Рассол хлората натрия

Основные контрольные точки /-—анализ соляного рассола на содержание хлорид- и сульфат-ионов и ионов кальция и магния 2 —анализ очищенного рассола на содержание гидроокиси кальция и карбоната натрия J —анализ католита на содержание едкого натра, бикарбоната и хлорида натрия, гипохлорита и хлората натрия -i —анализ анолита на содержание хлорид-иона, гипохлорита- и хлората натрия 5 — анализ хлор-газа на содержание хлора, кислорода и углекислого газа <7 —анализ водород-газа на содержание водорода 7 —анализ упаренного щелока ка общую щелочность 8 — анализ едкого натра на содержание хлоридов [c.213]

На рис. 2-17 приведена технологическая схема производства хлората натрия [139] с применением выпарки. Для приготовления электролита используют природную соль, а также обратную соль, полученную в результате выпарки, и маточники после кристаллизации хлората натрия. Полученный раствор очищают от солей кальция добавлением раствора соды и от солей магния — добавлением щелочи. В случае необходимости электролит очищают от сульфатов осаждением их хлоридом или карбонатом бария. Для осветления и фильтрации рассола можно применять такую же аппа- [c.64]

Для снижения содержания органических примесей предложено [59] рассол обрабатывать в автоклаве в течение 30 мин водным раствором хлората натрия (0,1—0,5 моль на 1 атом углерода, содержащегося в органических примесях), в кислой среде при рН = 1 и температуре 130—180 °С. Очищенный рассол (содержание органических примесей менее 0,005%) не оказыва- ет вредного влияния на проведение процесса электролиза. [c.35]

Расход поваренной соли на производство 1 т хлората натрия составляет 0,56—0,58 т. Источником хлорида натрия может быть привозная твердая соль или рассол, полученный подземным выщелачиванием соли. В том и другом случае сырой рассол подвергают содово-каустической очистке так же, как и при производстве хлора, а затем упаривают для получения чистой выварочной соли. Если производство хлората натрия находится на хлорном заводе, очистку сырого рассола для обоих процессов производят совместно. [c.252]

Повышенной коррозионной активностью обладает обедненный рассол ртутных электролизеров. Коррозионноактивными компонентами этого рассола являются растворенные хлор и кислород, хлорат натрия, сулема. Содержание хлора до 15 мг/дмз эквивалентно воздействию растворенного кислорода, но при концентрации 20 мг/дм хлора скорость коррозии в 2,4 раза выше, чем под воздействием растворенного кислорода, [433]. В присутствии хлората натрия (до 9 г/дм ) скорость коррозии почти вдвое выше, чем под действием кислорода. При совместном присутствии хлората, хлора и кислорода общая [c.258]

Коррозионное действие рассола хлористого калия больше, чем рассола хлористого натрия, однако для щелочных рассолов допускается применение стальной аппаратуры. В присутствии примеси хлората коррозия аппаратуры усиливается, но на износ анодов эта примесь влияет мало . [c.163]

Для уменьшения содержания хлората натрия в электролитической щелочи в работе [59] предложено добавлять никель или его соединения в питающий электролизеры рассол. Растворенный никель в анолите реагирует с ионами гидроксила, мигрирующими из католита, и образует на поверхности диафрагмы покрытие в виде коллоидного гидроксида никеля, который каталитически разрушает гипохлорит натрия, предотвращая образование хлората. Добавлять необходимое незначительное количество никеля или его соединений в рассол непрерывно довольно сложно, поэтому их [c.21]

Разложение проходит медленно при комнатной температуре, но быстро при 70 °С. Подобные реакции, при которых вещества одновременно окисляются и восстанавливаются называются реакциями диспропорционирования. Часть С10 окисляется до СЮз , в то время как остальное количество восстанавливается до С1 . На этих реакциях основываются промышленные способы получения гипохлорита натрия ЫаСЮ, широко используемого как мягкий антисептик, и хлората натрия Na IOз, мощного средства для борьбы с сорняками. Как хлор, так и гидроксид натрия являются продуктами электролиза рассола. Если они контактируют друг с другом, получается гипохлорит натрия, при повышении температуры получается хлорат натрия. [c.425]

Литературы по производству неорганических хлорпродуктов крайне мало. В последние годы издано несколько инженерных монографий, посвященных производству хлора, каустической соды и некоторых неорганических хлорпродуктов. Так, с участием автора и под его редакцией вышли книги по производству хлора и каустической соды Методом электролиза с диафрагмой, а также с ртутным катодом, по подготовке и очистке рассола для электролиза, по хи1ши и технологии получения безводных хлоридов металлов, методам получения жидкого хлора. Однако по многим производствам — хлористого водорода и соляной кислоты, хлоратов натрия, калия, кальция, магния, перхлоратов и хлорной кислоты, водных растворов хлоридов железа, алюминия и некоторых других продуктов — [c.7]

Выделение кристаллического хлората. Получаемый после выпарки раствор подвергают кристаллизации в вакуум-кристаллизаторах, где охлаждение кристаллизуемого раствора происходит за счет испарения влаги. Кристаллы хлората натрия отделяют от раствора на центрифугах и в случае необходимости подвергают сушке, а маточные растворы возвращают в цикл для приготовле- ния исходного электролита. При работе по схеме без выпарки полученные растворы хлората натрия, содержащие 500 г/л Na lOg, подогревают до 40—50° С и насыщают хлоридом натрия для снижения растворимости хлората натрия. После насыщения раствора до 140—156 г/л Na l раствор подвергают кристаллизации в классифицирующем кристаллизаторе при охлаждении до —3—5° С. Охлаждение раствора осуществляется в противоточном холодильнике, охлаждаемом рассолом. Устройство классифицируемого кристаллизатора позволяет получать необходимый гранулометрический состав конечного продукта. [c.149]

Электролитическое получение раствора гипохлорита натрия осуществляют электролизом раствора поваренной соли в ваннах без диафрагмы. При этом хлор, выделяющийся на аноде, реагирует с едким натром, образующимся иа катоде. Во избежание образования хлората натрия вследствие окисления на аноде ионов СЮ по мере их накопления, электролиз ведут в условиях минимального перенапряжения при выделении хлора и низкой концентрации ионов СЮ в прианодном электролите. Для уменьшения скорости разложения гипохлорита натрия процесс ведут при 20—25°, охлаждая циркулирующий раствор электролита. Электродами служат платино-иридиевые сетки Можно также применять графитовые аноды и катоды. Электролиз проводят при плотности тока до 1400 aj M и напряжении между электродами 3,7—4,2 в. В рассол добавляют хлорид кальция и ализариновое или канифольное масло ( 0,1%) для предотвращения катодного восстановления. Выход по току по мере накопления активного хлора до 10—12% г/л уменьшается от 95% в начале процесса до 50—55%. При начальной концентрации раствора 100—120 г/л Na l и содержании в конечном растворе 15—20 г/л активного хлора расход энергии составляет 5,5—6 кет ч на кг активного хлора. При увеличении конечной концентрации активного хлора расход энергии возрастает за счет снижения выходов по току. [c.701]

Оксид М. обжигом магнезита при 700°С получают тя желую магнезию для цементов и строительных материалов, при 1500—1800 °С — для огнеупоров прокаливанием карбоната или гидроксидкарбоната М. — легкую магнезию. Карбонат М. осаждают из смеси растворов сульфата М. и карбоната натрия. Хлорид М. добывают из морской воды и рапы некоторых озер из карналлита высаливанием хлороводорода, а сульфат М.— из природных рассолов морского типа и твер дых солевых отложений. Его получают также нагреванием маг незита и доломита в растворе сульфата аммония. Хлорат М образуется при взаимодействии хлората натрия и хлорида М [c.103]

Приведены свойства поваренной соли различного назначения и ее растворов. Рассмотрена сырьевая база производства хлорида натрия, включая галитовые отходы калийного и других производств, технология добычи технической соли, ее растворения и очистки образующихся рассолов. Особое внимание уделено получению солебрикетов, технических и кормовых сортов соли, подготовке соли и рассолов для производства карбоната натрия, хлора, гидроксида натрия, хлората натрия и др., а также вопросам коррозии аппаратуры. [c.2]

Сведения о выходе щелочи по току заводом в отчете не приведены. При концентраций щелочи 124,8 г/л электролитическая щелочь содержала 0,32 г/л хлората натрия. Имели место разовые сильные забивки диафрагмы по вине обслуживающего персонала. Так, в начале квартала в напорные баки очищенного рассола был закачен рассол со шламом, что привело к повышению содержания хлората в электрощелочи до 0,99 г/л. [c.17]

На Днепродзержинском химкомбинате рассол применялся пониженного качества, что было связано с неравномерной поставкой соли цеху. Содержание ионов сульфата в рассоле на этом химкомбинате было высоким (11,8 г/л). Днепродзержинскому химкомбинату следует разработать и внедрить мероприятия по выводу ионов сульфата из рассола. На Днепродзержинском химкомбинате вырабатываемые электрощелока содержали 130,9 г/л №а0Н и 0,2г/л хлората натрия. Эти данные являются лучшими по отрасли. [c.18]

ГК-50/25 затрудаягот подучение на нем равномерной диафрагмы. Низкое качество электролитических щелоков имел по-прегоему Первомайский химзавод содержание хлората натрия в среднем 1,15 г/л, МЛО 0,0059 г/л. Это обусловлено, как и в Усольском производственном объединении "Химпром" некачественным насасыванием диафрагмы на катода, а также подачей на электролиз очищенного рассола, не соответствущего норлам технологического режима. [c.20]

На Шрвомайском химзаводе, в Кемеровском производственном объе- динении "Химпром", в Дзержинском производственном объединении "Капролактам" (корп.844) постоянно нарушалась норна по содержании (лората натрия. Основными причинами повышенного содержания хлората натрия в электролитических щелоках являлись нестабильная работа цеха электролиза, пихание электролиза очищенным рассолом низкого качества. [c.15]

Нэ Первомайском химзаводе, в Кемеровском производственном обье-. нении "Хинпром", в Дзержинской производственном объединении ЧСапролактан (корп.844) постоянно нарушалась норма по содержанию хлората натрия. Основными причинами повышенного содержания хлора- та натрия в электролитических щелоках являлись нестабильная работа еха электролиза, питание электролиза очищенным рассолом низкого качества. [c.17]

В произЕодстЕенном объединений "Суг.таитхттаром" I и П очереди производства и на Первомайском химзаводе повшенное содержание хлората натрия объясняется работой цехов электролиза на очииен-ном рассоле низкого качества (повышенное содержание 5аОН, ионов Са , низкая прозрачность рассола, низкая концентрация хлорида натрия). [c.16]

Смотреть страницы где упоминается термин Рассол хлората натрия: [c.151] [c.151] [c.152] [c.388] [c.19] [c.66] [c.67] [c.66] [c.67] [c.16] [c.17] [c.19] [c.19] [c.17] [c.19] [c.18] [c.18] [c.17] [c.20] [c.17] [c.19] [c.17] [c.19] [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология