Химические волокна номер

Химия и технология полимеров. Сборник переводов статей из иностранной периодической литературы. Периодичность 12 номеров в год. До 1957 г. выходил под названием Высокомолекулярные соединения (основан в 1944 г.). Публикует статьи по физической химии полимеров, химическим волокнам, каучуку и резине, пластическим массам, лакам, клеям и склеиванию. В конце сборника имеется отдел новостей, где публикуются краткие сообщения о наиболее актуальных достижениях в области полимеров. [c.204]

В настоящее время промышленность в состоянии выпускать очень тонкие химические волокна номера 9000—12000 и выше. Это значит, что длина одиночного волокна весом 1 г достигает огромных размеров — 9—)2 км. [c.34]

Химические волокна. Издается в СССР с 1959 г., периодичность 6 номеров в год. В журнале освещаются вопросы синтеза волокнообразующих полимеров, производства химических волокон и его технологии, новости зарубежной техники и др. [c.209]

Схема в). В последнее время промышленность, перерабатывающая химические волокна, требует от заводов-изготовителей штапельное волокно не только в резаном виде. Все в большем объеме как готовый волокнистый материал используются бесконечные пучки нитей (более низкого номера, чем шелк), служащие исходным материалом для такой пряжи, которая должна заменить пряжу из штапельного волокна благодаря более дешевому методу получения (исключение обычного процесса механической обработки волокна в текстильной промышленности — процесса прядения). [c.523]

При получении войлока из химических волокон необходимо прибегать к другим приемам, так как химических волокон, обладающих способностью к направленному движению, не существует. К счастью, химические волокна, которые могут быть переработаны в войлок, способны давать усадку, а если волокна, из которых состоит пряжа усаживаются, сама пряжа также усаживается. Основное отличие процесса валки химических волокон от процесса валки шерсти заключается в том, что химические волокна дают усадку, приводящую к понижению их номера, а волокно шерсти изгибается, и при этом номер его не изменяется. Некоторые химические волокна, обнаруживающие значительную усадку при обработке горячей водой, могут быть использованы для получения войлока. Получение войлока на основе волокна из поливинилхлорида описано на стр. 363 другой пример из практики получения войлока из химических волокон приводится ниже. [c.500]

Химические волокна имеют относительно небольшую толщину (10—30 мк), что затрудняет определение их поперечных размеров. Поэтому наиболее часто толщина (тонина) волокна характеризуется условными единицами (номер, денье, греке, текс). [c.33]

Химическая наука и промышленность, 1, № 1 (1956)—номер посвящен химическим волокнам. [c.692]

Химические волокна выпускаются суровые и окрашенные в массе, матированные и глянцевые, в широком ассортименте номеров и длин резки, различной конфигурации поперечного сечения (круглое, лентообразное, полое и др.), пологой (основной и уточной) и высокой (муслин, креп) круток. В последнее время текстильные предприятия производят различные виды тексту-рированных (высокообъемных) нитей. [c.9]

Недостатком в развитии отрасли является небогатый внутривидовой ассортимент выпускаемой продукции. Важнейшим преимуществом химических волокон перед натуральными является возможность выпуска продукции со специальным комплексом свойств, в наибольшей степени отвечающих требованиям различных потребителей. Для удовлетворения этих требований ведущие фирмы, производящие химические волокна, вырабатывают волокна, различающиеся не только номером филамента, числом филаментов в нити, цветом, выпускной формой, но и модификацией свойств. Так, например, в США семейство вискозных волокон насчитывает 50 видов, полиамидных — 100, полиакрилонитрильных и полиэфирных — по 35 видов. Компания Дюпон с учетом номеров выпускает 1100 видов и сортов найлона. Конечно, такое положение в какой-то мере связано с конкурентной борьбой между производителями волокна, однако в основном здесь сказывается требование наиболее полно удовлетворить рынок. [c.86]

До настоящего времени эффективность применения химического волокна низких номеров завышалась, а высоких занижалась, в то время как в текстильной промышленности затраты на получение пряжи из натуральных и смешанных волокон различных номеров определялись более тщательно. [c.188]

В настоящее время при определении текущих и капитальных затрат на химические волокна различных номеров и выпускных форм (для определения экономической эффективности их применения) используется новая методика, по которой распределение затрат ведется дифференцировано по различным стадиям технологического процесса. [c.188]

Для изготовления отдельных деталей, используемых в бортовой части шины или покрышки, в отечественной шинной промышленности применяются некоторые виды хлопчатобумажных тканей полотняного переплетения из нитей одинакового номера бязь и чефер. За последнее время в СССР для крыльевой ленты используется вискозный корд структуры 5,45/1/2 из сверхпрочного волокна помимо вискозного корда для крыльевой ленты используется полиамидный корд. Применение для этих целей корда из химических волокон улучшает монолитность борта. [c.521]

При овладении технологией формования, а также при хорошей гомогенности и отсутствии механических и химических загрязнений в полиамидных нитях, необходимость в предварительном кручении отпадает, и процесс вытяжки протекает без помех. Если раньше число обрывов нитей составляло 0,5—1 на 100 ООО м готового вытянутого волокна, то в настоящее время оно равно 0,5—1 на 1 кг вытянутой нити (1 кг нити с номером 300 соответствует 300 ООО м). [c.299]

Высокая экономическая эффективность химической прополки получена и при обработке посевов льна-долгунца. В среднем обработка посевов гербицидами обеспечивает повышение урожая семян и волокна льна на 10—20%, при этом качество волокна повышается на один-два номера. [c.113]

В непосредственной связи с извитостью, придаваемой волокну путем химической обработки, находится также изменение поверхности волокна и повышение его жесткости. Поскольку в данном разделе рассматривается лишь влияние свойств волокна на его переработку и эксплуатацию, то следует лишь сослаться на рассмотренную уже в разделе 5.2.2.5.2.3 комплексную обработку, приводящую к повышению шероховатости волокна. Эффект, достигаемый в результате такой обработки в сочетании с гофрировкой волокна и регулированием климатических условий в цехе, имеет большое значение с точки зрения проблем, рассматриваемых в данном разделе. Так, по мере повышения номера становится все более заметной зависимость между способностью волокна к переработке и этим комплексом свойств. Эта зависимость становится особенно отчетливой для волокна хлопкового типа. Следует только сказать, что необходимо добиваться возможности такого регулирования отдельных показателей, которое позволило бы вырабатывать совершенно равномерное по своим показателям волокно. В этом слу- [c.649]

Ровиль — филаментарная нить бесконечной длины общего номера от 120 до 5,5. Это волокно высоко ориентировано его разрывная длина равна 27 км при удлинении 12% как в сухом, так и в мокром состоянии. Удельный вес равен 1,4. Волокно негорюче, не набухает в воде и устойчиво к действию химических реагентов, микроорганизмов и света. [c.361]

Устойчивость полиамидного волокна к многократным деформациям, так же как и к ряду других воздействий, значительно изменяется в зависимости от молекулярного веса и, по-видимо-му, от химического состава полиамида (числа метиленовых групп в элементарном звене). Так, например ", при повышении молекулярного веса полиамидного волокна перлон с 10 000 до 15 000 и затем до 18 000 число двойных изгибов, выдерживаемых волокном до разрыва, повышается соответственно с 500 до 1000 и до еООО. По имеющимся данным , при одном и том же номере волокно энант более устойчиво к многократным деформациям. чем капрон. [c.92]

Химическими называются волокна, получаемые из высокомолекулярных соединений промышленными методами. Вырабатываются два вида химических волокон непрерывные нити практически неограниченной длины, достигающей нескольких десятков километров, и короткие волокна (30—150 мм) так называемого штапельного волокна. В свою очередь непрерывные нити вырабатываются в виде комплексной нити, состоящей из ряда элементарных волокон (филаментов) и в виде одиночных элементарных волокон различных номеров — моноволокон. [c.6]

Определению содержания красителей на тканях посвящена работа [93], которую проводили по методу внещнего стандарта на вакуумном автоматическом рентгеновском спектрометре Р -1212 с конструктивно измененным устройством для подачи образцов. Концентрацию красителя рассчитывали по интенсив--ности рентгеновской флуоресценции входящих в состав красителя элементов. В качестве таких элементов использовали, например, 8, Сг, Со, N1, Си, Вг, т. е. те элементы, которые не содержатся в исходных неокрашенных волокнах и тканях. Для определения и учета фона параллельно проводили измерения на контрольном неокрашенном образце. Анализ вели по градуировочным графикам, для построения которых в качестве эталонов использовали образцы окрашенной ткани, проанализированные химическими методами. Обычно наблюдалась линейная зависимость между интенсивностью рентгеновской флуоресценции и концентрацией красителя. Результаты измерения интенсивности флуоресценции от элементов с малыми атомными номерами, например серы на шерсти, сильно зависят от равномерности распределения красителя в волокне или ткани. Для исключения этого недостатка анализ проводят на предварительно измельченном волокне, спрессованном в таблетку. На каждом образце проводят три измерения продолжительность одного измерения 100 с. Точность определения зависит от содержания определяемого элемента и возрастает с его увеличением. Метод прост в исполнении и весьма перспективен, особенно в тех случаях, когда требуются только относительные значения отдельных компонент для расчета рецептуры красителей. [c.66]

На машинах для формования химических волокон по сухому способу с фрикционным приводом бобин применяют, при выработке текстильных нитей высоких номеров, систему переключения с одной бобиной на каждую фильеру, с заправкой формующейся нити в момент смены бобин на один из вытяжных дисков и последующей срезкой в отходы намотавшегося на диск волокна. [c.183]

Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. В текстильной промышлен- ости новые виды вискозных волокон иополшуют как в чистО М виде, так и в смесках с хлопком и другими химическими волокнами (например смеси 45% зантрела и 55% хлопка 40% аврила и 60% хлопка 35% аврила и 65% дакрона). При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. Помимо этого из таких волокон можно получать пряжу извитого характера, обладающую значительно лучшими свойствами, чем извитые волокна из обычного вискозного волокна. Благодаря высокой прочности новые волокна применяют для изготовления тонких и тончайших тканей. Пряжа более низких номеров используется для ковров, декоративных и мебельных тканей, парусины. Вследствие хорошей адгезионной способности эти волокна с успехом могут применяться в изготовлении транспортерных лент, рукавов и других резинотехнических изделий. [c.321]

Одновременно с вытягиванием нить подвергается кручению с приданием ей крутки, равной 30—80 витков1м. Окончательная крутка нити производится на заводах химического волокна или на перерабатывающих фабриках на машинах, применяемых для кручения полиамидной нити. На предприятиях США полиэфирная нить выпускается с круткой 30 витков/м или совсем некрученая. Оптимальная величина крутки нитей номеров 60 и 180, предназначенных для ткачества, составляет соответственно 200 и 360 витков/м. [c.471]

Толщина волокон выражается различныиа способами. Лишь в редких случаях она характеризуется площадью поперечного сечения волокна (только для элементарных нитей) или его диаметром (только для элементарных нитей круглого сечения). Обычно толщина химических волокон как элементарных, так и филаментных нитей, выражается номером волокна или элементарной нити. Номер волокна (нити) означает число метров волокна (нити), масса которых равна 1 г, и выражается формулой [c.441]

Последующая химическая обработка зависит от того, подвергается ли обработке волокно, предназначенное для смешивания с шерстью или с хлопком. Более низкий элементарный номер волокон типа шерсти и обусловленная этим их большая жесткость требуют после удаления примесей нанесения соответствующих препарирующих веществ, благоприятно влияющих на ход дальнейшей текстильной переработки. При этом особенно нужно учитывать склонность волокон приобретать электрический заряд. Лучшим для этой цели является сетамол У5 в виде раствора 2%-ной концентрации для тех же целей применялись соромины с концентрацией ванны 0,02—0,03%. Мы не упоминаем здесь о влиянии температуры и модуля ванны и содержания препарирующих веществ в ванне, так как они известны специалистам. Количество препарирующих веществ на волокне зависит от раз личных факторов состояния поверхности, ее извитости и элементарного титра волокна. [c.312]

Кислотные красители, применяющиеся для крашения полиамидных волокон, отличаются друг от друга эгализирующей способностью и прочностью к мокрым обработкам и, в соответствии с этими двумя характерными призна-ками, могут быть разбиты на группы. Красители с высокой эгали-зирующей способностью (т. е. хорошо выравнивающиеся красители) даже при неблагоприятных условиях равномерно окрашивают штучные изделия из полиамидных волокон, но такие окраски менее прочны к мокрым обработкам, чем окраски плохо выравнивающимися красителями. Последние применяют чаще всего для крашения волокна в массе или для крашения на плюсовках. Основной недостаток окрашенных полиамидных материалов, особенно основовязаных трикотажных изделий, — это полосатость окраски, которая может быть вызвана различиями в физической (степень вытяжки) или химической (разное число концевых аминогрупп) структуре волокна. Кроме этих двух главных причин появления полосатости, некоторую роль могут играть также номер пряжи, матирующие агенты и механические напряжения, возникающие во время процессов вязания и ткачества. До некоторой степени этот недостаток может быть выправлен применением красителей с высокой эгализирующей способностью или текстильных вспомогательных средств. [c.65]

Одним из свойств, которое может быть придано волокну в процессе формования илн химической обработки сформованного волокна, является иззитость. Речь идет об усилении с помощью механических или химических обработок той очень незначительной естественной извитости волокна, которую оно приобретает после обработки горячей водой (см. предыдущий раздел). Гофрировка волокна очень важна для проведения его последующей переработки, для повышения эксплуатационных показателей волокна и расширения области его применения. В настоящее время требование получения хорошо извитого штапельного волокна является всеобщим. Переработка слабоизвитого волокна на кардочесальной машине связана с трудностями, так как холст легко разрывается. Аналогичные явления наблюдаются при вытягивании холста в ленту и на прядильной машине. Пряжа и ткани, полученные переработкой достаточно извитого волокна, полнее на ощупь. Для волокон низкого номера гофрировка является необходимой, процесс же получения волокна высоких номеров (хлопкового типа) до настоящего времени не всегда включает операцию механической гофрировки. Однако и в последнем случае целесообразно перерабатывать извитое волокно. [c.649]

Определение сортности готового полиамидного шелка производится путем сортировки волокна, перемотанного па конические шпули с крестовой намоткой. Сортировке подвергается также не только готовый шелк, но и полуфабрикаты на предыдущих стадиях технологического процесса, начиная с процесса полимеризации. Сортируется прежде всего полиамидная крошка, физико-химические показатели которой изменяются в зависимости от типа волокна, для выработки которого она предназначается (шелк высоких номеров или нить, используемая для технических целей). Крошка, используемая для получения дедеронового шелка, должна удовлетворять следующим требованиям [c.413]

Условия приема сформованной нити являются одним из наиболее важных этапов процесса получения штапельного волокна при осуществлении его в течение очень короткого промежутка времени имеют место как химические, так и механические процессы, каждый из которых очень чувствителен к внешним воздействиям. Выходная паковка должна представлять собой бобину с равномерной, но не слишком плотной намоткой поверхность бобины должна быть гладкой, но не очень жесткой. К бобине предъявляется требование высокой устойчивости формы. Пучок нитей должен иметь лентообразную форму, не изменяющуюся в процессе намотки, что должно обеспечить возможность быстрого сматывания нитей с бобины в аксиальном и тангенциальном направлениях без склеивания, перепутыва-ния нитей или образования петель. Требования к характеру намотки на бобину не зависят от номера волокна и от веса паковки. [c.483]

В настоящее время предложено большое количество химических реагентов, при нанесении которых на волокно достигается увеличение жесткости волокна, разрыхление или повышение гладкости его поверхности. При выборе вещества, наиболее подходящего для достижения поставленной цели, часто встает вопрос, на который в общем довольно трудно ответить каков критерий выбора препарирующих веществ. Хотя окончательного ответа в настоящее время нельзя дать, все же можно сформулировать некоторые основные положения. Эффективность действия препарирующих агентов должна быть настолько велика, чтобы можно было проводить обработку волокна растворами невысокой концентрации. Препарационные ванны, содержащие около 10—15"о реагента, уже мало приемлемы. Нежелательно также высокое содержание препарирующего вещества на волокне, особенно если учесть, что потребителю невыгодно оплачивать расходы на дешевый легко экстрагируе.мый препарирующий реагент, которые добавляются к сравнительно высокой стоимости волокна. Нежелательно также использование реагентов, удельный расход которых слишком велик. Обязательное условие при использовании этих реагентов — постоянство состава отдельных партий. Малоцелесообразно применять реагенты, состав которых изменяется во времени, что обусловливает сильные колебания эффективности их действия. Препарирующие агенты должны быть пригодными для обработки волокна различных номеров. В идеальном случае (который, однако, вряд ли можно осуществить) один и тот же реагент должен давать хорошие результаты и при обработке наиболее короткого штапельного волокна хлопкового типа, и для наиболее длинноволокнистого штапеля низких номеров (титр около 20 денье). Желательно, чтобы нри переработке волокна с постоянной длиной резки, например обычного штапельного волокна хлопкового типа, можно было обойтись одним и тем же препарирующим агентом. Необходимо, кроме того, обеспечить минимальное изменение накрашиваемости волокна и окраски самого волокна после обработки его в препарационной ванне. Так как [c.584]

При выборе препарации большую роль играет титр волокна, причем приходится учитывать очень тонкие различия. Это подтверждается различиями в составе препарационной ванны, применяемой при получении штапельного волокна, которое используется для изготовления щетины, и волокна, перерабатываемого в ковровой промышленности. Волокна обоих типов, имеющие низкий номер, должны обладать наибольшей жесткостью, однако волокно для щетины должно быть совершенно гладким, а ковровое штапельное волокно должно иметь максимальную извитость. В обоих случаях стремятся достигнуть повышения жесткости волокна путем химической обработки его, например продуктами конденсации фенол- или крезол сульфокислот с формальдегидом, но для волокна с большей извитостью необходимо в качестве добавок вводить вещества, повышающие способность волокна к вытягиванию. [c.586]

Прочность полипропиленового волокна выше прочности полиамидных волокон, термическая и химическая стойкость также высоки, а технология изготовления волокон долускает получение высоких номеров элементарного волокна. [c.110]

Современные дозирующие насосики значительно отличаются от насосиков, применявшихся в первые годы возникновения промышленности химических волокон. Сперва прядильный насосик был однопоршневым. Позднее стали применять двухпоршневые насосики и, наконец, шестеренчатые насосики, значительным преимуществом которых является постоянство подачи прядильного-раствора независимо от давления в вискозопроводе, что обеспечивает получение волокна, равномерного по номеру . Прядиль- [c.126]

Войлок из дакрона предназначается для использования в фильтрах (химическая устойчивость и теплостойкость, легкость очистки), для изготовления фитилей (постоянная скорость капиллярного поднятия жидкости), полировальных материалов (устойчивость к истиранию и отсутствие царапающих частиц) и в медицине (возможность кипячения, отсутствие набухания). При изготовлении дакронового войлока, применяемого для полирования стекла, лучшим является волокно высоких номеров. [c.502]

ГЩ-250-И7 означает П— прядильная (формовочная) Ц- НйЬ трифугальная 250 — расстояние между осями соседних электроцентрифуг в мм И — машина для формования химического (искусственного) волокна 7 — порядковый номер модернизаций машины. [c.91]

Как уже отмечалось, для каждого вида химических волокон существует поедельная, так называемая критическая крутка, выше которой начинается снижение прочности нити. Эта величина сушественно изменяется в зависимости ог природы полимера, эластических свойств и структуры нити, а также от номера волокна и нити. Чем выше номер, тем больше величина критической крутки. [c.101]

Наибольшую сминаемость имеют изделия из гидратцеллюлозных волокон. Однако сминаемость изделий из вискозного и медноаммичного волокна может изменяться в сравнительно широких пределах. Основными факторами, влияющими на степень сминаемости волокон одного и того же химического состава, в частности гидратцеллюлозных, являются а) номер волокна, б) степень набухания, в) наличие химических связей между макромолекула.ми, г) условия отделки, д) структура волокна и е) структура изделия, особенно структура тканей. [c.142]

В аналитической химии полимеров существует много задач, связанных с контролем производственных процессов и анализом химического состава полимерных материалов. Расширение ассортимента элементорганических полимеров, появление волокон специального назначения [1] потребовало разработки методов определения элементов, ранее не являвшихся характерными для высокомолекулярных соединений. Среди волокон специального назначения важное место заняли ионообменные, невоспламе-няющиеся, термостойкие, биологически активные и другие волокна [1—4], в состав которых, кроме обычных для органических соединений элементов, т. е. углерода, водорода, кислорода и азота, входят элементы с более высокими атомными номерами. К ним относятся кремний, фосфор, сера, хлор, титан, ванадий, хром, медь, олово, барий, ртуть, висмут и другие [3—7. Содержание этих элементов в волокнах и тканях может составлять от одного до нескольких десятков процентов. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология