Стерилизация мелассы

Так как при повышении летальной температуры резко снижается продолжительность ее воздействия на микроорганизмы, то в последнее время наметилась тенденция кратковременной стерилизации при температуре до 140°С. Чтобы затормозить скорость инверсии сахарозы и разложения инвертированного сахара, pH мелассного раствора поддерживают не ниже 6. Для достижения большего эффекта по отмиранию микроорганизмов концентрацию мелассы снижают до 60—45%. [c.64]

Раствор мелассы нагревают в нем в две стадии в первой — экстрапаром нз испарительной камеры 9, во второй — острым паром и при температуре 85—90°С насосом перекачивают в стерилизатор 8, где нагревают острым паром до температуры стерилизации 140°С. После выдержки в течение около 4 с раствор поступает в испарительную камеру 9, находящуюся под слабым разрежением. Здесь иро- [c.65]

Киевским технологическим институтом пищевой промышленности рекомендовано проводить стерилизацию инфицированной мелассы при концентрации сухих веществ 50% и температуре 120— 130°С в течение 1 мин на установке, состоящей из паровой контактной головки (стерилизатора), выдерживателя, испарительной камеры, конденсатора и вакуум-насоса. [c.65]

Питательная среда с серной кислотой. Кислоту вносят в дрожжевое сусло после осахаривания и стерилизации при достижении им температуры 50—55 С. Рекомендуется, чтобы кислотность дрожжевого сусла составляла из мелассы — 1,2—1,4° картофеля — 0,9—1,2 муки, солода или их смеси — 0,7—0,9°. В условиях промышленного производства спирта необходимое количество кислоты в каждом конкретном случае определяют титрованием, которое, в случае наличия соответствующих химикатов, можно провести и в бытовых условиях. В случае их отсутствия указанная кислотность дрожжевого сусла ориентировочно обеспечивается прибавлением к 1 л сусла из мелассы — 2,4—2,5 мл картофеля — 1,3—1,5 солода, муки или их смеси [c.116]

Тепловая обработка имеет целью обезвреживание посторонней микрофлоры мелассы стерилизацией и пастеризацией. [c.319]

Стерилизация осуществляется нагреванием мелассы котельным паром в теплообменниках до 109-110°С и выдерживанием при этой температуре 1-2 мин. За это время полностью подавляются молочные бактерии, дикие дрожжи, плесневые грибы и т.п. Стерилизации подвергается и аппаратура сбраживания. [c.319]

После снятия давления в аппарате в него набирают грубый фильтрат барды в количестве 2,5—3,0 с температурой 70—85 С, вносят 12 кг сульфата аммония и 30 кг мелассы или 15 кг сахара, или 100 л грубого фильтрата барды (без дробины). Содержимое аппарата подогревают до 100—150° С и стерилизуют при этой температуре в течение 1 ч. По окончании стерилизации прекращают подачу пара в аппарат, снижают давление до 0,01 МПа, в барботер подают воздух, а в рубашку — холодную воду и охлаждают среду до гемпературы 35—37 С. При этой температуре в аппарат вносят засевные дрожжи из малого АЧК. [c.250]

Дополнительные углеродсодержащие продукты (мелассу, кукурузный экстракт или гидрол) добавляют при размешивании к горячей барде (в количестве 10 кг на 1 барды) до стерилизации. Кислые гидролизаты с содержанием РВ 8—10% подаются непосредственно в дрожжерастильный чан. [c.216]

Приготовление и стерилизация питательной среды, аппаратов и коммуникаций. Питательная среда для выращивания продуцентов лизина состоит из мелассы, кукурузного экстракта или другого источника ростовых веществ, мела и пеногасителя. Питательная среда готовится и стерилизуется в две стадии с учетом свойств компонентов, входящих в ее состав. Стадия подготовки и стерилизация среды состоят из смешивания компонентов питательной среды в определенной пропорции с помощью специальных дозаторов в реакторе, растворения солей при перемешивании, нагрева до температуры стерилизации, выдержки при этой температуре и охлаждения [c.392]

Приготовление и стерилизация питательной среды, технологического оборудования и коммуникаций. Процесс биосинтеза в производственных условиях начинают с получения посевного материала в инокуляторах и (или) посевных аппаратах. Питательная среда для культивирования продуцентов лизина содержит в качестве основного источника углерода мелассу, уксусную кислоту или их смеси. Среди источников азота наиболее часто используют соли аммония и мочевину, а также кукурузный экстракт, гидролизаты кормовых, пекарских дрожжей и казеина. Последние играют, кроме того, роль ростовых факторов содержат в себе дефицитные для ауксотрофного мутанта аминокислоты и витамины. Нормальное течение процесса биосинтеза обеспечивается добавками солей макроэлементов калия, фосфора, магния. Добавок микроэлементов, как правило, не производят, они содержатся в достаточном количестве в кукурузном экстракте и гидролизатах дрожжей. [c.32]

Стерилизацию питательных сред осуществляют традиционным способом, так же как и подготовку технологического воздуха. Растворяемые компоненты среды нагревают до определенной температуры, затем выдерживают при этой температуре с последующим охлаждением до температуры ферментации. Термолабильные компоненты среды, например мелассу, стерилизуют отдельно, предварительно нагревая при перемешивании до 80°С с периодическим добавлением к раствору определенного количества воды. Собственно стерилизацию осуществляют путем быстрого разогрева полученного раствора глухим паром до 120— 122°С и выдерживают минимально необходимое время. Охлажденный раствор сжатым стерильным воздухом передают в предварительно подготовленный ферментер. Все остальные компоненты среды перед подачей в ферментер стерилизуются последовательно в том же аппарате или параллельно в отдельном реакторе с мешалкой, нагреванием до необходимой температуры и выдерживанием в течение 1 ч. [c.33]

Как и следовало ожидать, на смену этому методу, в котором из двух молекул уксусной кислоты образуется только одна молекула ацетона, вскоре пришел другой метод — ацетоновая ферментация углеводного сырья, например мелассы (процесс Вейзманна). Отличительной особенностью нового метода было одновременное получение ацетона и бутанола-1 в равном весовом соотношении. Процесс состоял из четырех стадий выращивание культуры, стерилизация мелассы, ферментация и дистилляция. К стерилизованной глюкозе добавляли чистую культуру микроорганизма, выращивали ее в течение суток при температуре 30 °С и переносили в стерилизованный раствор, содержащий мелассу, сульфат аммония и буфер. В процессе ферментации, продолжающемся приблизительно 2 суток, pH поддерживали на уровне 5—7 путем добавления водного аммиака. Реакционную массу с концентрацией продуктов около 2% перегоняли с водяным паром и получали дистиллят, содержащий 50% продуктов. Обычно выход ацетона и бутанола-1 составлял 28—33% от веса сахара, присутствующего в мелассе. [c.210]

При переработке на спирт мелассы подготовка ее сводится к гомогенизации (усреднению состава), подкисленню, асептнрованню, добавлению питательных веществ для дрожжей и разбавлению водой. Мелассу, сильно инфицированную микроорганизмами, подвергают тепловой стерилизации, а при выпуске спиртовых дрожл<ей как хлебопекарных — еще и очищают от взвешенных примесей. [c.61]

Меласса из железнодорожных цистерн 47 сливается самотеком в заглубленные приемные резервуары для дефектной 46 и здоровой 45 мелассы. Через ловущкн механических примесей 48 и 44 дефектную мелассу насосом 49 и здоровую мелассу насосом 43 выкачивают в соответствующие мелассохранилища 40 и 39. Остродефектную (сильно инфицированную) мелассу насосом подают в контактную головку 36, где открытым паром мгновенно нагревают до температуры стерилизации. Стерилизованную мелассу охлаждают водой в пластинчатом теплообменнике 35, после чего ее направляют на усреднение в гомогенизатор 42, в который из мелассохранилища 40 через ловушку механических примесей 38 насосом 37 подают и здоровую мелассу. Смешивание мелассы в гомогенизаторе достигается путем перекачки ее насосом 41 из нижней части емкости в различные места по высоте гомогенизатора. Усредненную мелассу подают на весы 8. [c.257]

Неопределяемые потери сбраживаемых углеводов при переработке зернокартофельного сырья представлены главным образом сахаром, разложившимся ттри разваривании при переработке мелассы — сахаром, разложившимся при стерилизации и затраченным на образование спирта, увлеченного воздухом в дрожжегенераторах. Неопределяемые потери на мелассно-спиртовых заводах составляют 0,5—0,6%. [c.352]

Приведенная заводская технология получения сусла из мелассы с некоторьпли изменениями легко воспроизводима в бытовых условиях. Смысл этих изменений вытекает из следую щего. Как ранее говорилось, в промышленных условиях тепловой обработке подвергают неразбавленную мелассу, а не ее рассиропку, избегая этим размножения патогенных микроорганизмов, которое может произойти за время разофева разбавленной мелассы до температуры стерилизации. Одновременно экономят на подводимом тепле, емкости чанов, уменьшают длительность выхода на температуру стерилизации, а используя для нагрева пар, — не допускают ее подгорания. В бытовых условиях применение, пара затруднительно, а остальные соображения, за исключением длительности достижения температуры стерилизации, не имеют существенного значения. К тому же используемая для разбавления мелассы вода может быть инфицирована и нуждается в стерилизации. [c.88]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для обработки сырья, состоящего из аппаратов для приготовления питательных сред, сепараторов-кларификаторов для мелассы и пароконтактных установок для стерилизации. [c.86]

Устройство и принцип действия линии. Из сборника 1 меласса насосом 2 направляется в рассиропник 3, в котором она разбавляется горячей водой (90 °С), выдерживается 30 мин и подается на кларификатор 5, где освобождается от механических примесей. Осветленное сусло нагревают до 120 °С в пластинчатом теплообменнике 4, выдерживают 30 с, охлаждают до 80 °С и направляют в приточный сборник 6, откуда подают в дрожжерастильные аппараты (8 — предварительный дрожжерастильный аппарат Я /О, И —-дрожжерастильные аппараты соответственно I, II и II стадии маточных дрожжей). Осветление и стерилизация осуществляются в непрерывном режиме. [c.86]

Приготовление питательной среды д.п я культивирования продуцентов лизина осуществглется в две стадии. Свекловйч ная меласса приготовляется отдельно от других компонентов среды. Ее разогревают и транспортируют в смеситель, где при перемешивании и разогреве она растворяется в горячей воде. Питательные соли и все другие компоненты среды растворяются в смесителе, но с таким расчетом, чтобы при последующем совмещении этих растворов получились требуе.мые регламентом концентрации компонентов в среде. Затем приготовленные смеси поступают в нагревательную колонку 3, в выдерживатель и на охлаждение в теплообменник З.Стерильная охлажденная питательная среда далее поступает в ферментатор, заполняя его на 70-75%. Для начала ферментации необходимо ввести в среду посевной материал. Исходная культура подготавливается в микробиологической лаборатории завода. И если приготовление посевного материала идет периодически, то после выращивания в качалочных колбах культура передается на первую 8 и затем на вторую 9 ступени инокуляторов, где получают необходимые объемы посевной культуры. Стерилизация питательной среды осуществляется в самих посевных аппаратах, предварительная же гомогенизация среды осуществляется в специальном посевном смесителе 7, так как в инокуляторах первой ступени, а часто и во второй нет перемешивающих устройств. [c.40]

Горячая послеспиртовая барда перед поступлением в цех кормовых дрожжей дополнительно стерилизуется, освобождается от гипса и охлаждается. Стерилизация барды производится в секционном закрытом стерилизаторе непрерывного действия при температуре 90—98° С в течение 1 ч. При повышенном содержании СаО в мелассе (более 0,5—0,8%) горячая барда подкисляется до pH 4,0—4,5 и выдерживается при температуре 80—85° С по 1 ч попеременно в двух закрытых сборниках — декан-таторах. Охлаждается барда в трубчатых или пластинчатых теплообменниках. [c.216]

В производстве лизина используется меласса, содержащая термолабильный компонент — сахарозу. Поэтому ее стерилизуют отдельно. В реактор, снабженный мешалкой, подают мелассу и нагревают ее при постоянном размешивании до температуры 80° С, смешивая ее с водой согласно имеющейся рецептуре, затем ее быстро разогревают глухим паром до температуры 120—122° С в специальном аппарате и выдерживают при этой температуре определенное время, необходимое для полной гибели всей микрофлоры. Остальные компоненты среды также в реакторе с перемешиванием смешивают и растворяют в воде с подогревом, нагревают в специальном аппарате до температуры стерилизации, выдерживают при ней и охлаждают. Длительность стерилизации значительно меньше, но температура выше. В нелом же схема приготовления среды и стерилизации ее аналогична той, что приводилась ранее в части П. [c.393]

Подготовка барды. В начале производства подготовку барды начинают после выращивания маточных дрожжей из чистой культуры до объема дрожжанки, так как на всех предыдущих стадиях дрожжи разводят на мелассе. За 5—7 мин кипячения бражки в бражной колонне отмирают лишь вегетативные клетки микроорганизмов, споровые в большинстве остаются живыми. Поэтому во избежание развития посторонних микроорганизмов в процессе культивирования дрожжей горячая барда перед поступлением ее в дрожжевой цех с целью стерилизации выдерживается при температуре 95—100° С. При выходе из бражной колонны барда поступает в теплоизолироваиный стерилизатор-выдерживатель непрерывного действия, рассчитанный по емкости на часовую производительность цеха. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология