Технологические свойства ускорителей

В бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации следует вводить высокодисперсные печные сажи, которые придают каучуку хорошие технологические свойства при 60—130°С и обеспечивают достаточно высокий комплекс физико-механических свойств. Сополимеры растворной полимеризации требуют меньших количеств серы и ускорителей, чем эмульсионные БСК, для достижения оптимальных свойств. [c.280]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УСКОРИТЕЛЕЙ [c.131]

Технологические свойства ускорителей характеризуются следующими особенностями 1) активностью, т. е. способностью сокращать продолжительность вулканизации, необходимую для достижения наилучших физико-механических и технических свойств вулканизата 2) критической температурой действия ускорителя и влиянием на устойчивость резиновых смесей к преждевременной вулканизации 3) влиянием на плато вулканизации на величину физико-механических показателей вулканизатов и на сопротивление их старению. [c.131]

Технологические свойства ускорителей 133 [c.133]

ТАБЛИЦЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ УСКОРИТЕЛЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ФИРМЫ БАЙЕР [c.407]

Чаше всего ангидридные отвердители применяют совместна с ускорителями, оказывающими влияние не только на технологические свойства композиций, но и на эксплуатационные характеристики полимеров. [c.44]

Твердая резина, обычно называемая эбонитом, представляет большой интерес для народного хозяйства. Эбонитовые изделия, несмотря на известную сложность их изготовления и сравнительно высокую стоимость, находят широкое применение в различных областях промышленности. Технологические свойства, условия эксплуатации и обработки изделий с учетом экономических соображений требуют добавления в эбонитовые смеси различных ингредиентов — ускорителей вулканизации, наполнителей, пластификаторов и иногда красящих веществ. [c.28]

Необходимое количество серы в значительной мере зависит от рецептуры смеси. Как правило, с увеличением ее содержания при одинаковом в остальном составе смеси степень вулканизации возрастает до определенного оптимума. При дальнейшем увеличении дозировки серы твердость непрерывно возрастает, однако общие технологические свойства ухудшаются. В результате чрезмерной сшивки под влиянием серы (излишнее количество серы) прочность на разрыв снова понижается (см. рис. 3), относительное удлинение продолжает уменьшаться, эластические свойства ухудшаются (см. рис. 4), и вулканизат приобретает свойства материала, напоминающего кожу (промежуточная область между резиной и эбонитом) одновременно и поведение прп старении становится неудовлетворительным. Число атомов серы, необходимое для создания поперечных связей, как будет еще показано (см. V.2.2.2), в значительной степени зависит от природы и количества ускорителей вулканизации, а также других ингредиентов смеси, оказывающих активирующее или замедляющее влияние. Поэтому, очевидно, нельзя установить общую оптимальную дозировку серы практически она не одинакова для различных смесей. [c.90]

Приготовление резиновых смесей (смешение). Это процесс, в результате которого ингредиенты (наполнители, усилители, ускорители, масла, смолы и др.), входящие в состав резины, равномерно распределяются в каучуке. От правильности проведения процесса зависят технологические свойства резиновой смеси и физикомеханические показатели резин в шине. [c.67]

Выпускается в виде твердых пластин, припудренных и изолированных друг от друга пленкой полиэтилена d = 1,175. Лучше диспергируется в смеси и несколько улучшает технологические свойства смесей по сравнению с раздельна введенными ускорителями. [c.309]

Взвешивание ингредиентов весьма ответственная операция в подготовительном производстве и от точности ее зависят технологические свойства резиновых смесей, их качество и качество готовых изделий. Например, неточность взвешивания серы и ускорителей может привести к неисправимому браку резиновых смесей — преждевременной вулканизации и перевулканизации готовых изделий. [c.47]

Введение химических добавок [27—29] в полимерные композиции преследует разнообразные технологические цели и задачи регулирования свойств полимерных материалов, что в свою очередь предопределяет многообразие свойств и структуры применяемых веществ. Ассортимент этих соединений в связи с требованиями промышленности пластмасс постоянно расширяется и обновляется, а рецептуры композиций усложняются. Наряду с добавками, влияющими на потребительские и технологические свойства пластмасс (стабилизаторы, пластификаторы, поверхностно-активные вещества, антипирены, биоцидные добавки, оптические добавки и т. п.), массовая доля которых в композиции составляет от сотых долей до десятков процентов, в полимерной матрице, как правило, в сравнительно небольших количествах (от тысячных до десятых долей процента) содержатся продукты, непосредственно участвующие в синтезе самого полимера или образующиеся из него (остатки мономеров,, каталитических и инициирующих систем, ускорителей, прерывателей цепи, регуляторов молекулярной массы, эмульгаторов и т. п.). [c.57]

Ускорители вулканизации классифицируют либо по их строению (химическая классификация), либо по технологическим свойствам, в основном по их активности, т. е. влиянию на скорость вулканизации (техническая классификация). [c.145]

Каучуки типа СКИ-3 перерабатывают без предварительной пластикации, СКИ-1 и СКИ-Л пластицируют в присутствии ускорителей пластикации. СКИ-3 имеет лучшие технологические свойства, чем НК. Он быстрее пластицируется, легче совмещается с ингредиентами, хорошо поддается переработке. По механическим свойствам СКИ-3 близок к НК. [c.592]

Различие в технологических свойствах сырых смесей и вулканизатов из НК и СКИ-3, как известно, объясняется различиями в микроструктуре этих каучуков (например, наличием 3,4-звеньев в цепях СКИ-3), в их молекулярных массах и молекулярно-массовом распределении, в строении гелей, а т,акже наличием в смесях на НК некаучуковых компонентов, играющих роль ускорителей и активаторов вулканизации. СКИ-3 присоединяет серу и структурируется медленнее, чем НК. По степени деструкции молекулярных цепей при обычном времени вулканизации существенных различий между НК и СКИ-3 нет. Но при длительной вулканизации (100— 120 мин) СКИ-3 деструктируется в большей степени, чем НК, в результате содержание активной части сетки в вулканизатах СКИ-3 снижается с 92% (60 мин) до 85% (140 мин). [c.87]

Кумароно-инденовые и нефтяные смолы вводятся в механические композиции с целью повышения термопластичности смесей, что придает им хорошие технологические свойства, повышенную однородность и высокие когезионные свойства, а также хорошую формуемость в начальном цикле вулканизации. Смолы с более высокой температурой плавления наряду с пластифицирующим действием способствуют повышению эффекта усиления, тогда как смолы с низкими температурами плавления, придавая смесям наилучшую формуемость, уменьшают этот эффект. Кумароно-инденовые смолы способствуют растворению серы, улучшая таким образом ее распределение в смеси, что в конечном счете приводит к повышению всех свойств вулканизата. По-видимому, некоторые смолы слегка замедляют вулканизацию, но этот эффект легко компенсируется небольшой корректировкой дозировок серы и ускорителей. Кумароно-инденовые и нефтяные смолы повышают клейкость смесей на основе различных эластомеров и поэтому находят применение при изготовлении каркаса шин, транспортерных лент и других изделий, в производстве которых требуется конфекционная клейкость смесей. [c.418]

Итак, введение в состав связующего нового ускорителя отверждения А-30-1,5, получаемого на широко доступном отечественном сырье, улучшает технологические свойства связующего. Стеклопластиковые изделия отличаются высокими механическими и диэлектрическими свойствами. [c.41]

Для придания необходимых физико-механи ческих и технологических свойств резиновой смеси в базовый рецепт вводят различные ингредиенты, оптимальные дозировки которых определяют при испытании свойств вулканизатов с различным содержанием каждого из исследуемых компонентов. Ранее последовательно изготавливали и испытывали смеси при изменении дозировок серы, ускорителей, сажи, мягчителей, модификаторов и других ингредиентов. При этом одновременно изменяли дозировки только одного компонента. При такой методике было необходимо изготовить и испытать [c.127]

При холодном отверждении в состав полиэфирной композиции вводят ускорители — органические вещества, легко реагирующие с инициаторами при комнатной температуре. Тип инициатора и ускорителя, а также их количество для каждого связующего подбираются экспериментально. В промышленности наиболее широко используются полиэфирные смолы марок ПН, например ПН-1, ПН-1С, ПН-3, ПН-6, ПН-10, причем в состав смол ПН-1, ПН-3, ПН-10 и некоторых других входит мономер — обычно стирол. Технологические свойства этих смол приведены в табл. 3. Применяются также смолы марок ПНМ (ПНМ-2, ПНМ-8), ПМ (ПМ-3, ПМ-Зс, ПМ-6 и др.), НПС-609-22М и т. д. [c.8]

Латексную смесь приготавливают в аппаратах с мешалками, внутренняя поверхность которых покрыта эмалью или другим антикоррозийным материалом частота вращения мешалки составляет 30— 40 об/мин. Вначале при непрерывном перемешивании в латекс вводят стабилизаторы (мыла, казеин и др.), затем серу и ускорители вулканизации, антиоксиданты (неозон Д, ДФФД и др.), наполнители (каолин, литопон, мел, диоксид титана, белые сажи) и пластификаторы (минеральные и парафиновые масла, стеариновую кислоту). В последнюю очередь в смесь вводят оксид цинка. Продолжительность приготовления смеси составляет 30—60 мин. Готовую смесь иногда подвергают вызреванию при 20— 60 °С и медленном перемешивании в течение 6—24 ч. В процессе вызревания повышается однородность смеси и улучшаются ее технологические свойства. [c.61]

Тенденция к использованию нескольких ускорителей в составе резиновой смеси проявляется не только в японских патентах. Так, в США появился патент [169], правда тоже японских авторов, в котором предлагается в смесь на основе СКС для изготовления протектора высокоскоростных шин, вводить четыре ускорителя разной химической природы 0,5-5,0 масс.ч. смеси тиурама и дитиокарбамата 0,1-2,5 гуанидашового ускорителя и 0,5-5,0 масс.ч. бензтиа-зольного ускорителя. Предложенная комбинация ускорителей вул-каьшзации обеспечивает хорошие технологические свойства резиновым смесям, включая вулканизационные характеристики, а также стабильность вулканизационной сетки при высоких те шepaтypax. [c.175]

На основании технологических свойств и благодаря аналитическим данным теперь известно, что в присутствии ускорителей основного характера (например, типа альдегидаминов, гуанидинов, полиаминов и др.) при вулканизации серой образуются преимуш ест-венно полисульфидные связи S , в которых а > 3. При использовании этих основных вулканизационных систем, наряду с ди-и моносульфидными поперечными связями образуются внутренние мостики, что необходимо всегда иметь в виду. [c.248]

Не кристаллизуется Сохраняет клейкость дольше, чем Neoprene W. Технологические свойства улучшаются при добавлении пластификаторов. Дозировки органических ускорителей на 25—50% больше, чем для Neoprene W. Применяется для промазочных смесей и неформовых резиновых технических изделий [c.96]

МС-10 — — Не кристаллизуется Сохраняют клейкость дольше, чем Neoprene W. Технологические свойства улучшаются при введении пластификаторов. Вводится повышенное на 25—50% количество ускорителя. Применяются для неформовых изделий [c.97]

С-112 45-55 — Средняя Технологические свойства такие же как и у Neoprene W и WRT, количество ускорителя несколько больше. [c.97]

Не кристаллизуется Сохраняет клейкость дольше, чем Neoprene W, ускорителя вводят на 25—50% больше. Технологические свойства улучшаются при введении пластификаторов. Применяется для неформовых изделий и в промазочных составах [c.98]

Принимался во внимание также известный из литературных данных факт хорошей совместимости эпоксидных смол и полиорганосилоксанов, содержащих фенильные и алкоксильные радикалы [188, 1891. Это свойство кремнийорганических и эпоксидных полимеров использовалось как при изготовлении материалов на комбинированном эпоксидно-нолиорганосилоксановом связующем, так и при введении в качестве наполнителей органосиликатных порошков типа ВНПМ. Степень наполненности систем определялась требуемыми технологическими свойствами для получения полной сшивки материалов были использованы ангидриды кислот, ароматические амины и ускорители отверждения. [c.53]

Бутилкаучук выпускают достаточно пластичным, поэтому он не требует предварительной пластикации. Пластификаторы с БК применяют в основном для улучшения технологических свойств смесей. Наилучшие результаты получены введением 2—5 масс. ч. парафина, вазелина, вазелинового масла и петролятума. Вазелиновое масло минимально снижает механические свойства резин, поэтому его наиболее широко используют в промышленности. Стеариновая кислота является диснергатором наполнителей, активатором ускорителей и применяется в дозировке 1—3 масс. ч. [c.54]

Скорость реакции вулканизации чистой серой мала, необходимы высокие температуры и длительное время вулканизации. Вместе с тем, технологические свойства этих чисто серных вулканизатов не являются удовлетворительными. Добавкой иекото]1ых неорганических и, в особенности, органических соединений (ускорителей), можно добиться ускорения реакции сшивки с участием серы. Добавка окислов металлов, таких как окись цинка, свинца или магния, в особенности, в комбинации с высшими жирными кислотами (стеариновой кислотой) ускоряет реакцию сшивки и повышает устойчивость вулканизатов к старению. [c.513]

К П - 34. Композиция, содержащая олигоэфир с концевыми метакрилатными группами (МГФ-1) и по-лиорганосилоксановую смолу (пленкообразующая основа лака КО-916) с добавкой инициатора (пероксида бензоила) и ускорителя. КП-34 имеет температурный индекс 155 отличается высокой цементирующей способностью и обладает хорошими технологическими свойствами. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология