Сернокислые никелевые электролиты

Превышение допустимого верхнего предела pH, величина которого зависит также от температуры и плотности тока, может привести к образованию гидроокиси. Последняя, накапливаясь у катода, ухудшает качество осадка. Поэтому кислотность никелевых электролитов устанавливается в зависимости от выбранного режима электролиза и поддерживается при этом режиме по возможности постоянной. Для этой цели в сернокислый никелевый электролит, работающий при невысокой температуре (до 40— 50 °С), добавляют слабо диссоциированные кислоты, сообщающие ему буферные свойства. Наиболее эффективными являются аминоуксусная и янтарная (совместно с бурой) кислоты (по 20— 30 г/л), в присутствии которых при pH = 2,0 — 2,3 и 40°С без перемешивания электролита плотность тока на катоде можно увеличивать до 20—30 А/дм [40]. [c.408]

Сернокислый никелевый электролит (в г/л) [c.50]

Определение никеля, меди и кобальта в сернокислом никелевом электролите. Отобранный никелевый электролит разбавляли в соотношении 1 100. Результаты определения Ni, Си, Со в рудах химическим и атомно-абсорбционным методами хорошо совпадают. [c.301]

И отличающейся большой пористостью. В связи с этим перед меднением железных или стальных деталей в сернокислых электролитах детали покрывают предварительно тонким слоем меди в цианистых электролитах или слоем никеля в никелевом электролите. [c.183]

Последний самый важный недостаток объясняется тем, что при погружении железных деталей в сернокислый электролит происходит контактное выделение меди, которая отличается плохим сцеплением с основой и большой пористостью. В связи с этим перед меднением железных или стальных деталей в сернокислых электролитах детали покрывают предварительно тонким слоем меди в цианистых электролитах или слоем никеля в никелевом электролите. [c.191]

Исследованы л-ТСА, сульфированный нафталин и сахарин в качестве добавок в электролиты, применяемые в гальванопластике при изготовлении никелевых матриц. Исследования проводили при переменных плотности тока, температуре и pH 4,0 в электролите следующего состава (г/л) никель сернокислый 350, никель хлористый 30, борная кислота 30 л-ТСА и смачиватель Прогресс имели переменную концентрацию. [c.112]

Чтобы избежать попадания связанного и адсорбированного водорода в осадки, электроосаждение необходимо вести в электролите, нагретом до 100°. Электролитический сплав железа с никелем легко получается в смешанном электролите, состоящем из сернокислого железа и сернокислого никеля, причем от количественного соотношения солей железа и никеля в электролите зависит и химический состав данного сплава. Зависимость потенциалов железо-никелевых сплавов от их состава,. [c.78]

Вещества, применяемые для приготовления электролита, в частности сернокислый никель, должны быть возможно более чистыми. В никелевом купоросе допустимо не более 0,1% свободной серной кислоты, иначе электролит будет слишком кислым. Содержание Ре + в растворе до 0,1% безвредно, но при ббльших содержаниях железо, осаждаясь с никелем, вызывает хрупкость осадка. Железо может поступать в ванну не только с исходными веществами, но и за счет растворения покрываемых железных изделий, если pH раствора мало. Из слишком кислых растворов железо постепенно удаляется, выпадая в виде гидроокиси после окисления на аноде Ре2+ до Ре +. Лучше сразу же удалить железо из раствора добавкой окислителей. [c.557]

Для небольшого объема работ используют упрощенный состав на основе общепринятых никелевых электролитов, указанных в табл. 83, например электролита № 1, в который вводят добавки роданистого аммония и сернокислого цинка, после чего электролит приобретает следующий состав, г/л [c.153]

В этом электролите можно получать медное покрытие без никелевого подслоя. Исходными материалами для образования аммиачного медного комплекса служат сернокислая медь и аммиак. Электролит имеет избыток аммиака и хорошо работает с нерастворимыми анодами. Детали завешивают в ванну под током, после чего требуется двукратный толчок тока в течение 1 мин. Можно получить хорошее медное покрытие, но прочность сцепления с основным металлом все же недостаточная. Этот электролит пригоден для меднения при защите от цементации. [c.46]

Удельная электропроводность фторборатных никелевых и кобальтовых растворов в 2 раза выше, чем сернокислых [12, 16]. Клеммовое напряжение при плотности тока 5 а/дм и температуре 40° составляет 1,73 в — при никелировании во фторборатном электролите и 2,32 в — в сернокислом растворе [11]. [c.8]

Для наращивания никелевой сетки применяется электролит следующего состава (в г/л) 300 сернокислого никеля 30 борной кислоты 45 хлористого натрия. Величина pH 3 0,5. Рабочая температура 70° С 5. При перемешивании и фильтровании электролита катодную плотность тока можно доводить до 7—8 а дм . Вид получаемой сетки представлен на рис. 37. [c.141]

Для скоростного осаждения никелевого покрытия применяется электролит с повышенным содержанием сернокислого никеля, например такого состава (в г л) [c.76]

Рис. 115. Кривая пассивирования никелевого катода при электроосаждении никеля в сернокислом электролите с добавкой тиомочевины (0,15 г/л) при плотности тока = 2 а/дм .

Как видно из табл. 38, добавка сернокислого железа в электролит несколько повышает внутренние напряжения никелевого осадка. Присутствие же хлористого натрия вызывает резкое повыщение внутренних напряжений, тогда как добавка сернокислого цинка сильно снижает величину внутренних напряжений. [c.298]

Для получения твердых (500—650 кг/см ) никелевых покрытий применяют электролит, содержащий 140—150 г/л сернокислого никеля, 300 г/л щавелевокислого аммония. pH = 7,6 8,0, температура 75—85° С, плотность тока 10 а/дм . [c.175]

Электролит меднения менее чувствителен к растворимым примесям, чем никелевые и цинковые электролиты, однако наличие большого количества ионов цинка, никеля, железа и других металлов, более электроотрицательных, чем медь, является нежелательным, так как при этом осадки меди становятся рыхлыми. Вредно влияют ионы мышьяка и сурьмы, приводящие к образованию темных или коричневых полос. Наличие органических веществ в сернокислых электролитах вызывает хрупкость медных осадков и образование полос. [c.196]

Наиболее широкое применение в гальванотехнике нашли растворимые аноды, изготовленные из того же металла, который осаждается на катоде. Работа растворимого анода оказывает значительное влияние на изменение состава электролита во времени. Обычно растворимый анод работает в области активного растворения металла (участок а на поляризационной кривой рис. 1.8). Если катодный и анодный выходы по току очень близки к 100 %, как, например, в электролите сернокислого меднения, то изменения состава электролита не происходит в течение длительного времени. В растворах сернокислого никелирования катодный выход по току всегда меньше 100 % в результате протекания параллельной реакции выделения водорода, поэтому при анодном выходе по току равном 100 % электролит с течением времени будет подщелачиваться и обогащаться по ионам никеля. Если никелевые аноды находятся в пассивном состоянии и на них протекает параллельная реакция выделения кислорода, т. е. анодный выход по току значительно меньше катодного, то электролит будет подкисляться и обедняться по ионам никеля. [c.27]

Никелевые матрицы хромируют в электролите следующего состава (г/л) хромовая кислота 250—400, серная кислота 2,5—4,0, сернокислый стронций 5—6. Плотность тока изменяют от первоначального значения 20 А/дм (в течение 10 с) до 10 А/дм (3 мин). Хромовое покрытие имеет толщину 0,1—0,3 мкм и [c.110]

Изменение скорости адсорбции в зависимости от природы поверхностно-активного вещества можно наблюдать и в случае адсорбции различных добавок на никеле. Так, при введении в сернокислый никелевый электролит натриевой соли ди-сульфонафталиновой кислоты (изомер 2,6—2,7) на кривой пассивирования нельзя наблюдать изменений начального значения поляризации в зависимости от продолжительности перерыва электролиза, что можно рассматривать как результат достаточно высокой скорости адсорбции ее на поверхности никелевого катода. В случае добавления тиомочевины скорость адсорбции получается меньшей, хотя она значительно выше, чем при адсорбции алифатических спиртов на цинке. [c.109]

Более полную очистку электролита от примесей железа рекомендуется производить при помощи раствора перманганата калия, при этом осаждаются также Ърганические вещества, имеющиеся в электролите и ухудшающие качество осадков. Процесс очистки производят следующим образом растворяют в теплой воде перманганат калия в количестве 0,1—0,2 Пл, вливают раствор в никелевый электролит и перемешивают, соли железа реагируют с перманганатом калия, при этом образуется сернокислый марганец, который реагирует с избытком перманганата, образуя бурый осадок перекиси марганца, адсорбирующий органические вещества. [c.205]

Имеется также электролит, допускающий непосредственное никелирование алюминия и его сплавов без какой-либо специальной подготовки. Для этой цели детали протравливают в щелочи, осветляют в растворе азотной кислоты, как это указано выше, и загружают с выдержкой без Тока 1—2 мин в никелевый электролит следующего состава (в г/л) 200 сернокислого никеля 25 борной кислоты 2 фтористого натрия 2 персул Аата калия КгЗгО,. Величина pH 4,5—5,4. Рабочая температура 5о С, плотность тока ) = 1,0т- 1,5 а/дм , выход по току 90%. [c.143]

Никелевый электролит с содержанием в литре 200 г сернокислого никеля, 25 г борной кислоты, 20 г хлористого натрия не разрушает серебряной пленки pH этого электролита 5,5—5,7. Пр и температуре 19° и плотности тока 0,50 А/дм деталь покрывается ровным слоем никеля. Дальнейшее наращивание никелевой пленки приводит к ее растрескиванию, поэтому после наращивания тонкой пленки никеля детали споласкивают и переносят в обычный кислый медный электролит. Введение фенол-сульфоновой кислоты в зтот электролит благоприятствует повышению ровности и блеска покрытия. Однако для получения полноценного блестящего покрытия необходимо отполировать первоначальный слой меди или никеля, нарастить его и опять полировать. Нужно избегать разогрева при полировке, так как он может повести к отставанию металла от пластика. [c.167]

Состав электролита и режим электролиза оказывают большое влияние на величину внутренних напряжений. Это обстоятельство используется обычно на практике для получения осадков с минимальными внутренними напряжениями. Например, при введении в никелевый сернокислый электролит возрастающих добавок дисуль-фонафталина, а в медный сернокислый электролит — сегнетовой [c.139]

Годжер [173] изучал каталитическую активность никелевого катализатора, приготовленного нанесением никеля на вольфрамовую проволоку гальваническим способом, причем электролит состоял из сернокислого никеля, фтористого натрия и борной кислоты, а электрод из никеля, полученного от Каль-баума. Проволока была запаяна в стеклянную трубку, соединенную с другой стеклянной трубкой, содержащей стеклянную вату (пайрекс), и аппарат нагревался и эвакуумировался при 450° в течение 72 часов. Верхняя трубка, содержащая проволоку, поддерживалась при температуре 100°, тогда как нижняя со стеклянной ватой погружалась в жидкий воздух. Пропуская сильный электрический ток через проволоку, испаряли никель и осаждали его на стеклянной вате, после чего стеклянная трубка отпаивалась и применялась в качестве реактора. Реакция гидрогенизации этилена не пошла. Отрицательные результаты дал также платиновый катализатор, приготовленный тем же способом. Это позволяет предполагать, что активнссть катализатора не столько зависит от величины поверхности, сколько от способа приготовления. [c.269]

Так как нгтаМП должен обладать значительной твердостью, то на окисленное никелевое очко осаждают прежде всего слой никеля. Очко закрепляют в специальную круглую деревянную оправу, защищающую оборотную сторону его от отложения на ней металла. В этой оправе его загружают в никелировочную ванну. Электролит, содержащий сернокислые никель и магний, хлористый натрий и борную кислоту, имеет pH от 5 до 5,2. Плотность тока вначале 0,1 а дм , затем постепенно повышается до 2 а дм . За 1,5 часа наращивается слой никеля толщиной 0,015—0,020 мм. Из никелировочной ванны очко в той же оправе направляют на промывку и загружают в кислую медную ванну. Меднение ведут, конечно, при больших плотностях тока, так как требуется получить толстый слой меди (0,8—1 мм). [c.586]

Фторборатные растворы весьма стабильны [11], просты по составу, не требуют специальных добавок для улучшения электропроводности и буферных свойств растворов. Во фторборатных растворах можно получить более твердые, эластичные и менее напряженные осадки, чем в других электролитах. Так, микротвердость никелевых покрытий, полученных из фторборатных растворов, составляет 300—550 кг мм у в то время как из сернокислых электролитов при тех же условиях 200— 250 кг1мм [11, 12]. При измерении внутренних напряжений методом гибкого катода установлено, что при одних и тех же условиях стрела прогиба составляет 3,0—3,5 мм во фторборатном растворе и 5,5—7,0 мм в сернокислом электролите. [c.8]

Это позволяет уяснить, почему при пропускании переменного тока через одну и ту же систему, состоящую из раствора сернокислого никеля и двух резко различных по размерам никелевых электродов, происходит частичное выпрямление тока. Действительно, в случае большого и малого электродов прохождение переменного тока будет значительно затруднено тогда, когда малый электрод служит анодом, а большой — катодом, потому что из-за небольшой поверхности анода, а значит и высокой плотности тока на нем резко возрастает переходное сшротивление на границе фаз анод — электролит, в то время как сопротивление на границе катод — раствор тоже довольно значительно. При обратном направлении тока, когда малый электрод станет катодом, а большой — анодом, общее переходное сопротивление на электродах будет значительно меньше, так как сопротивление на аноде при его большой поверхности и малой плотности тока станет совсем незначительным, [c.150]

Широко освоенный за рубежом электролит для осаждения блестящих никелевых покрытий, не требующих полировки 250— 300 г/л сернокислого никеля, 60—80 г/л хлористого никеля, 30— 40 г/л борной кислоты, 4 мл/л выравнивающей добавки, 2 г/л паратолуолсульфамида, 0,01 г/л антипиттинговой добавки (например, моющее средство прогресс ). Температура 55—-60°С, перемешивание электролита воздухом, pH электролита 4,5 5,0, катодная плотность тока 4—6 а/дм . [c.174]

Существует много рецептов приготовления электролитов для получения никелевых покрытий. Наиболее распространены ванны на основе сернокислого никеля. Для увеличения электропроводности в электролит добавляют сернокислые соли натрия и мапния. Для повышения стабильности pH раствора в него вводят борную кислоту, а иногда и уксуснокислый натрий. [c.35]

Удаление разделительных пленок с перечисленных металлов и сплавов производилось обезжириванием и травлением, а никелирование их осуществлялось либо в одном обычном сернокислом электролите (А), либо последовательно в двух электролитах сначала в очень кислом, хлористом электролите (Б) или сернокислом В), а затем в обычном (Л). Кислые электролиты применяли при никелировании хрома, нержавеющей стали и хромо-никелевого снлава для получения тонкого подслоя никеля перед нанесением толстого нихселевого покрытия в обычном электролите. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология