Медные и медноникелевые сплавы

В 1902 г. Броун также применил электролитический способ отделения меди от никеля, используя двухстадийный электролиз. Аноды из медноникелевого сплава, получавшиеся в результате обжига штейна и последующего восстановления огарка до медноникелевого сплава, подвергали электролитическому рафинированию в хлористых растворах. Растворы готовили хлорированием гранулей сплава при орошении их раствором поваренной соли и хлористого никеля. Раствор подвергали электролизу с медно-никелевым анодом, на катоде осаждалась медь и частично выделялся водород. Электролит, обедненный медью, дополнительно очищали от меди электролизом с нерастворимыми угольными анодами. Затем раствор поступал на электролиз с угольными анодами для выделения никеля из раствора его хлорида. При этом выделявшийся на аноде хлор использовали в оросительных башнях для хлорирования гранулей сплава. [c.290]

Из медного концентрата получают медь. Медноникелевый сплав можно перерабатывать на никель вместе с никелевым концентратом либо—по карбонильному способу. [c.292]

Медные и медноникелевые сплавы [c.186]

Лужение и пайка меди, медных и медноникелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней, бронз, ювелирных изделий [c.252]

Полузаводские испытания показали, что в условиях быстрого течения фтористоводородной кислоты различные медные сплавы корродируют интенсивнее, чем углеродистые стали [4]. В случаях, когда свойства воды таковы, что не допускается применение углеродистой стали, для кислотных холодильников применяют трубы из медноникелевого сплава (30% меди). Интенсивность коррозии этого сплава не зависит от скорости потока жидкости в концентрированной фтористоводородной кислоте он может применяться при температуре до 93° С. [c.186]

Данные о медных сплавах взяты пз отчетов [3—19, 23]. Медные сплавы разделены на несколько различных классов сплавов (меди, латуни, бронзы и медноникелевые сплавы) для целей сопоставления и анализа. [c.250]

Капилляры чаще всего изготовляются [53] из нержавеющей стали, в первую очередь из аустенитовой хромоникелевой стали, содержащей кроме железа в зависимости от типа стали 16—20% Сг, 8—14% N1, до 2% Мп, 1% 51, 0,08% С, 0,045% Р и 0,030% 5. Медноникелевые сплавы, также применяемые в качестве материала для изготовления колонок, содержат кроме меди 29—32% N1, 0,4—0,7% Ре, до 1% 2п, 1% 5п, 1% Мп и 0,05% РЬ. Медные колонки использовались главным образом в начале развития капиллярной газовой хроматографии Т43, 47, 230], позднее выяснилось, что медные поверхности отличаются высокой активностью. Алюминиевые капилляры [117, 168], как и медные, можно вытягивать в лаборатории. Хорошие результаты получены при разделении на никелевых капиллярных колонках [17, 2301. [c.45]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

Очевидно, благодаря достаточно высокой гидрирующей активности медноникелевых сплавов, их свойству давать ряд твердых растворов, возможности получения сплавов с развитой поверхностью, именно сплавы меди с никелем привлекли внимание многих исследователей. Имеется множество работ, в которых изучались каталитические свойства в реакциях гидрирования медно-никелевых сплавов, полученных различными способами. Однако зачастую результаты этих работ носят противоречивый характер. [c.98]

В химической промышленности находят применение медноникелевые сплавы, содержащие 10, 30 и 63—70% Ni, а также другие металлы, в частности Fe и Мп. При скорости движения морской воды 0,30 м/с и менее коррозия таких сплавов имеет в основном равномерный характер со слабой тенденцией к питтингообразованию. Наименее подвержены коррозии сплавы Си (90), Ni (10) и Си (70), Ni (30). При больших скоростях движения морской воды стойкость медно-никелевых сплавов несколько повышается вследствие снижения коррозионного действия различного рода загрязнений воды и отложений на поверхности металла. В частности, при скоростях 1,5—4 м/с, соответствующих движению морской воды в насосах и теплообменниках, сплавы Си (70), Ni (30) и Си (90), Ni (10) подвержены лишь незначительной коррозии в зонах с турбулентным режимом движения. Противокоррозионные свойства этих сплавов могут быть улучшены введением в их состав 1—3% Fe. Однако присутствие в сплаве Си (70) и Ni(30) более 1% Fe увеличивает вероятность питтингообразования. Достаточно эффективно введение в состав сплава Си (70), Ni (30) добавок алюминия. Склонность к коррозии в зонах турбулентности в большей степени присуща никельсодержащим сплавам, чем чистому никелю. При очень высоких скоростях движения среды (от 4 до 40—50 м/с) скорость коррозии медно-никелевых сплавов выше, чем при более умеренных скоростях. [c.31]

Недостатками дуговых печей являются некоторый угар металла вследствие местного перегрева в зоне электрической дуги, недостаточная стойкость футеровки, подвергающейся действию открытой дуги, а также значительный шум, создаваемый дугой. Поэтому дуговые печи косвенного нагрева имеют ограниченное применение, их используют для плавки медных и никелевых сплавов (латуни, бронзы и некоторых других). Угар металла, в основном цинка, при плавке латуни достигает 3—4%, удельный расход энергии находится в пределах 300—350 квт-ч1т для латуни, 350—400 квт-ч1т для меди и бронзы и 600— 850 квт-ч1т для медноникелевых сплавов. [c.269]

Она служит основным материалом для проводов, кабелей, шин, контактов и др. токопроводящих частей электр. установок. Ее применяют также при изготовлении тенлообмен-пиков-нагревателей, холодильников, двигателей внутреннего сгорания и др. Широкое применение находят меди сплавы, латуни, бронзы, медноникелевые сплавы и др. М. используют для легирования алюминия сплавов, изготовления медного порошка и др. материалов. [c.788]

Медноникелевые сплавы с большим содержанием никеля чаще всего являются катодами по отношению к меди и другим металлам, однако можно допустить контакт их как со сталями, так и с медными сплавами. Рекомендуется проявлять осторожность при соединении медноникелевых сплавов с алюминием и свинцом. Контакт меди со свинцо и, судя по литературе, можно осуществлять в любых атмосферах. В электролитах с повышенным содержанием сульфатов довольно-быстро образуется труднорастворимый слой сернокислого свинца, обладающий изолирующими свойствами. [c.142]

Медно-аммиачное волокно 3— 75 Медноникелевые сплавы 3—73 Медные руды 3—77 Медные удобрения 3—235 Медный блеск 3—77 Медный колчедан 3—77 Медный купорос 4—1100 — см. также Медь, сульфат Медь 3—76, 135 5—641 [c.567]

Медь (Си) представляет собой металл желто-красного цвета. Широкое применение в промышленности нашли сплавы меди с другими металлами, такие, как латуни (сплавы медн с цинком), бронзы (сплавы меди с оловом, алюминием или кремнием) и медноникелевые сплавы (константан, нейзильбер, мельхиор). [c.50]

Пайка сталей с медью, никелем, медными и медноникелевыми сплавами. [c.252]

При другом интенсивно разрабатываемом способе дистилляции пленка морской воды стекает по внешним стенкам вертикально расположенных трубок сравнительно большого диаметра (как правило, гофрированных) и за счет нагревания труб паром, конденсирующимся на внутренних стенках, происходит ее испарение. Трубки для теплообменников опреснительных установок изготавливаются почти исключительно из медных сплавов. В основном используются алюминиевая латунь и различные медноникелевые сплавы. Факторы, влияющие на выбор материалов, рассмотрены в ряде статей [84]. [c.102]

Пайка и лужение ювелирных изделий, меди, медных и медноникелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. [c.252]

Испытания, проведенные в течение 18 суток с двумя параллельными образцами в плавиковой кислоте (содержание НР 40—50%, температура 85°), показали,, что медноникелевые сплавы 80 /о Си -Ь + 20 /о N1, 70"/о Си + 30 /о N1 и 707 Си - -25°/о N1 + 570 2п, а также и другие сплавы на медной основе корродируют со скоростью от 0,0015 до 0,0100 см год. [c.206]

Окисляются с поверхности при отжиге не только стальные, но и медные, латунные и бронзовые изделия, а также изделия из медноникелевых сплавов. Защита поверхности изделий от окисления необходима также при пайке медью и серебром. При этом, для того чтобы соединяемые детали смачивались припоем, нужна особо чистая поверхность. При процессах порошковой металлургии, например в производстве твердых сплавов, вольфрама и других металлов также необходимо защитить нагреваемый материал от окисления. Наконец, ряд высокотемпературных материалов настолько быстро окисляется при нагреве, что их обработка или использование в печах возможно также лишь при условии защиты от окисления. К ним относятся такие, получающие в последнее время все большее распространение металлы, как титан, молибден, вольфрам, цирконий и ряд редких металлов, а также графит и уголь. [c.111]

ПСр 72 ПСр 71 ПСр 62 ПСр 50Кд ПСр 50 ПСр 45 ПСр 40 ПСр 37,5 ПСр 25 ПСр 15 ПСр 10 ПСр 2,5 ПСр 72 ПСр 62 ПСр 40 ПСр 25 ПСр 12М Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. Пайка стали с медью, никелем, медными и медноникелевыми сплавами. [c.362]

В пресных водах часто применяют медь, мюнц-металл и адмиралтейскую латунь (ингибированную). В солоноватой или морской воде используют адмиралтейскую латунь, медно-никелевые сплавы, содержащие 10—30 % N1, и алюминиевую латунь (22 % 2п, 76 % Си, 2 % А1, 0,04 % Аз). В загрязненных водах медноникелевые сплавы предпочтительнее алюминиевой латуни, так как последняя подвержена питтинговой коррозии. Питтинг на алюминиевой латуни может также наблюдаться в незагрязненной, но неподвижной морской воде. [c.339]

Никелевый концентрат..... Медный концентрат. ...... Медноникелевый сплав (металичес-кая фаза). ........... 2—3 64-78 12—30 67-68 4-6 60—70 2 4 85-90 7-14 63—73 3-10 21-22 [c.292]

Суда с корпусами из алюминиевых сплавов успешно эксплуатируются в районах с тропическим климатом. Резервуары танкеров-керосиновозов в большинстве случаев изготавливают из А1 — Мд-сплава типа АМг4. Использование алюминиевых сплавов для изготовления теплообменных аппаратов позволяет значительно уменьшить их массу и стоимость по сравнению с теплообменными аппаратами, изготовленными из медноникелевых сплавов. Трубы установок для опреснения морской воды изготовляют из сплава АМц и плакируют со стороны, омываемой морской водой, чистым алюминием, а трубные решетки — из сплава АВ и плакируют их с обеих сторон. Полный отказ от потребления медных сплавов при изготовлении насосов, арматуры и других узлов этих установок позволит устранить их коррозионное разрушение. [c.127]

Медноникелевые сплавы 90—10 и 70—30. Сплавы 90Си—ЮМ и 70 Си—30 N1 с добавками железа (см. табл. 44) обладают очень высокой стойкостью в морской воде. При этом допустимые скорости потока выше, чем для большинства других медных сплавов. Однако использовать в полной мере это преимущество обычно не удается, так как на практике повышение скорости перекачки воды связано с очень большими затратами. [c.114]

В табл. 41—43 представлены результаты коррозионных испытаний, проведенных на опреснительных установках в Сан-Диего и Фрипорте [62]. Видно, что в случае обескислороженной морской воды меднонике-левые сплавы не обладают большим преимуществом в стойкости перед другими медными сплавами. Однако это преимущество конструкций, изготовленных из медноникелевых сплавов, будет проявляться в периоды отклонения от нормального режима работы. Данные, представленные на рис. 47, демонстрируют это небольшое, но устойчивое превосходство медноникелевых сплавов над адмиралтейской и алюминиевой латунью. [c.115]

После предварительной обработки диметилдитиокарбаматом натрия трубки теплообменников иэ алюминиевой латуни и медноникелевых сплавов 90—10 и 70—30 в течение 5 недель экспотгаровались в водах нескольких гаваней параллельно с трубками, установленными в состоянии поставки. Оказалось, что предварительная обработка медных сплавов ингибитором не обеспечила защиту конденсаторных трубок ни в [c.200]

Возможно образование припоев с титаном в процессе пайки (1.8]. В зазор спая укладывают фольгу из медноникелевого сплава (Си>50%) толщиной 0,013—0,063 жж (либо титановую фольгу с галь-ваннче<жим покрытием нз медн или из меди с никелем). При пайке Б интервале температур 960—1100° С вследствие контактного плавления фольги с титаном деталей образуется титаномедноникелевая эвтектика, играющая роль припоя. Для осуществления надежного контакта соединяемых деталей, необходимого для контактного плавления в процессе пайки, применяют давление 0,5—0,7 /сГ/жж . [c.287]

Медь и различные медные сплавы, в особенности меднонике-> левые, стойки против воздействия щелочных и карбонатных растворов (табл. 3.7—3.10), но нестойки к воздействию аммиака и аммиачных растворов. Коррозия протекает с возрастающей скоростью в соответствии с кривой типа / (рис. 3.3). Латуни проявляют склонность к коррозии под напряжением. Медноникелевые сплавы 70-30 обнаруживают достаточную стойкость в 1 н. растворе аммиака при 30° С в различных условиях они нечувствительны к коррозии под напряжением 12, 13]. [c.245]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

Для изготовления трубных пучков и секций применяются трубы из углеродистых и специальных сталей, меди, латуни и медноникелевых сплавов, титана и его сплавов, алюминия и его сплавов, углеграфитовых материалов, винипласта и фторопласта. Наибольпгее распространение получили трубные пучки и секции из латунных и медных труб, обладающие более высокой теплопроводностью и стойкостью к коррозии по сравнению с трубами из углеродистой стали. Однако ввиду дефицитности меди и ее сплавов в нашей стране и за рубежом проводятся работы, целью которых является внедрение алюминиевых и титановых сплавов, пластмасс и других прогрессивных материалов для изготовления теплообменного и конденсационно-холодильного оборудования. [c.39]

Никель и его силавы монель-металл (медноникелевый сплав), сплав инко-нель (хромоникелевый сплав) — можно сваривать газовой сваркой. Некоторые силавы типа ипконель, не поддающиеся газовой сварке, можно сваривать газопрессовой сваркой или паять твердым медным припоем. [c.592]

Серебрение. Серебрению, как правило, подвергаются изделия из эди, медных или медноникелевых сплавов как с последующим оксидиро 1нием (чернением), так и без него. [c.67]