Меласса переработка

Меласса (черная патока). Мелассу в стране получают в южных сельскохозяйственных районах при переработке сахарной свеклы, сахарного тростника, цитрусовых, кукурузы и т. д. Производство мелассы приведено в табл. 57 [80]. [c.325]

Фактические потери при переработке, например, мелассы в спирт рассчитывают следующим образом. [c.354]

Повышенные требования к качеству ликеро-водочных изделий определяют необходимость решения основной проблемы — как получить высококачественный спирт на существующих брагоректификационных и ректификационных аппаратах при переработке с.мешанного и дефектного сырья. Используемые аппараты в ряде случаев работают неэффективно. Для получения высококачественного спирта необходимо реконструировать действующие или создавать новые высокоэффективные аппараты с учетом состава примесей, образующихся при переработке на спирт некондиционного сырья. Необходимо знать качественный и количественный состав примесей спирта, полученного из дефектного крахмалистого сырья, сахарной свеклы, а также из некондиционной мелассы, определить их поведение в процессе ректификации и установить возможность их вывода из аппарата. [c.21]

Эффективность переработки мелассы в целом такова, что многие спиртовые заводы из каждой ее тонны, содержащей 750-770 кг сухих веществ, получают 310-320 л спирта, 10-13 кг СО2, около 100 кг прессованных, с 75%-ной влажностью, хлебопекарных и до 85 кг сухих кормовых дрожжей. Комплексная переработка мелассы позволяет достичь свыше 150% прибыли в сравнении с однопродуктовым производством. При этом выход этилового спирта из мелассы более высок, чем, например, из 1 т сахарного тростника (65 л) и маниока (80 л). В то же время этанол из сахарного тростника в 1990 г. заменял более 80% внутреннего потребления бензина в Бразилии и 10% в США. [c.324]

Качество ректификованного спирта при переработке мелассы по обоим способам идентично. Только проба на окисляемость спирта, полученного при двухпоточном сбраживании, несколько лучше (20 мин), чем при однопоточном (16 мин). [c.270]

В Западной Европе вплоть до первых послевоенных лет, когда начала развиваться промышленность химической переработки нефти, потребность в этилене удовлетворяли либо дегидратацией этилового спирта, получавшегося сбраживанием импортируемой мелассы, либо за счет этилена из коксовых газов, который являлся побочным продуктом при выделении водо- [c.402]

Этиловый спирт из сырья, отличающегося от нефтяного, получают двумя основными путями сбраживанием мелассы — отхода сахарной промыщленности — и из сульфитных щелоков — отхода целлюлозно-бумажной промышленности. Аналогично и этиленгликоль можно получать не из нефти, а из каменного угля через метиловый спирт и формальдегид. Хлористый этил получают из этилового спирта, из этана, а также из этилена. Хлорвинил обычно получают из ацетилена, который по существу представляет собой продукт переработки каменного угля, однако в США в 1954 г. около половины хлорвинила получали из этилена. [c.403]

При переработке мелассы потери несброженного сахара по отношению к сахару, введенному в производство, Пх определяют по формуле (в %) [c.351]

Сырье, применяемое для получения спирта, должно ежегодно воспроизводиться в количествах, достаточных для промышленной переработки, иметь высокое содержание крахмала плн сахара и хорошо сохраняться, что обеспечивает экономическую целесообразность производства. Этнм условиям удовлетворяют клубни картофеля, зерно растений семейства мятлнковых (злаков) и меласса. [c.10]

При переработке нормальной мелассы оборудование стерилизуют 1 раз в 6— 8 сут в холодное время года и в 4—5 сут — в теплое. При выделении из зрелой бражки дрожжей, используемых в качестве хлебопекарных, бродильное оборудование стерилизуют через 2—3 сут. [c.277]

Давление в верхней части определяется конструкцией, размером и состоянием поверхности теплопередачи дефлегматора и конденсатора, а также температурным режимом конденсатора. Последний должен быть горячим только в самой верхней части. Подачу воды в конденсатор регулируют так, чтобы струя жидкости в фонаре конденсатора была практически равна заданному отбору головной фракции и составляла 1,5—2% при переработке зерно-картофельно-го сырья и 3—5% — при переработке мелассы. При нормальном состоянии поверхности теплопередачи и достаточной ее площади [c.326]

Согласно ОСТ 18-121—73 головная фракция должна быть прозрачной, бесцветной, слегка желтоватой или зеленоватой жидкостью, крепость 92 об. %. В ее составе допускается (в г/л) кислот 1, эфиров s 30, альдегидов при переработке крахмалистого сырья 10, при переработке мелассы 35 г/л содержание (в об. %) метанола при переработке. мелассы 0,05, зерна 1,5, картофеля 2,5, смешанного сырья sj 6. [c.327]

При переработке мелассы, кроме этилового спирта, образуется ряд продуктов, которые можно отнести к отходам ее производства. Это диоксид углерода, дрожжи-сахаромицеты, выделенные из зрелой бражки, дрожжи-сахаромицеты, выделенные из барды, барда. [c.322]

Меласса (кормовая, свеклосахарная, черная патока). Она является отходом сахарного производства. Представляет собой вязкую жидкость темно-коричневого цвета со слабым специфическим запахом. Служит одним из основных видов сырья для производства пищевого этилового спирта. Плотность мелассы— около 1,4 кг/л. Химический состав зависит от качества свеклы и технологии ее переработки. Сахароза составляет в ней около 50 — 60 мае. % ( одержанис пектиновых веществ в мелассе незначительно. В мелассе содержатся в виде примеси ацетон и некоторые другие неприятнопахнущие и ядовитые вещества, [c.35]

Этанол является самым известным спиртом. С давних времен его получают ферментативным расщеплением углеводного сырья. Спиртовое брожение (см. раздел 3.8.1) осуществляют и в настоящее время, оно применяется прежде всего для получения различных алкогольных напитков (пива, вина, водки). Для этих целей наряду с крахмалом (из картофеля и зерна) используют мелассу и остатки от переработки целлюлозы. Для технических целей этанол получают гидратацией этилена при температуре 300—400 °С и давлении 20—40 кгс/см ( 2 10 — —-4 10 Па) в газовой фазе при использовании в качестве катализатора фосфорной кислоты на носителе [c.319]

Основное направление утилизации мелассы — ее комплексная переработка на спиртовых заводах. В СССР на них ежегодно использовалось около 2 млн т этого материала. [c.319]

Прн переработке мелассы на дрожжи необходимо также вводить в питательную среду биос в виде экстрактов указанных видов сырья При этих условиях увеличатся выход и витаминная активность дрожжей [c.190]

Жидкость, оставшаяся после выделения сахара, называется чернд.]Й1 патокой, или жлассой. Она содержит до 50% сахара и может быт использована л ибо для выделения последнего, либо для переработки на спирт. Для выделения из мелассы сахара ее кипятят с раствором 5г(ОН)2 при этом образуется нерастворимый сахарат С12Н220ц.25гО, который отфильтровывают и разлагают углекислым газом в водной среде [c.343]

Технология производства этилового спирта из мелассы основана на ферментативном сбраживании сахаров дрожжевыми микроорганизмами. Она включает подготовку сырья и аппаратуры к сбраживанию и непосредственно сбраживание, а также перегонку бражки. Наиболее эффективное использование мелассы достигается при ее переработке с сахаром-сырцом. [c.319]

При использовании верхового торфа низкой степени разложения основными продуктами гидролиза являются осахаренный торф, кормовые дрожжи, торфяная меласса. Негидролизуемый остаток может быть применен для получения активных углей, торфощелочных реагентов, наполнителей пластмасс или для производства гранулированных торфяных удобрений. При переработке верхового торфа со степенью разложения более 30 % основным продуктом является воск, а остаток можно использовать для получения активных углей, наполнителей пластмасс, торфощелочных реагентов. [c.436]

Меласса из цистерн сливается самотеком в расположенные ниже приемные сборники — стальные резервуары прямоугольной формы, объем которых рассчитан на суточную работу завода. В сборники меласса стекает по желобам из листовой стали сечением 0,5x0,5 м и длиной, позволяющей одновременно разгружать от 3 до 5 железнодорожных цистерн. Из приемных сборников мелассу коловратным насосом перекачивают в резервуары для хранения. В холодное время при выгрузке мелассы из цистерн н бочек ее подогревают глухим паром. Смывкн мелассы, получающиеся при пропарке цистерн и бочек, собирают отдельно и немедленно направляют на переработку. [c.41]

Раствор сахаров, богатый ксилозой, можно получать с помощью паровой экстракции [36, 37]. По сравнительно простой технологии щепу из древесины лиственных пород, измельченное однолетнее сырье или растительные отходы обрабатывают в течение нескольких минут насыщенным паром при 180—200 С. Получающийся материал обрабатывают механически для разделения на волокна и промывают водой или разбавленной щелочью. Конечный волокнистый продукт, содержащий более /з общего лигнина, способен к дальнейшей химической или биохимической переработке. Его можно использовать в качестве грубого корма, как материал для изготовления ящичного картона и в качестве сырья для кислотного или ферментативного гидролиза. При гидролизе получаются почти исключительно глюкоза и лигнинный остаток, пригодный для переработки. В экстракте содержатся продукты гидролиза полиоз — главным образом ксилоза и фрагменты молекул ксилана. После ферментативного гидролиза в промывных водах количество ксилозы составляет до 70 %, а в щелочных экстрактах даже до 85 % (по отношению к общему количеству сахаров в гидролизатах). Из этих растворов можно выделять кристаллическую ксилозу с выходом 8 % по отношению к исходному растительному сырью. Растворы с меньшим содержанием ксилозы можно использовать в качестве субстратов для получения белка и ферментов или для производства мелассы [156]. В США в производстве картона одновременно получают 90 тыс. т/год жидкого концентрата мелассы, используемого для добавки к корму для скота [64]. [c.415]

Говоря о биокатализе, нельзя не затронуть проблему переработки биомассы. В настоящее время в США лишь относительно небольшая часть всей доступной биомассы превращается в полезные продукты методами биотехнологии. Интерес к переработке биомассы растет, поскольку запасы ископаемого сырья, например нефти, ограничены и невозобновляемы. В то же время объем целлюлозных материалов (растительного происхождения), которые можно было бы подвергнуть промышленной переработке, достаточно велик. Крупномасштабная переработка биомассы требует относительно постоянного источника дешевого сырья. Технологически меласса, кукурузный и пшеничный крахмал и сахар вполне пригодны для ферментации. Их легко превратить в глюкозу. Кроме того, известны микроорганизмы, перерабатывающие глюкозу во [c.122]

Технологический процесс производства состоит в следующем. Сахарная свекла подается на переработку гидравлическим транспортом и специальными свеклонасосами. Процесс переработки свеклы начинается с ее мойки. Затем свекла проходит свеклорезку полученная стружка поступает на горячую диффузию. Сырой сок с диффузии обрабатывается углекислым газом в сатураторе и насыщается известью в дефекаторе выщелоченная стружка (жом) идет на корм скоту или в яму, а потом прессуется жидкость от жома сбрасывается в канализацию. Насыщенный сладкий сок проходит фильтрацию, сульфитацию газом ЗОг, выпарку и повторную фильтрацию при фильтрации сока получается фильтр-прессная грязь (известковый дефекат). Очищенный на фильтр-прессах сок поступает в вакуум-аппараты, в которых начинается процесс кристаллизации сахара затем он проходит кристаллизаторы с водяным охлаждением и центрифуги. В результате получаются сахар-кристалл, подвергающийся сушке, и черная патока (меласса). [c.301]

После каждого опорожнения резервуары, вспомогательные емкости, трубопроводы, арматуру и насосы чистят, промывают и стерилизуют. При этом внутреннюю поверхность резервуара сначала очищают скребками от присохшей мелассы и ржавчины, тщательно промывают водой из брандспойта, обрабатывают хлорной известью и вновь моют. Мелассопроводы промывают, прокачивая через них горячую воду, и затем пропаривают. Содержащие сахар смывки, полученные при зачистке резервуаров, немедленно пускают в переработку. [c.54]

Технологией спирта называется наука о методах и процессах переработки различных видов сырья в спирт. В данном учебнике изложена технология лишь этилового спирта и только из крахмалсодержащего сырья — зерна и картофеля и из сахарсодерясащего сырья — свекловичной мелассы. Получение этанола гидратацией этилена, при комплектной переработке древесин ыметодом кислотного гидролиза и при утилизации сульфитных щелоков рассматривается в учебниках по другим специальностям. [c.3]

Для спиртового производства меласса является лучшим сырьем. Ценность ее заключается в том, что наряду с высоким содержанием сахара в ней находятся все вещества, необходимые для нормальной жизнедеятельности дрожжей. При переработке мелассы упрощается технологическая схема, так как отпадают операции разваривания сырья и осахаривания крахмала ферментами солода или культур плесневых грибов. В мелассном сусле отсутствуют декстрины и неосахаренный крахмал, поэтому сусло быстрее сбраживается, [c.20]

Инвертированный сахар — это смесь эквимолекулярных количеств глюкозы и фруктозы. В мелассе обычно несколько больше глюкозы, чем фруктозы, поэтому правильнее было бы эту смесь именовать редуцирующие сахара . Так как обычно под инвертированным сахаром подразумевают одновременное присутствие только этих моносахаридов, в дальнейшем оба термина будем принимать за равнозначные. Содержание инвертированного сахара изменяется в пределах 0,4—1,5% к массе мелассы. При переработке долголежалой и порченой свеклы, а также при хранении мелассы в неблагоприятных условиях содержание в ней инвертированного сахара может резко возрасти. [c.22]

Около 97% содержащегося в свекле фосфора теряется в процессе сахарного производства (осаждается в основном на дефекации). При переработке здоровой свеклы с нормальной натуральной щелочностью в чистой золе мелассы содержится 0,3—0,6% Р2О5, или 0,03—0,06% к массе мелассы. В последние годы вследствие снижения натуральной щелочности свеклы до 0,01 7о СаО и меь ьше на многих сахарных заводах с целью более полной очистки соков от растворимых кальциевых солей, коллоидных веществ и предотвращения инверсии сахарозы сок И сатурации подщелачивают тринатрийфосфатом до pH 8,3—8,5. При этом содержание фосфора в мелассе резко возрастает — до 1,2—2,0% Р2О5 к массе золы, или до 0,12—0,20% к массе мелассы. [c.26]

Прн действующих в СССР оптово-отпускных ценах на кристаллический са.хар н сахар в мелассе дополнительные поступления за кристаллический сахар, извлеченный из мелассы, не превышают дополнительных издержек производства при переработке мелассы на сахарном заводе и переработке зерно-картофельного сырья вместо мелассы на спиртовом заводе, поэтому обессахаривание мелассь[ п настоящее время не применяется. Данный метод распространен в США и некоторых странах Европы. [c.29]

При переработке на спирт мелассы подготовка ее сводится к гомогенизации (усреднению состава), подкисленню, асептнрованню, добавлению питательных веществ для дрожжей и разбавлению водой. Мелассу, сильно инфицированную микроорганизмами, подвергают тепловой стерилизации, а при выпуске спиртовых дрожл<ей как хлебопекарных — еще и очищают от взвешенных примесей. [c.61]

В зависимости от технологической схемы переработки мелассы— одно- или двухпоточной — готовят мелассное сусло одной или двух концентраций сухих веществ 22% или 12 и 32% соответственно. 12%-ное сусло называется дрожжевым и служит для выращивания посевной культуры дрожжей, 32%-ное — основным. Однопоточную схему обычно применяют на заводах, вырабатывающих спнрт и хлебопекарные дрожжи. [c.61]

Переработка мелассы на спирт и другие продукты по безотходной технологии / В.Г.Арггюхов, В.Г.Гарбаренко, Я.С.Гайворонский и др. М. Агропромиздат, [c.430]

На дыхание дрожжей при дрожжегеиерировании в спиртовом производстве расходуется значительное количество сахара —6— 15% от общего его расхода в этом процессе, или 2—5% от всех сбраживаемых сахаров, содержаи ихся в среде дрожжегенераторов. Расход сахара на дыхание при различных условиях дрожжегенерирования неодинаков и зависит от его концентрации в среде, скорости насыщения среды кислородом, температуры и других условий. Поэтому есть еще значительные резервы повышения выхода сппрта при переработке мелассы. [c.208]

При отсутствии перемешивания в бродильных аппаратах, начиная с 4—5-го по ходу потока, осадки все-таки образуются и устанавливается неодинаковая температура в верхних и нижних слоях оражки, например в 5-м аппарате в верхнем слое на 1,5—2°С выше, чем в нижием. Большее количество осадков накапливается в последних бродильных аппаратах, особенно при большой продолжительности их оборота и при переработке дефектной мелассы. Поэтому в последних 4—5 аппаратах бражку перемешивают. Иногда уменьшают объем аппаратов, сохраняя прежним общий объем бродильной батарей. При продолжительности брожения 18—22 ч батарея состоит из 10 аппаратов. Наиболее рациональной формой аппаратов признана цилиндрическая с отношением высоты к диаметру 1,5 1,0. [c.274]

При переработке в спирт крахмалсодержащсго сырья траты сбраживаемых углеводов на синтез биомассы дрожже принимают равными 1,5%. на образование глицерина — 2,5%, а всего — 4% при переработке мелассы — на синтез биомассы 1,8—4,0%, на образование вторичных продуктов — 3,8—5,8%, всего — 5,6—9,8%. Величина их зависит от многн- условий, подробно рассмотренных в главе X. [c.351]

Неопределяемые потери сбраживаемых углеводов при переработке зернокартофельного сырья представлены главным образом сахаром, разложившимся ттри разваривании при переработке мелассы — сахаром, разложившимся при стерилизации и затраченным на образование спирта, увлеченного воздухом в дрожжегенераторах. Неопределяемые потери на мелассно-спиртовых заводах составляют 0,5—0,6%. [c.352]

Для повышения кристаллизационной способности последних утфелей в вакуум-аппарат добавляют патоки более доброкачественных продуктов. В нормальном соке сахарного тростника содержится 18,9 % СВ, 15,9 % сахара, около 0,8 % инвертного сахара. Доброкачественность его составляет 84,44 %. При разбавлении сока водой содержание веществ снижается до 12—15 %. Очищенный сок имеет доброкачественность 85—85,5 %. В густом сиропе содержание инвертного сахара доходит до 2,6 %, а сахара — до 54 %. Состав утфелей и межкристальных растворов (паток) приведен в табл, 22. В стеблях сахарного тростника содержится 12,5—13 % сахара по массе стеблей. Выход кристаллического сахара в результате переработки стеблей составляет 10,91 % (коэффициент извлечения 83,6 %). Содержание сахара в мелассе составляет 1,23 %, а потери сахара — 0,91 %, в том числе в багассе — 0,76, в фильтрационном осадке — 0,08, неучтенные — 0,07 %. [c.94]

В сахаре-сырце III образца содержалось продуктов ка-рамелизации в 3, меланоидинов — в 2, продуктов щелочного распада редуцирующих веществ в 1,2 раза больше, чем в сахаре-сырце I образца. Допустимая влажность сахара-сырца при хранении зависит от содержания сахарозы 99 % сахарозы — 0,3 влаги, 96 сахарозы — 1,2 влаги, 94 сахарозы — 1,81 % влаги. Потери сахара-сырца при хранении и транспортировке составляют 0,04—0,06 % к его массе. Рекомендуемая длительность работы завода на сахаре-сырце составляет 120 суток. Для обеспечения технического перевооружения предприятия необходимо один раз в 4—5 лет не производить переработку сахара-сырца. Выход сахара из сахара-сырца составляет 92,7—96,8 %. В 1986 г. он составил 96,46 % при потерях сахара в производстве 0,79 % и содержании его в мелассе 0,86 %. Ряд предприятий имеют высокий выход сахара при переработке сахара-сырца — 96,6— 96,8 %. [c.95]

Производство органических продуктов базировалось на переработке растительного сырья. Путем сухой перегонки древесины получали метиловый спирт, уксусную кислоту, ацетон. Живица (смолистое вещество, выделяемое при подсочке хвойных деревьев) давала традиционные лесохимические продукты — канифоль и скипидар. На базе переработки жиров и масел получали мыло и глицерин. Ферментацией сельск0х0зя1 1ст-венных продуктов, зерна, картофеля, мелассы производили этиловый и бутиловый спирты. [c.302]

Восьмой вариант (Сусло из муки проросшего зерна (солода)). В процессе развития производства спиртсодержащих жидкостей роль солода менялась и первоначально было время, когда он являлся основным сырьем для получения спирта. В дальнейшем, в связи с его относительной дороговизной, усовершенствованием процессов измельчения зерна, массовым применением картофеля и мелассы, а с конца прошлого века и с переходом на новые технологии переработки крахмалсодержащего сырья при повышенных температурах и давлениях, солод в промышленном производстве спирта стал использоваться только для осахаривания крахмалсодержащего сырья и выращивания дрожжей. Тем не менее э мелком производстве солод как основное сырье в виде сухой муки или свежевыращенный и измельченный на вальцах широко использовался для получения спирта еще в конце прошлого и начале нынешнего века. [c.67]

Рост производства этанола связан с широтой его применения в химической промышленности. Он прекрасный растворитель, антифриз, экстрагент. Этанол служит также субстратом для синтеза многих растворителей, красителей, лекарственных препаратов, смазочных материалов, клеев, моющих средств, пластификаторов, взрывчатых веществ и смол для производства синтетических волокон. Его используют в двигателях внутреннего сгорания либо в безводном виде, либо в форме гидратированного этанола. Среди растений, продуцирующих этиловый спирт, следует вьщелить маниок, злаки (особенно кукурузу) и топинамбур, у которого запасным углеводом является инулин. Используются также сахарный тростник, ананас, сахарная свекла, сорго, у которых основной углевод — сахароза. При переработке сахарного тростника его тщательно давят, целлюлозу (жом) отделяют от сладкого сока и сжигают, а сок концентрируют, стерилизуют и подвергают брожению. Этот раствор отделяют от твердых компонентов и далее из 8 —10%-го спиртового раствора путем перегонки получают этанол. Из оставшейся жидкости (стиллаж) после соответствующей переработки извлекают компоненты удобрений с выходом 2—3 %. Барду (кубовой остаток) после перегонки используют в качестве корма для сельскохозяйственных животных. Крахмал при его переработке сначала гидролизуют в сбраживаемые сахара. Производство этанола из мелассы с использованием жома [c.24]

Что касается этилового-спирта как топлива, то почти все-существующие способы его производства основаны на переработке мелассы, сока сахарного тростника, кукурузного крахмала или же в меньшей мере маниока. Сбраживание — это лишь оДна из стадий процесса помимо него сюда относятся выращивание растений, их,уборка, перевозка на заводы, приготовление сусла, сбраживание, перегонка, обе-звоживание, денатурация, изготовление смесей и реализация продукции. Кроме того, приходится решать вопрос об удалении или переработке жидких отходов (кубовых остатков). Понятно, что рассказать обо всем этом подробно здесь невозможно, и поэтому мы обратим внимание лишь на те стороны проблемы, которые важны в плане технической осуществимости, баланса энергии и экономики, но в то же время касаются и микробиологических аспектов работы этой системы, которые могут быть улучшены биотехнологическим путем. Их можно разделить на две группы. Первая связана с природой сырья, в котором должно содержаться нужное количество сбраживаемого сахара, получаемого дешевым способом и при -малых энергозатратах, а вторая — с отгонкой спирта. В этом последнё] фучае можно уменьшить затраты (как энергетиче-ские/так й экономические), если повысить концентрацию спир-f[a в продукте ферментации. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология