле днем случае методом формоваиия. Фаолитовый тройник из отвержденного прямого участка фаолитовой трубы изготовляют так же, как из винипласта (ам. стр. 255). От трубы отрезают патрубок, равный длине тройника. На середине патрубка под углам 45° к осевой линии вырезают ножонкой отверстие необходимой величины. Затем из трубы вырезают второй патрубок— отвод, один конец которого опиливают под углом 45 с двух противоположных сторон. После этого на концах патрубков делают бурты тем же способом, что и при изготовлении буртов на прямых участках труб. Подготовленные косые срезы патруб- [c.296]

Отвержденный фаолит и фаолитовые изделия весьма стойки ко всем кислым средам (кроме окисляющих) и к органическим растворителям. Особый интерес представляет стойкость фаолита к соляной кислоте любых концентраций и к серной кислоте низких и средних концентраций. По сравнению с другими химически стойкими материалами фаолит обладает рядом преимуществ. Его можно применять при более высоких температурах, чем. например, винипласт и резину, он нерастворим в органических растворителях. Фаолит значительно более стоек ко всем средам по сравнению с текстолитом при значительно меньшей его стоимости, а по сравнению с керамикой— лучше переносит резкие перепады температур. Кроме того, фаолитовые изделия, поврежденные в процессе эксплуатации, можно легко отремонтировать на месте, что почти исключено для керамических изделий. Потребители могут легко изготовить на своих предприятиях различные детали из фаолита для новых агрегатов или взамен вышедших из строя. Основными отрицательными свойствами фаолита являются его малая удельная ударная вязкость и отсутствие эластичности. В ряде случаев это приводит к необходимости увеличивать прочность фаолитовых изделий за счет введения текстолитовых прослоек (аппараты из текстофаолига) или заключать фаолитовые аппараты в стальные кожухи. В связи с трудностями установки фаолитовы.х труб и их частыми поломками при монтаже иногда приходится применят1> фаолитовые трубы, заключенные в стальную броню. [c.266]

II трех марок А, В, Т, различающихся видом наполнителя. Выпускается в виде , 1-отовых изделий труб и фасонных частей к ним (МРТУ 6-05-1170—69), ап- И иаратуры и изделий фаолитовых (МРТУ 6-05-1268—69), а таки4е в внде по- [c.345]

На Дмитриевском заводе коммуникации между пароэжек-тором и реактором, подвергающиеся действию агрессивных паров и газов, выходящих из реактора, раньше изготовлялись из свинцовых или медных труб. Медные трубопроводы приходилось ремонтировать через каждые 10 суток, а через месяц часть прокорродировавших труб заменяли новыми. Установленный вместо металлического фаолитовый трубопровод эксплуатируется без ремонта уже около 4 лет. Медные кислотопроводы, [c.60]

Фаолит представляет бобой кислотоупорную пластическую массу, приготовленную на основе резольной феноло-формальдегидной смолы и наполнителя (асбест, графит, горный или речной песок и др.). Из сырой фаолитовой массы, полученной смешением смолы и наполнителей в мешателе, формуют листы, изготовляют сборники кислоты, центробежные насосы, запорные краны, трубы, фасонные части и т. д. Для отверждения сырой фаолит подвергается термической обработке при температуре до 120—130°. [c.36]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

Значительно лучшую механическую прочность, чем фаолитовые, имеют трубы и фасонные части, изготовленные из текстолита по техническим условиям 1471—47 Главанилпрома. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология