Температура конденсации хлора

Рис. И. Схема автоматизации стадии конденсации хлора / — конденсатор 2 —насос для рассола 3 —сборник рассОла 4—отделитель абгазов 5 —танк 6—регулятор расхода газа 7—пьезометрический уровнемер —регулятор температуры 9—регулятор давления конденсации 10 — газоанализатор для измерения регулирования концентрации водорода в абгазах //—уровнемер /2—манометр /3—переключатель дистанционного управления танками (ж. х.—жидкий хлор штриховые линии—импульсные).

На рис. 6-4 приведена температура конденсации чистого хлора и его смесей с инертными газами при постоянном давлении 3 ат, а на рис. 6-5 — давление, необходимое для осуш ествления этого процесса при постоянной температуре минус 20 °С для тех же смесей. Коэффициент сжижения хлора А (в долях) [c.318]

Темйературу нагретого рассола, выходящего из конденсатора хлора, выбираем —15° С (на 5° С ниже температуры конденсации хлора) тогда температура охлажденного рассола (при охлаждении его в испарителе на 3°С) составит —18° С, температуру испарения фреона принимаем на 5° С ниже, т. е <0 =—18 —5 = —23° С. [c.535]

Рис 6-4. Температура конденсации хлора различного состава при Р=3 ат. [c.317]

В условиях конденсации хлора (температура кипения 39 °С) водород остается в газообразном состоянии и при достаточно высоком коэффициенте сжижения его концентрация в абгазах (смесь водорода с хлором) может оказаться в пределах взрываемости (концентрационные пределы взрываемости водорода с хлором составляют 6—97% водорода). [c.210]

Например, сжижение электролизного хлора осуществляется при давлении и температурах, обеспечивающих степень сжижения около 80—85% и концентрацию водорода в абгазах конденсации около 4% при нижнем пределе воспламенения водорода в составе абгазов около 8%. Разработка и внедрение эффективных средств контроля, регулирования параметров процесса и автоматических систем разбавления инертными газами абгазов конденсации при превышении регламентированной концентрации водорода в абгазах позволят интенсифицировать процесс и достичь степени сжижения хлора 95% путем повышения давления, снижения температуры конденсации при достижении концентрации водорода в абгазе 6%. При этом несмотря на повышение показания взрывоопасности по давлению и концентрации взрывоопасного компонента в отходящих абгазах, вероятность взрыва в аппаратуре снизится, поскольку повысятся эффективность и надежность средств регулирования и контроля процесса сжижения и стабилизируется состав исходного электролизного хлора по содержанию в нем водорода. [c.109]

Автоматическое поддержание температуры конденсации хлора обычно осуществляется за счет автоматической стабилизации режима работы холодильной установки и дополнительно путем установки терморегулятора, увеличивающего или уменьшающего подачу хладоагента на хлорный конденсатор в зависимости от температуры жидкого хлора в фазоразделителе. [c.361]

Выбор методов и средств автоматических блокировок по ликвидации взрывоопасности среды должен определяться в каждом конкретном случае с учетом особенностей процесса, агрегатного состояния среды. В общем же случае взрывоопасность процесса по этим показателям должна оцениваться эффективностью выбранного метода, быстродействием и надежностью средств блокирующей системы. Например, вывод из области концентрационных пределов воспламенения образовавшейся хлор-водородной смеси в процессе сжижения электролизного хлора возможен повышением температуры охлаждающего рассола, снижением давления в аппаратуре конденсации, снижением концентрации водорода в исходном хлоре и разбавлением взрывоопасной смеси инертным газом. Из всех указанных способов более быстрое снижение концентрации водорода в абгазах может быть достигнуто снижением давления и разбавлением взрывоопасной смеси инертным газом при конденсации хлора. При невысоком давлении более эффективным будет метод разбавления абгазов инертным газом. [c.113]

Следует обратить внимание на то, что в рассматриваемом случае могла происходить конденсация хлора в трубопроводе, так как температура хлора, выходящего после сушки из цеха электролиза, была сравнительно низкой, а протяженность хлоропровода значительной кроме того, обогревающие спутники отсутствовали и теплоизоляция была неудовлетворительной. Некоторые отводы от магистрального коллектора протяженностью около 1000 м располагались на отметке ниже главного коллектора. [c.298]

Температура поступающего газообразного хлора. ... 30 С Температура конденсации [c.535]

Как видно из табл. 6-5, в широком интервале температур содержание влаги в газовой фазе (абгазах) в 4,1—4,2 раза выше, чем в жидком хлоре [28, 29]. Если содержание влаги в исходном хлоре выше растворимости воды в жидком хлоре при температуре сжижения, то в процессе конденсации хлора, вследствие указанного явле- [c.324]

В зависимости от условий производства применяются различные технологические схемы сжижения хлора, отличающиеся применяемым давлением, температурой конденсации, коэффициентов сжижения хлора и соответственно используемой аппаратурой [36]. [c.327]

При температуре воды в летнее время 25—28 °С и перепаде температуры в конденсаторе 5 °С конденсация хлора на первой ступени будет проходить при 30—33 °С. При этой температуре в зависимости от концентрации хлора в исходном газе достигается коэффициент сжижения 0,85—0,90. Для второй ступени сжижения используется холод одноступенчатой фреоновой холодильной установки при температуре —15 --25 °С. [c.330]

Как было ранее рассмотрено, в процессе конденсации хлора происходит непрерывное изменение состава несконденсировавшейся в данный момент газовой фазы. Следствием этого являются изменения не только температуры конденсации, но и ряда других факторов, [c.346]

В процессе сжижения хлора газовую смесь необходимо охладить до температуры конденсации, а также отвести выделяющуюся при сжижении теплоту конденсации. [c.349]

Для сжижения хлора могут быть использованы любые типы выпускаемых промышленностью холодильных установок. В соответствии с принятой схемой сжижения и мощностью установки выбирают тип холодильной машины и ее хладопроизводительность. Необходимо учитывать, что в обычных схемах работы с передачей тепла от конденсатора хлора к испарителю холодильной машины через рассол температура испарения хладоагента должна быть на 5—8 °С ниже температуры конденсации. [c.350]

Предложены различные схемы регулирования производительности установки конденсации хлора. При изменении концентрации хлора предложено поддерживать заданную производительность соответствующим снижением температуры сжижения или подачей большего количества газообразного хлора для компенсации снижения коэффициента сжижения [14]. Во многих случаях целью автоматизации не является подержание постоянной производительности цеха сжижения хлора. [c.361]

Водород, воздух, кислород в установках для сжижения хлора не. конденсируются. Газообразная вода и оксид углерода (IV) являются сравнительно легко конденсируемыми газами. Однако в составе электролизного газа их доля невелика и на начальной стадии сжижения они ведут себя как несжимаемые газы. Оба газа растворимы в хлоре, и при конденсации хлора вместе с ростом их парциального давления увеличивается и содержание их в растворенном виде в жидком хлоре. Этот рост продолжается до того момента, пока парциальное давление каждого компонента не станет равным упругости паров при температуре, до которой охлажден жидкий хлор. Тогда образуются новые фазы жидкие или твердые, не смешивающиеся с жидким хлором. Важнейшая из них — жидкий или твердый раствор гидрата хлора в воде. [c.126]

Схему с конденсацией хлора при высоком давлении. В этом случае хлор сжимают до 12-10 Па, охлаждают на первой ступени водой с температурой около 25° С. При этом на первой ступени степень сжижения составит 80—85%. На второй ступени конденсаторы охлаждают холодильным рассолом или кипящим хладоагентом до —2СР С, применяя одноступенчатые холодильные машины. [c.127]

Расследованием было установлено, что причиной разрушения хлоратора было попадание в него жидкого хлора и интенсивное его испарение с резким превышением давления в хлораторе. Попадание жидкого хлора в систему непрерывного хлорирования стало возможным вследствие конденсации хлора при транспортировании его от станции испарения на стадию хлорирования по трубопроводу с давлением 0,2 МПа. Конденсация - была вызвана низкой температурой окружающего воздуха (около —30 °С) и несоблюдением обслуживающим персоналом температурного режима. [c.102]

Вследствие большой разности температур кипения хлора и треххлористого азота (71 °С) последний при испарении жидкого хлора может конденсироваться и накапливаться в аппаратуре до опасных пределов, особенно в испарителях объемного типа или при испарении из контейнеров, бочек, баллонов и т. д. В этом оборудовании неоднократно происходили взрывы. Отмечены также случаи взрывов хлор-водородной смеси в фазоразделителях, буферных емкостях, в хранилищах жидкого хлора и другой аппаратуре, по которой проходят абгазы после конденсации хлора. [c.210]

Рис. И-16. Схема сжижения хлора комбинированным методом (давление 3—4 атм, температура конденсации от минус 15 до минус 20° С)

По методу высокого давления сжижение производится охлаждением водой при температуре до -(-30 °С и давлении 8—20 кгс/см (в зависимости от температуры воды и концентрации хлора). По методу глубокого охлаждения конденсация хлора происходит под небольшим избыточным давлением (0,5—0,6 кгс/см ) при минус 40— 45 °С. При комбинированном методе хлор компримируется до давления 3—5 кгс/см , а конденсацию проводят при минус 15— 20 °С [104]. [c.211]

Полученные аналитически динамические характеристики могут быть использованы для оценки динамических свойств по каналам И ( / )->- А Сн 2. Из-за отсутствия малоинерционных газоанализаторов на хлор и водород в качестве выходной величины можно принять температуру жидкого хлора на выходе из конденсатора, так как при постоянном давлении конденсации она однозначно определяет концентрацию хлора на выходе из конденсатора. При этом для сравнения экспериментально полученных характеристик с аналитическими необходимо учесть динамические свойства используемого термоприемника. [c.219]

Для сжижения хлора, как известно, используют методы высокого давления, глубокого охлаждения и комбинированный. По методу высокого давления сжижение производится при температуре около +20° С и давлении 8—12 кгс/см" . По методу глубокого охлаждения конденсация хлора происходит под небольшим избыточным давлением (0,5—0,6 кгс/см -) при минус 34—35° С. При комбинированном методе хлор компримируют до давления 3—5 кгс/см , а конденсацию проводят при минус 10—20° С. [c.223]

Таким образом, удается достаточно быстро уменьшать или увеличивать количество жидкого хлора при наличии постоянных давления хлора и температуры конденсации. [c.229]

Из формулы (1-10) следует, что с повышением содержания водорода фв безопасный коэффициент сжижения Лдр уменьшается. Величина безопасного (предельного) коэффициента сжижения зависит также от концентрации хлора в исходном газе чем ниже концентрация хлора фь тем больше величина Лпр при одинаковом содержании водорода в исходном хлоргазе. Эта зависимость показана на рис. 9, а, из которого видно чем выше содержание водорода при каждой данной концентрации хлора, тем ниже предельный коэффициент сжижения А р, соответственно должна быть выше и температура конденсации. [c.26]

Для многих районов СССР в летнее время температуру промышленной воды следует принимать в пределах 23—25°С. С учетом неизбежного повышения на 5°С температуры при теплопередаче через теплообменную поверхность конденсатора температуру конденсации принимают в интервале 28—30 °С. Как следует из Приложения И, при этой температуре и содержании 96% хлора в исходном хлоргазе коэффициент сжижения Л 90% может быть достигнут при давлении 10 ат. Однако в ряде случаев такое давление недостаточно. Для достижения более высокого коэффициента сжижения (Л 95% и более), как показывают результаты расчета, необходимо давление 17 ат. При использовании хлоргаза более низкой концентрации (менее 96% СЬ) для такого выхода жидкого хлора (Л>95%) потребуется еще более высокое давление. Следовательно, для реализации данного метода сжижения необходимо компримирование хлора до относительно высоких давлений. [c.29]

На рис. 11 представлена наиболее сложная принципиальная схема конденсации хлора комбинированным методом при двухступенчатом сжижении с фреоновым охлаждением и разных температурах на первой и второй ступенях. Исходный хлоргаз, осушенный в цехе электролиза и очищенный от капель серной кислоты и других примесей, поступает в цех жидкого хлора через буфер 1. Он предназначен для уменьшения неравномерностей подачи хлоргаза (при применении поршневых компрессоров) и поступления хлоргаза из цеха электролиза. Одновременно в буфере дополнительно отделяется уносимая. хлором из цеха электролиза капельная кислота, которая периодически удаляется через спускной штуцер. Для лучшего отделения серной кислоты газ вводится в нижнюю часть буфера по центральной трубе, а отводится сверху. Выходной штуцер снабжен козырьком для предотвращения уноса капель серной кислоты. [c.32]

Для начала процесса конденсации хлора из газовой смеси необходимо, так же как и при сжижении чистого хлора, довести его парциальное давление до величины, равной давлению насыщенного пара хлора при данной температуре. В про1 ессе конденсации хлора из [c.317]

При температурах выше 28,7 °С третьей фазой, находящейся в равновесии с жидким хлором и паровой фазой, является жидкая вода, при более низкой температуре — твердый гидрат хлора. При давлении 6 ат и в интервале температур до 28,7 С твердый гидрат хлора может образоваться в конденсаторах хлора. При полной конденсации хлора максимально допустимая влажность не должна превышать растворимости воды в жидком хлоре при температуре конденсации. В практических условиях, когда 100%-ная конденсация не достигается, некоторое количество влаги уносится с нескон-денсировавшимися газами. [c.324]

П стадия -абгаэы 1-й стадии сжижения разбавляется анодным хяоргаэом (не содержащим водорода),который дополнительно осу-иаетоя в трех насадочных колоннах, орошаемых HgS jj, и дополнительно компримируются до 4-5 атм.Конденсаций хлора при температуре минус 70 С . [c.105]

При одинаковом давлении конденсация испаренного хлора, разбавленного воздухом (т. е. хлоровоздушной смеси), происходит при более низкой температуре, чем концентрированного хлора. Так, например, при содержании в абгазе 70% хлора и давлении 5 кгс/см температура его конденсации будет соответствовать температуре конденсации концентрированного хлора при 5-0,7 = = 3,5 кгс/см . [c.173]

При использовании для сжатия хлора поршневых компрессоров с сернокислотной смазкой возникает необходимость в узле приемки, хранения и перекачивания концентрированной серной кислоты, а также в установке для сбора, хранения и использования (обес-хлоривания) отработанной серной кислоты, насыщенной хлором. Если для этих целей не используется общее с цехом электролиза хозяйство, оно организуется в цехе жидкого хлора. Если конденсация хлора проводится при минусовых температурах, в состав [c.35]

Из перечисленных типовых конструкций в качестве конденсаторов в производстве жидкого хлора наибольшее распространение получили многоходовые кожухотрубные горизонтальные и элементные теплообменники. Они удобны для периодических осмотров состояния поверхности теплообмена и ее очистки, для осмотра, ремонта и замены труб, трубных решеток и других ответственных элементов конструкции и соединительных деталей. Достоинством этих конденсаторов является также меньшие количество и плошадь соединений, что положительно сказывается на герметичности аппаратов при их эксплуатации. Однако в специфических условиях сжижения хлоргаза (паро-газовой смеси) значительными достоинствами обладают вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Основные их преимущества сводятся к следующему лучшие отделение конденсата от инертных газов и использование поверхности теплопередачи, невозможность разбавления примесями концентрированного исходного хлоргаза, поступающего на сжижение, минимальное загрязнение поверхности теплообмена, поскольку загрязняющие ее примеси смываются жидким хлором в грязеот-делитель. Благодаря этому создаются лучшие условия теплообмена и, следовательно, меньшая разность температур конденсации и хладоагента на выходе из аппарата. Кроме того, применение вертикальных конденсаторов позволяет снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы. [c.74]