Очистка нефтепродуктов гидроциклонами

На одном из заводов эксплуатируется электрокоагуляцион-ная установка, схема которой показана на рис. 3.18. Установка предназначена для выделения нефтепродуктов и мелкодисперсных тяжелых механических загрязнений. Особенностью этой установки является то, что она создана на базе существующего вертикального отстойника и в ней совмещены процессы электрокоагуляции и механической очистки (в гидроциклонах). В качестве электродов применена Ст 3 срок службы электродной системы четыре месяца. Характеристика установки приведена ниже [c.111]

При очистке нефтесодержащих сточных вод открытые гидроциклоны (рис. 2.22) имеют существенные преимущества перед напорными. В них достигается высокий эффект очистки от нефтепродуктов, так как в вихревом движении воды создается увеличивающаяся к центру угловая скорость, которая способствует концентрации нефтяных частиц в центральной части аппарата, Осветленная вода отводится тонким слоем через водослив, отделенный от всплывшего слоя полупогружной перегородкой. Уловленные нефтепродукты с поверхности воды в гидроциклоне могут быть удалены через переливные воронки или лотки. Осадок, образующийся в конусной части гидроциклона, выпускается через патрубок или удаляется с помощью гидроэлеватора. [c.48]

Очистка нефтепродуктов гидроциклонами [c.80]

Конструкция этой установки, представляющая собой сочетание безнапорного гидроциклона 1 с полочным отстойником 2, обеспечивает полное использование объемов аппаратов, а также более равномерное распределение потоков воды в нефтеотделителе, что в итоге позволяет увеличить степень очистки нефтепродуктов от воды и механических примесей. [c.85]

Технологическая схема очистки включает грубую очистку сточных вод от крупных механических примесей и песка на фильтрах с вращающимися сетками и в гидроциклонах, выделение нефтепродуктов в сепараторах с коалесцирующей насадкой, очистку от эмульгированных углеводородов на установках напорной флотации с использованием активных органических флокулянтов. [c.304]

Недостаток схемы с отстойным резервуаром заключается в сложности удаления из него осевшего осадка резервуар необходимо опорожнять и очищать, что требует много времени. Более целесообразно осуществлять локальную очистку от нефтепродуктов и тяжелых механических примесей в производительных компактных сооружениях, например в открытых гидроциклонах или тонкослойных отстойниках (ом. гл. 2), и направлять в резервуары на обезвоживание одну лишь уловленную нефть. Однако подобные решения пока еще не нашли промышленного воплощения. [c.155]

На базе гидроциклона и полочного отстойника была разработана герметизированная установка для очистки сточных вод, обеспечивающая полное использование объемов аппаратов, а также более равномерное распределение потоков воды в отстойнике, что в итоге позволяет увеличить степень очистки воды от нефтепродуктов и механических примесей. [c.112]

Открытый гидроциклон с внутренним цилиндром и диафрагмой в верхней части (рис. 5.28) рекомендуется к применению при очистке сточных вод от примесей гидравлической крупностью 0,2 мм/с и более, а также коагулированных взвещенных частиц и нефтепродуктов при расходе стоков до 200 м /ч на один аппарат. [c.527]

Другой, более производительной конструкцией является многоярусный низконапорный гидроциклон (рис. 5.29). Этот аппарат может быть применен для очистки сточных вод от крупно- и мелкодисперсных примесей гидравлической крупностью 0,2 мм/с и более при расходе воды более 200 м /ч на один аппарат. Для очистки воды от минеральной коагулированной взвеси и нефтепродуктов. [c.528]

Флотатор состоит из емкости грубой очистки и камеры сжигания, снабженной многофакельной горелкой с запально-защитным устройством, охлаждающей рубашкой и дымовой трубой (рис. 48). Сточные воды подают в безнапорный гидроциклон, где под действием центробежной силы в его центральной части собираются легкие нефтепродукты, которые всплывают на поверхность. Более тяжелые механические примеси отбрасываются к стенкам и по ним сползают вниз. В гидроциклон по трубопроводу поступает также раствор коагулянта, который смешивается со сточными водами и способствует свертыванию механических примесей и выпадению их в осадок. [c.132]

Еще одним рещением, не исключающим применение отстойников, может быть применение в качестве первой ступени низконапорных гидроциклонов, позволяющих при достаточно высокой эффективности еще больще уменьшить капитальные затраты. Одним из достоинств этих устройств является то, что эффективность их зависит от окружной скорости потока, которая в свою очередь зависит от расхода воды. Учитывая, что эффективность отстойников с увеличением расхода воды снижается, следует считать целесообразным применение комбинации пластинчатых отстойников и гидроциклонов. Это позволит при изменении расхода сточных вод уменьшить колебания концентрации нефтепродуктов за первой ступенью очистки. [c.220]

Основными видами загрязнений являются нефтепродукты, механические примеси, кислоты, щелочи, хлориды, сульфаты, другие химикаты (более 130 компонентов), в том числе весьма ядовитые фенол, аммиак, хлористый цинк, чрезвычайно ядовитый тетраэтилсвинец и др. Очистку стоков от механических примесей производят в песколовках, отстойниках, гидроциклонах. Нефтяные примеси выделяют в нефтеловушках и флотационных установках, кислоты и щелочи подвергают нейтрализации. При необходимости сброса части воды из замкнутых оборотных систем в водоемы их следует дополнительно очищать на фильтрах с загрузкой из песка, керамзита, кокса, сульфоугля либо обрабатывать озоном. При расчете производственных стоков исходят из определенной нормы потребления ресурсов (табл. 5.5). Для железнодорожных объектов установлены классификация сточных вод и объединение их в группы по степени загрязнения (табл. 5.6). [c.145]

Для выделения взвешенных загрязнений наиболее распространенным методом является отстаивание. При относительно небольших расходах воды для интенсификации процесса очистки используются напорные гидроциклоны и центрифуги [6]. Когда вода загрязнена плохо смачиваемыми загрязнениями, например маслами и нефтепродуктами, для их выделения применяется метод флотации. В случае высоких концентраций мелкодисперсных и коллоидных примесей, определяющих устойчивость суспензий сточных вод, применяются химические реагенты—коагулянты и флокулянты (сернокислые алюминий и железо, оксихлорид алюминия, полиакриламид и т. п.). Механизм действия реагентов по существу сводится к изменению поверхностных свойств взвешенных частиц загрязнений, созданию мостиков между ними, способствующих объединению частиц в агломераты — хлопья, имеющие значительно большую скорость выделения. Когда вода загрязнена взвешенными веществами, концентрация которых невелика (до 100 мг/л), и требуется надежное обеспечение высокой степени очистки, используется метод фильтрования. В большинстве случаев используются фильтры с загрузкой из зернистых материалов кварцевый песок, антрацит, керамзит, горелые породы и т. п. [c.13]

Очистка стоков начинается в камере предварительной очистки, где расположен полочный гидроциклон для отделения плавающей нефти. Нефть выводится из камеры с помощью отбойной перегородки, осадок удаляется на обезвреживание, а сточная вода очищается в камерах флотации, где воздух выделяется из водовоздушной смеси, подаваемой через перфорированные трубы. Из флотаторов пена удаляется в сборный желоб для нефти, где она обезвоживается очищенная вода из флотаторов через сборный желоб идет частично на доочистку или повторное использование, часть - на рециркуляцию. Эта часть потока воды с помощью воздушного эжектора насыщается воздухом и подается в напорный бак, где происходит насыщение рециркуляционной воды воздухом. Из напорного бака рециркулирующая вода поступает в камеры флотации через перфорированные трубы. Предусматривается добавление коагулянта и флокулянта. Авторы отмечают, что эффективность очистки сточных вод по нефтепродуктам достигает 99,9%, а остаточное содержание нефтепродуктов в очищенной воде не более 20 мг/л. [c.37]

Перспективен метод очистки сточных вод от нефтепродуктов и механических примесей с применением мультигидроциклона НУР-5000, по которому предварительно отстоенные воды, отстаивают в поле центробежных гидроциклонов. Под действием центробежных сил воды очищаются от механических примесей, которые оседают и сбрасываются в шламосборник. Нефтепродукты и газ концентрируются у оси вращения и отводятся через верхнюю сливную трубу, а механические примеси под действием, центробежных сил оседают и сбрасываются в шламосборник. [c.206]

Очистку нефтепродуктов под действием центробежных сил можно осуществлять не то/шко в цшприфугах, но и в гидро-циклонах — аппаратах, не имеющих вращающихся частей Корпус гидроциклона (рис. 3.13) состоит из верхней короткой цилиндрической части и удлиненного конического днища. Очищаемый нефтепродукт тангенциально через штуцер вводится в цилиндрическую часть корпуса и приобретает интенсивное вращательное движение. Под действием центробежных сил наиболее крупные твердые частицы перемещаются к стенкам аппарата и концентрируются во внешних слоях вращающегося потока. Затем по спиральной траектории вдоль стенок гидроциклона они попадают вниз к отводному штуцеру шлама. Осветленная жидкость движется во внутреннем спиральном потоке вверх вдоль оси аппарата и удаляется через сливной патрубок с верхней части аппарата. В действительности картина движения потока в гидроциклоне сложнее описанной, так как в аппарате действуют также радиальные [c.80]

Применение гидроциклонов для удаления свободной воды из нефтепродуктов пока не получило широкого распространения, так как скорость движения микрокапель воды в них значительно меньше, чем в центрифугах, что снижает эффективность обезвоживания нефтепродуктов этими аппаратами. Тем не менее имеется положительный опыт использования гидроциклонов для обезвоживания топлив и масел. Эффективность отделения воды от нефтепродукта в гидроциклоне зависит от режима работы аппарата, определяемого скоростью жидкости на его входе. Установлено, что оптимальные скорости на входе в гидроциклон при обезвоживании нефтепродуктов находятся в пределах от 3 до 6 м/с, что значительно ниже входных скоростей при циклонной очистке нефтепродуктов от твердых частиц. При увеличении скорости на входе выше 6.65 м/с гидроциклон работает как эмульгатор, т. е. способствует образованию эмульсии, а не ее разделению. [c.82]

Примером использования гидроциклонов для разделения системы жидкость — жидкость в случае, когда плотность дискретной фазы больще плотности сплощной фазы, являются работы Ю. Н. Болдырева по изучению возможности отделения воды из нефтепродукта. Отделение воды проводили в конических гидроциклонах с углом конуса от 3 до 10° и внутренним диаметром оснований каждая от 26,3 до 55,1 мм. В результате проведенных экспериментов установлена возможность применения гидроцик-лона для отделения воды из масла и топлива, причем эффективность отделения возрастает при многократной очистке в гидроциклоне. В работе получены зависимости эффективности отделения воды из масла и топлива от давления на входе в гидроциклон. Из анализа этих зависимостей следует, что повышение давления на входе не всегда приводит к росту эффективности отделения. Минимальной эффективности соответствует минимальное давление на входе. Этот факт, по-видимому, подтверждает вывод М. Бонет о том, что решающее значение имеет скорость на входе в гидро- циклон, определяющая критерий для сил сдвига Ка. С повышением давления на входе возрастает скорость на входе и Ка приобретает значения выше критического, что приводит к эмульгированию дискретной фазы. [c.98]

Математическая обработка результатов эксперимента позволила устаиовить, что выбранный типовой гидроциклон работает в оптимальном режиме при производительности 1 ООО л/ч с глубиной погружения штоков вентилей на выходе воды 33 мм и на выходе эмульсии 26 мм. Наибольшая степень очистки наблюдается при исходной концентрации нефтепродукта 10000 мг/л. [c.82]

Таким образом, для достижения необходимой степени очистки (до 10 мг/л) при исходной концентрации нефтепродукта в воде 250000 мг/л целесообразно использовать схемы блок злектрокоагуляции (степень очистки до 5 ООО мг/л) и два последовательно включенных блока электрокоагулятор — гидроциклон (степень очистки 97 7 Каждого блока). [c.83]

Как видно из таблицы, эффект очистки составляет 99,98 %, однако требуемое Остаточное нефтесодержание на данном этапе не достигнуто. Анализ работы отдельных > злов макета позволил сделать вывод о том, что эффективность работы второй ступени лежит в пределах 70—75 % и обеспечивается за счет флотационного эффекта и отделения пенного продукта непосредственно в электрокоагуляторе. Сброс пенного продукта из последнего не предусмотрен, и в результате происходит выброс пены в гидроциклон. Плотность пенного продукта близка к плотности воды, что и отражается на эффекте работы последнего. Из таблицы видно, что эффект задержания частиц нефтепродукта в гидроциклоне не превышает 7—10 %. Первая ступень макета работает достаточно эффективно и ее конструкцию можно считать оптимальной. [c.85]

Согласно схеме, сточные воды сначала проходят фубую очистку в безнапорном гидроциклоне, выполняющем роль песколовки, затем - в полочной нефтеловушке (отстойнике) и далее - в турбофлотаторе. Уловленный нефтепродукт направляется на дальнейшую подготовку, пена с турбофлотаторов - в сборник пены, а затем вместе с нефтешламом, образующимся при очистке воды, - на обезвоживание на центрифугу. В результате того, что центрифугирование позволяет сократить объем образующегося нефтешлама в 10-15 раз, данная система очистки сточных вод сокращает накопление на очистных сооружениях нефтешлама. Степень очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных частиц составляет, % мае. в гидроциклоне-20 и 15, в полочном отстойнике - 95-98 и 50-70, в турбофлотаторе - 80-85 и 70-75, соответственно. [c.77]

Очистка стоков от примесей нефтепродуктов фильтрованием - необходимый заключительный этап очистки. Концентрация нефтепродуктов на выходе из отстойников или гидроциклонов достигает 0,01-0,2 кг/м что значительно превышает ПДК нефтепродуктов в водоемах (0,0005 кг/м - для водоемов первой и 0,00005 кг/м - второй категории). Очень низкого содержания нефтепродуктов в воде требуют и условия многократного использования сточных вод при оборотном водоснабжении предприятий. Наиболее распространенные фильт-роматериалы - кварцевый песок, доломит, керамзит, глауконит. Эффективность очистки повышается при добавлении волокнистых материалов (асбест и откоды его производства). В настоящее время в качестве фильтроматериала все шире применяются частицы пенополиуретана главное их достоинство -простая регенерация путем механического отжимания нефтепродуктов. [c.140]

Сточная вода, содержащая механические примеси, агрегатированную взвесь и нефтепродукты под давлением насоса (заказчик должен обеспечить на входе в установку давление 4 кг/см ) через модуль подачи и распределения подаются в гидроциклоны блока. Из блока первой ступени предварительно очищенная вода поступает в блок второй ступени. В блоке второй ступени осуществляется процесс очистки от эмульгированной части нефтепродуктов, агрегатированной взвеси и мелких механических примесей путем флотации воздуха в сточную воду через синтетические пористые материалы или пористую нержавеющую сталь (вариант). В блоке третьей ст пени происходит как укрупнение (коалесенция) с фильтрацией загрязнений, так и сорбция загрязнений в фильтромодулях, мепкопузырчатая флотация. После трехступенчатой очистки сточная вода может быть [c.147]

В сточные воды перед горизонтальным отстойником вводится коагулянт— сернокислый алюминий. Удаление осадка из отстойника производится, с помощью гидросмыва, гндроэлеватором с последующей подачей на гидроциклоны или илососами в зависимости от принятой схемы очистки и местных условий. Всплывшие нефтепродукты удаляются нефтесборным лотком в специальную емкость. [c.330]

В простом по конструкции открытом гидрогщклоне (рис. 2.22, а) уходящим потоком воды могут захватываться взвешенные вещества из периферийной зоны и это снижает эффективность гидроциклона при увеличени гидравлической нагрузки. Преодолеть этот недостаток позволяет установка конической диафрагмы и внутренней цилиндрической стенки (рис. 2.22, б). Существенно увеличивает производительность гидроциклона и качество очистки воды перевод его па режим работы гидроцик-лоиа-флотатора. Последний отличается от обычного открытого гидроциклона тем, что 20—30 % очищаемой воды подвергается насыщению воздухом при избыточном давлении в напорном резервуаре (см. гл. 6). При этом эффект очистки по взвешенным веществам 45—60 %, по нефтепродуктам 60—95 % [Ю]. [c.48]

Эта же технология заложена в схему коренной реконструкции сооружений механической и физико-химической очистки промстоков 2-ой системы канализации ОАО УНПЗ , но уже с использованием отечественных герметичных аппаратов. Ведется проектирование и строительство. Согласно этой схемы стоки проходят грубую очистку на трехфазном безнапорном гидроциклоне и далее на закрытом полочном отстойнике. Расчет конструктивных размеров полочного отстойника - одного из основных аппаратов схемы - проведен на основании результатов исследований кинетических зависимостей отстаивания нефтепродуктов и взвешенных веществ в сточной воде в статических условиях. После отстойника стоки поступают на установку турбофлотации (флотация с механическим диспергированием воздуха), где и проходят окончательную очистку. Основным преимуществом турбофлотации по сравнению с напорной флотацией является большая производительность при относительно малом расходе энергии. Эффективность очистки стока от нефтепродуктов составляет в гидроциклоне - 20%, в полочном отстойнике - 95-98%, от взвешенных веществ в гидроциклоне - 15%, в полочном отстойнике - 50-75% масс. [c.110]

Сточные воды прокатных производств загрязнены в основном грубодиспергированными примесями, в состав которых входят окалина и нефтепродукты. Очистка этих вод обычно производится в две ступени в первичных отстойниках, размещенных непосредственно в цехах, а затем во вторичных горизонтальных отстойниках. Вместо вторичных отстойников возможно применение многоярусных гидроциклонов [1]. [c.35]

Для сгущения осадков из очистных сооружений автотранспортных и им подобных предприятий, осадков ливневых вод широко применяют гидроциклоны, в большинстве случаев соединенные с бункерами-уплотнителями. В гидроциклонах сгущают осадки, бункеры служат для обезвоживания сгущенного продукта методами уплотнения и дренирования. Недостатком одноступенчатого гидроциклонирования является большой (до 50 %) унос твердой фазы в фугате. Эта легкая взвесь, возвращаясь в голову очистных сооружений, постепенно накапливается в них, несмотря на процесс агрегатирования взвесей при их сопрокосновении с нефтепродуктами. Накапливание мелкой взвеси в отстойнике отрицательно влияет на качество разделения стоков и требует периодической очистки отстойников илососами. [c.242]

Поскольку нефтесодержащие сточные воды содержат механические примеси, которые также необходимо удалять, делаются многочисленные попытки использовать для очистки таких сточных вод трехпродуктовые гидроциклоны (рис. 41), в которых происходит одновременное выделение легкой фазы 1 — нефтепродукта и тяжелой фазы 3 — песка (механических примесей). Легкая фаза выводится через верхний сливной патрубок, тяжелая фаза — через нижнее (песковое) отверстие, а для вывода осветленной жидкости служит дополнительный выход из гидроциклона, расположенный в его верхней части. [c.99]

Отстойник рассчитан на выделение крупных частиц и располагается под моечными машинами, что обеспечивает самотечную подачу стоков. Отстойник оборудован механизмом и транспортером для выгрузки осадка в бункер. Высота ярусов в отстойнике 100 мм, угол наклона 60 градусов. Совмещенность отстойника и приемной камеры позволила первую ступень очистки сделать компактней. Удаление масло- и нефтепродуктов в отстойнике механизировано. Флотатор рассчитан на 30-минутное пребывание воды, эффективность его работы по нефтепродуктам до 60%, по взвешенным веществам до 70%. Для обеспечения стабильного качества воды в схему включены песчаные и пенополиуретановые фильтры. Скорость фильтрации 10-15 м/ч, продолжительность фильтрации 16 ч. Узел обработки осадка состоит из двух аппаратов открытого гидроциклона и центрифуги периодического действия. Схема обеспечивает остаточное содержание взвесей в очищенной воде не более 10 мг/л, нефтепро- [c.44]

Испытаны и внедрены гидроциклонные комплексы, шламовый ленточный конвейер с приспособлениями для очистки ленты от налипающего шлама, центрифуги Кировского завода и Сверд-ниихиммаш. Для обезвреживания отходов бурения успешно испытан препарат "Деворойл". После обработки (детоксикации) буровой шлам может быть использован как строительный материал при отсыпке дорог. Лабораторными исследованиями и полевыми испытаниями показана целесообразность применения реагента "Ризол" (дисперсного порошка с гидрофобными свойствами) для нейтрализации сгущенных загрязненных материалов методом химического капсулирования. Сущность последнего заключается в химикомеханическом преобразовании загрязненного нефтепродуктами бурового шлама или грунта в порошкообразный нейтральный для внешней среды материал, каждая частица которого покрыта карбонатной гидрофобной водонепроницаемой оболочкой. Со временем (1-3 мес.) благодаря продолжающейся карбонизации поверхности [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология