Стерилизаторы

Между отдельными элементами БТС имеется функциональная взаимосвязь. Элементы взаимодействуют между собой и с окружающей средой в виде материального, энергетического и информационного обмена. На уровне элементов БТС реализуются типовые процессы преобразования вещества и энергии, например, механические в смесителях, биохимические в биореакторах, тепловые в теплообменниках, стерилизаторах и т. д. В соответствии со стратегией системного анализа на уровне отдельных элементов схемы ставится задача получения функционального оператора или модуля, представляющего собой математическую модель типового технологического процесса. В зависимости от функциональной сложности технологического элемента для его описания могут быть использованы один или несколько типовых операторов, приведенных на рис. 1.9. [c.18]

При непрерывной стерилизации в основе расчета лежат кинетические и гидродинамические характеристики стерилизатора. Степень стерилизации, определяющая долю живых микроорганизмов после прохождения аппарата, равна [c.134]

При проектном расчете задаются гидродинамической структурой потока в стерилизаторе, принимая, например, величину критерия Ре = 50, затем для заданной степени стерилизации или критерия стерилизации с помощью графиков на рис. 3.14 определяют значение критерия Да. Для определенных микроорганизмов принимается величина константы скорости гибели клеток и температуры стерилизации. После чего, исходя из соотношения /ш = =Да/7С( ), рассчитываются длина стерилизатора, время стерилизации t и скорость потока среды ш. [c.134]

Раствор мелассы нагревают в нем в две стадии в первой — экстрапаром нз испарительной камеры 9, во второй — острым паром и при температуре 85—90°С насосом перекачивают в стерилизатор 8, где нагревают острым паром до температуры стерилизации 140°С. После выдержки в течение около 4 с раствор поступает в испарительную камеру 9, находящуюся под слабым разрежением. Здесь иро- [c.65]

Киевским технологическим институтом пищевой промышленности рекомендовано проводить стерилизацию инфицированной мелассы при концентрации сухих веществ 50% и температуре 120— 130°С в течение 1 мин на установке, состоящей из паровой контактной головки (стерилизатора), выдерживателя, испарительной камеры, конденсатора и вакуум-насоса. [c.65]

Пшеничные отруби ковшовым элеватором I подают на автоматические весы 2, отсюда они поступают в загрузочный бункер 5, а из него в стерилизатор 5. В этом аппарате отруби увлажняются водой, подаваемой через форсунки из бака для стерильной воды 4. На 1 кг отрубей добавляют 0,2 л воды и 7—8 мл соляной кислоты с относительной плотностью 1,19 или 2,7—3,0 мл серной кислоты плотностью 1,84. Стерилизацию производят острым паром при температуре 103—105°С (давление 0,07 МПа) в течение 1—1,5 ч, периодически включая мешалку. По окончании стерилизации отруби дополнительно увлажняют до содержания влаги 58—60%, охлаждают до 40—42" С и затем производят засев культурой гриба, полученной в отделении чистых культур. [c.155]

Мойку и стерилизацию растильных камер проводят в камере-стерилизаторе, где их обрабатывают водой снизу, сверху и с боков, а затем стерилизуют острым паром при температуре 120°С. После этого подготовленные растильные камеры с помощью траверсной тележки направляют на загрузку. [c.158]

Типовая технологическая схема размножения чистой культуры дрожжей (рис. 76) включает один стерилизатор вместимостью 1000 л и две самостоятельные линии аппаратов чистой культуры, каждая из которых состоит из трех аппаратов вместимостью 20, 1000 и 5000 л, что позволяет сбраживать мелассу по двухстадийному способу с применением двух рас дрожжей. [c.224]

Горячую барду перед ее использованием стерилизуют при температуре 95—98°С в течение 30—45 мин в стерилизаторе-выдержи-вателе непрерывного действия. [c.373]

Технологическая схема приготовления питательной среды на основе зерно-картофельной барды и приготовления чистой культуры дрожжей приведена на рис. 136. Из стерилизатора-выдержи-вателя барду через ротаметр 1 насосом 2 подают в теплообменник 3, а из него —на разделительное сито 4. Дробина сбрасывается в сборник 5 н нз пего насосом 2 направляется на реализацию грубый фильтрат барды поступает в сборник-смеситель 6, куда из мерника-дозатора 7 подают раствор питательных солей. Питательная среда через ловушки 10 я 11 насосом 2 подается или в аппараты чистой культуры (АЧК) 8 и 9, илп через теплообменник 3 и ротаметр 1 в дрожжерастильный аппарат. [c.373]

Молоко из, вакуум-камеры 5 насосом 6 подается через подогреватель 7 в контактный стерилизатор 9, где мгновенно нагревается острым паром. Нагреватель устроен из двух труб нержавеющей стали. По внутренней трубе движется молоко, а в кольцевой зазор поступает пар с давлением 10-5-14 бар. В стенке внутренней трубы высверлены отверстия по спиральной линии. Пар из кольцевого зазора поступает через отверстия внутренней трубы в молоко с большой скоростью. Так как пар поступает из отверстий по спиральной линии то в молоке создается вихревое движение. Молоко нагревается примерно до 450° Кис этой температурой поступает в вакуум-камеру 11 или в подогреватель 7, где отдает часть тепла встречному потоку. [c.196]

Исходные данные для расчета начальная температура продукта Т = 283° К температура стерилизации = 423° К температура охлажденного продукта 278° К давление пара в стерилизаторе р = 12 бар. [c.211]

Полученное сусло с концентрацией сухих веществ 18—20 /о и pH 5,3—5,6 насосом подается иа контактную головку 16, прокачивается через нее, прогреваясь острым паром до 85° С, и подается в стерилизатор 15. [c.63]

Уменьшить скорость подачи среды в стерилизатор, изменив производительность насоса Тщательно стерилизовать трубопроводы перед подачей среды. При опорожнении жид- [c.66]

Стерилизация вымытых кювет осуществляется в шкафах-стерилизаторах ири температуре 140°С в течение 4 ч, Пар на стерилизацию равномерно распределяется по всем участкам шкафа. [c.78]

Корпуса фильтров-стерилизаторов имеют цилиндрическую форму и рассчитаны на работу под давлением до 0,3 МПа. [c.154]

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из фасовочно-укупорочных машин, стерилизаторов и пастеризаторов. [c.74]

Хорошо разжиженная и гидролизованная крахмалосодержащая масса из аппарата/7 насосом 77 закачивается через трубчатый стерилизатор 20 и регулирующий клапан 79 в паросепаратор 25, из которого отводится на осахаривание. Учитывая, что на заводах часто перерабатывается некачественное дефектное сырье, требующее более высокой температуры стерилизации, предусматривается контактная головка 18. В этом случае вторичный пар из паросепаратора 25 направляется в первый отсек аппарата 77. [c.83]

Далее следует комплекс оборудования для стерилизации консервов, состоящий из укладчика и стерилизатора. [c.164]

Сталь, содержащая 18% хрома, 9% никеля, 1% тантала, испол1.зуется для изготовления зубных коронок, игл. стерилизаторов и т. д. [c.282]

При необходимости транспортировки на дальние расстояния культуру гриба дробят на шнеке-дробилке /О и дезинтеграторе 11 по размеров частиц не более 10 мм и высушивают в сушилке 18 теплым воздухом до содержания влаги не более 10—12%. Воздух нагревают в калорифере 20 и подают в сушилку вентилятором 19. Отработавший воздух удаляют вентилятором 17 и выбрасывают в атмосферу через циклон 14. Высушенную культуры шнеком 16 подают на весы 15 для фасовки. Сюда же подаются уловленные в циклоне частички культуры, унесенны с воздухом. Освободившиеся кюветы проходят мойку 12, обеспложиваются в стерилизаторе 13 и возвращаются под загрузку. [c.156]

Взвешенные отруби загружают в бункер, нз которого дозатором передают в шнек-стерилизатор. Стерилизованная среда поступает в выдерживатель, а из него в аппарат для расхолаживания, увлажнения и засева культурой гриба в виде суспензии. Конечная влажность засеянных отрубей около 607о- Расход посевной культуры — 0,5% к массе воздушно-сухих отрубей. [c.157]

Разведение дрожжей по однопоточной схеме проводят следующим образом. В АЧК-1 набирают около 15 л стерильного сусла из стерилизатора, повторно его стерилизуют закрытым обогревом, охлаждают до 30°С и вводят в пламени факела засевные дрожжи из трехлитровой бутыли. Через 24 ч бродящую среду с дрожжами по стерильному трубопроводу спускают в АЧК-2, куда предварительно набирают стерильное сусло ( /з объема). Дрожжи в этом аппарате размножаются при слабом периодическом аэрировании стерильным воздухом. Наполняют АЧК-2 стерильным суслом в три приема (тремя подмолодками ) через 24, 12 п 8 ч. [c.225]

В стерилизатор 25 и аппараты чистой культуры дрожжей 23, 24 н 26 мелассное сусло подают из смесителя, пар и воздух — через фильтр 22. Чистую культуру дрожжей вводят в дрожжегеиераторы 30 из большого аппарата чистой культуры 2(5. [c.262]

Из смесителя 16 мелассное сусло непрерывно поступает в дрож-жегенераторы 23. Засевные дрожжи выращивают в аппаратах чистой культуры 19, 20 и 21, питательную среду для них готовят в стерилизаторе 22. [c.266]

Горячая барда из брагоректификацпонного отделения поступает в стерилизатор-выдержпватель Ни из него насосом 10 через фильтр 9 и теплообменник 8 подается в сборник-смеситель, откуда в питательную среду насосом 5 перекачивается в дрожжерастиль-ные аппараты. Вода в пластинчатый теплообменник 8 поступает через фильтр 7. [c.373]

Окисление проводят глубинным способом в специальных аппаратах-ферментато-рах, представляющих вертикальные реакторы нз эмалированной стали , снабженные рубашками для обогрева горячей водой, мешательными приборами, и приспособлениями для распыления воздуха в виде барботеров нли керамиковых свечей с регулирующими устройствами. Производственную питательную среду готовят в стерилизаторе 8, куда поступает очищенный раствор сорбита с содержанием около 20% сухих веществ и 0,2% автолизата (на сухое вещество). Добавлением серной кислоты pH среды доводят до 4,5—5,5. Среду стерилизуют 30 мин при температуре 120° С и перемешивании. В процессе стерилизации через ХЬмин через нижний штуцер сливают 5—6 л среды и продолжают стерилизацию еще 15 мин. После этого среду переводят в стерильный ферментатор 9, где ее охлаждают до 32—34° С. Процесс стерилизации может быть осуществлен в стерилизаторе непрерывного действия острым паром с последующим охлаждением в трубчатом аппарате непрерывного действия. [c.260]

В случае заражения установки посторонней микрофлорой стерилизация паром не дает необходимого эффекта. В этом случае следует всю аппаратуру и коммуникацию обработать формалином. Для этого герметически закрывают стерилизаторы, ферментаторы, фильтры и коммуникацию и избыточным давлением сжатого воздуха до 3 кгс см проверяют герметичность всей системы. Затем давление воздуха снижают, в ферментатор загружают 2 л 38%-ного формалина и пускают в ферментатор пар до возгонки формалина (температура 140—142° С) и заполнения им всей системы. В таком состоянии аппаратура находится 3—4 ч. Затем в ферментатор подают острый пар (избыточное давление 3 кгскм ) для испарения и удаления паров формалина. После этого установка считается стерильной. [c.261]

Экспериментально также установлена [97 ] возможность замены процессов многоступенчатой кристаллизации L-сорбозы процессами предварительной очистки окисленного раствора сорбита при pH 3,0 активированным углем (3—5% к массе сорбозы) или ионообменными смолами [98] и обезвоживанием его в распылительной сушилке. Ниже описана технологическая схема производства L-сорбозы из D-сорбита непрерывным процессом (рис. 38) [53, 97]. Питательную среду из сборника 1 непрерывно насосом подают в стерилизатор 2 и далее в сборник-выдерживатель 3, охладитель 4 и сборник охлажденной среды 5. В этот сборник непрерывно стерильно поступает рабочая культура. Из сборника 5 питательная среда непрерывно поступает в ферментатор 6. Параллельно со средой в ферментатор снизу подают сжатый воздух. Для гашения пены ферментатор сверху снабжен пеногасителем 7 и брызгоуловителем 8. Воздух из колонны выходит через фильтр 9, а окисленный раствор поступает в сборник 10. Температуру среды в колонне по,ддер-живают водяным обогревом через секционные рубашки. Давление воздуха регулируется прибором 11, а рециркуляция питательной peды — регулято- [c.263]

Метил- и диметиламины применяют в произ-ве инсектицидов (севин, шрадан и др.), р-рителей (напр., N-метил-пирролидон, ДМФА, диметилацетамид), лек. в-в (кокаин, промедол, теофиллин, кофеин и др.), ПАВ. Метиламин используют также для получения стерилизаторов почвы (напр, N-метилдитиокарбамата Na), ВВ (тетрила и др.), красителей, фотоматериалов (метол), диметиламин-в произ-ве ракетного топлива (N,N-димeтилгидpaзинa), ускорителей вулканизации и фунгицидов (диметилдитиокарбамат Zn, тетраметилтиурамдисульфид), ингибиторов коррозии, бактерицидов, присадок к смазочным маслам, для обработки шкур в кожевенной пром-сти триметиламин - в произ-ве холинхлорида, холина, четвертичных аммониевых солей, ионообменных смол, лек. в-в. [c.58]

П.-фумигант (в частности, для борьбы с заболеваниями тутового шелкопряда), стерилизатор крови, вакщш и др. биол. препаратов. [c.107]

Си. также Фурье закон химические 4/1067 Поуровневые сечения химической реакции 2/124 Почвы анализ 3/168, 169 засоление 2/861 и пестициды 2/573 3/405, 992 как биокосное вещество 1/553, 554 мульчирование 3/1138 питание, см. Удобрения пропаривание 3/1138 растворы 2/348 3/828 стерилизаторы 3/107 структурирование 1/119 2/861, 1175 3/1169, 1195 4/20 техногенез 3/850 [c.690]

При первоначальном заполнении дрожжанок в них одновременн вносят приготовленное в стерилизаторе подкисленное дрожжевс сусло н засевные дрожжи, полученные из чистой культуры. [c.104]

Сточные воды от мойки варочного аппарата, расходных чанков, осахаривателя, смесителя, стерилизатора, теплообменника, мойки полов непосредственно через усреднитель поступают иа биологическую очистку. Стоки от санузлов и душевых направляются в канализационную сеть. [c.235]

Оборудование для ведения тепло- и массообменных процессов темперирования и повышения концентрации пищевых сред (аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред, выпарные аппараты и установки, развариватели крахмалосодержащего сырья фруктов и овощей, заторные и сусловарочные аппараты, ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей, автоклавы, пастеризаторы и стерилизаторы и т.п.) [c.23]

После отволаживания зерно через регулятор расхода, винтовой конвейер /9 и магнитный аппарат поступает в обоечную машину 20 для обработки поверхности. Из этой машины зерно через магнитный аппарат попадает в энтолейтор-стерилизатор 21, а затем в воздушный сепаратор 22 для вьщеления легких примесей. Далее через магнитный аппарат его подают в увлажнительный аппарат 23 и бункер 24 для кратковременного отволаживания. Затем зерно взвешивают на автоматическом весовом дозаторе 25 и через магнитный аппарат направляют на измельчение в первую драную систему. [c.58]

Солодовые ростки из бункера 8 взвешиваются на весах 10 и винтовым гибким подъемником 9 направляются в экстрактор 11 и далее в ленточный вакуум-фильтр 12, откуда промывные воды отводятся в ресивер 13, а осадок спускается в бункер 14. Над вакуум-фильтром 12 размещены барометрический конденсатор 16и ловушка 17, а ниже установлен барометрический ящик 18. Полученный экстракт солодовых ростков из ресивера для фильтрата 15 насосом через приемник 19 закачивается в смеситель 20. Приготовленные смеси поступают в сборник питательной среды 21, а далее в стерилизатор 23, выдерживатель 24 нагрева питательной среды до 130 °С и на охлаждение среды в темплообменники 25 и 26, откуда охлажденная питательная среда поступает в ферментатор 33, заполняя его на 70...75 %. [c.92]

Для начала ферментащ1и в среду вводят посевной материал. Приготовление посевного материала осуществляется в аппарате 22, откуда он направляется в ферментатор 33 с форсуночным разбрызгивателем 32. Здесь же установлены фильтры 27, 28 и 29 для очистки воздуха, а также стерилизатор пеногасителя 30 с мерником 31. Забираемый из атмосферы воздух очищается от грубой взвеси, сжимается и охлаждается. [c.92]

После закатки банки направляют в стерилизатор непрерывного действия 9, где консервы стерилизуют под давлением, превышающим давление насыщенньсс паров при температуре стерилизации 120 °С. С помощью лотка 10 прошедшие термообра- [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология