Насадка для массообменных аппаратов

Насадочные массообменные аппараты представляют собой колонны, заполненные насадкой — геометрическими телами с возможно более развитой поверхностью (кольца, седла, кусковой материал и т. д.) (рис. 10). Соприкосновение газа (жидкости) с жидкостью происходит на смоченной поверхности насадки, по которой стекает жидкость-поглотитель. Течение жидкости по насадке носит в основном пленочный характер, и поэтому насадочные аппараты относятся к пленочным. [c.56]

Анализ показывает [27], что кривизну стекающей по цилиндрическим поверхностям пленки (цилиндрические насадки массообменных аппаратов, наружная поверхность горизонтальных труб) следует учитывать при 6/7 >0,1. [c.128]

При выборе типа насадок для массообменных аппаратов руководствуются рядом соображений (см. гл. VI, раздел 1.3 там же приведены основные характеристики различных насадок). Наиболее правильно выбор оптимального типа и размера насадки может быть осуществлен на основе технико-экономического анализа общих затрат на разделение в конкретном технологическом процессе. [c.126]

В дальнейшем изложении автор пользуется принятой в иностранной литературе терминологией, различая газожидкостной и турбулентный псевдоожиженные слои. Под первым подразумеваются реакторные системы, оперирующие мелкими частицами тяжелее жидкости и обычно с прямотоком ожижающих агентов. Под вторыми — тепло-массообменные аппараты, использующие крупные элементы насадки, как правило, легче жидкости при противотоке ожижающих агентов. — Прим, ред, [c.657]

НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.261]

Параметры ХТС подразделяют на конструкционные и технологические. Конструкционными параметрами ХТС являются геометрические характеристики аппаратурного оформления элементов системы (объем химического реактора, основной размер сечения аппарата, диаметр и высота слоя насадки в массообменных аппаратах и т. д.). К технологическим параметрам ХТС относят коэффициенты степеней превращения и степеней разделения химических компонентов, коэффициенты тепло- и массо-передачи, константы скоростей химических реакций и т. д. [c.12]

Скруббер представляет собой вертикальный противопоточный тепло- и массообменный аппарат смешения непрерывного действия квадратного сечения. Основным рабочим элементом является уложенная в двух секциях специальная насадка с развитой поверхностью, например насадка из проволочных сетчатых рукавов, изготовленных из нержавеющей стали. [c.235]

Как известно, для абсорбции легко растворимых газов достаточно двух-трех теоретических ступеней контакта. Для этих целей разработан ряд простых массообменных аппаратов, обеспечивающих необходимую степень разделения при большой производительности по газу. В аппарате с фонтанирующей насадкой (рис. 2.91) газ, поступая через штуцер 2, перемещается вверх по аппарату и поднимает шаровую насадку /, которая фонтанирует в коническом расширителе 5, обеспечивая контакт газа с жидкостью. Последняя поступает в аппарат через коллектор 4. Для предотвращения уноса шаровой насадки из аппарата предусмотрена решетка 3. [c.163]

После установки на фундаменте тарельчатый или насадочный аппарат выверяют по высоте и вертикальности, после чего закрепляют фундаментными болтами. От точности установки аппаратов по вертикали во многом зависит эффективность работы тарелок и насадки массообменных колонн (четкость разделения продуктов переработки на компоненты при ректификации или степень поглощения компонентов при абсорбции). [c.337]

При разработке массообменных аппаратов с использованием регулярной насадки необходимо индивидуальное проектирование выбранного типа насадки для данной колонны. Для этого слой насадки разбивают на отдельные блоки с учетом изменения кривизны стенки колонн разного диаметра. В колоннах диаметром до 1 м регулярная насадка монтируется одним блоком через верхнее съемное днище. [c.265]

Объемные коэффициенты массоотдачи и массопередачи. Поверхность контакта фаз, к единице которой отнесены коэффициенты массоотдачи и массопередачи, в большинстве случаев трудно определить. Как будет показано ниже, в барботажных массообменных аппаратах эта поверхность представляет собой совокупность поверхностей брызг, пены и пузырей в насадочных аппаратах — некоторую активную часть геометрической поверхности насадки, смачиваемую жидкостью. Поэтому коэффициенты массоотдачи и массопередачи часто относят не к поверхности контакта фаз Р, к рабочему объему аппарата V, который связан с поверхностью зависимостью [c.409]

Определение высоты насадки. Рабочая высота насадки может быть определена любым из способов, описанных в главе X для массообменных аппаратов с непрерывным контактом фаз. Как отмечалось, расчет на основе числа единиц переноса [см. уравнения (Х,78) и (Х,78а)1 можно выполнить графоаналитическим или графическим методами, описанными на стр. 415. [c.499]

В вибрационных тепло- и массообменных аппаратах (гетерогенные реакторы, теплообменники, экстракторы, сушилки с кипящим слоем, абсорберы, кристаллизаторы и т.д.), в отличие от аппаратов в традиционном исполнении, применяют насадку, вибрирующую, как правило, в осевом направлении. Вибровозбудители (кинематич. или электромагнитный) обеспечивают вариацию параметров вибрации, что позволяет корректировать режим работы оборудования. Достоинства этих аппаратов низкие уд. капиталовложения и эксплуатационные расходы, высокая производительность. Так, в экстракторах вибрационного действия по сравнению с обычными аппаратами металлоемкость уменьшается в 1,2-3,0 раза, расход энергии-в [c.366]

Некоторые вопросы термодинамики массообменных аппаратов с подвижной шаровой насадкой —Теоретические основы химической технологии, т 3, 1968, № 1, с 148—150 [c.307]

Известны различные конструкции насадок для массообменных аппаратов, как насыпного, нерегулярного типа, так и регулярно укладываемая насадка. В этих конструкциях основной задачей становится увеличение эффективности массообменных процессов. [c.164]

Регулярные насадки 2w. 4 используют в вакуумных колоннах, так как они обеспечивают минимальное гидравлическое сопротивление. Плоскопараллельная насадка наиболее проста, но имеет небольшую удельную поверхность и поэтому используется обычно в таких массообменных аппаратах, как скрубберы или градирни. Характеристики плоскопараллельной насадки приведены ниже [c.497]

Регулярная насадка для тепло и массообменных аппаратов [70] состоит из развернутых относительно друг друга слоев, выполненных из нескольких пакетов, которые набраны из параллели наклонных листов с выступами. Отличается насадка тем, что пакеты в каждом слое относительно первого листа любого пакета составляет 360 °, а листы в каждом пакете наклонены в сторону смежного пакета. Угол наклона листов к горизонтальной плоскости выбран так, что проекция боковой фани листа на горизонтальной плоскости равна или превышает расстояние между листами. [c.69]

Сущность изобретения состоит в том, что регулярная насадка для массообменных аппаратов, содержащая пучок труб 2, касающихся друг друга боковыми поверхностями, снабжена продольно оребренными трубками 3 меньшего диаметра, соосно установленными внутри труб 2 большего диаметра. Кроме того, продольные ребра 4 выполняют либо в виде плоских, либо в виде криволинейных пластин. На наружной поверхности труб 2 выполнены канавки, [c.72]

Масштабирование массообменных аппаратов. Аппараты, в которых основным процессом является массоперенос, масштабировать очень трудно. Большие сложности вызывает сохранение гидродинамического подобия, поскольку в этом случае приходится иметь дело с двухфазным потоком. Критерии подобия движения фаз различны и при использовании одних и тех же веществ в модели и образце приводят к противоречивым условиям увеличения масштаба. Большое разнообразие массообменных аппаратов не дает возможности вывести общие правила масштабирования, поэтому мы ограничимся примером повышения масштаба абсорбционной колонны с насадкой. Движение газа в колонне обусловлено разностью давлений на входе и выходе. Критерий Рейнольдса, отнесенный к эффективному диаметру насадки dz и массовой скорости газа G, характёризует подобие движения потоков [c.456]

Разработана конструкция уголковой насадки как эффективного контактного устройства для колонных массообменных аппаратов, защищенного Патентом РФ № 2094113, подтверждена результатами ее внедрения в трех колонных аппаратах действующих крупнотоннажных производств на Стерлитамакском ЗАО Каустик [c.4]

Разработанная насадка состоит из горизонтальных рядов равнобоких уголковых элементов (1), расположенных с некоторым шагом относительно друг друга. Уголковые элементы каждого последующего ряда смещены по горизонтали таким образом, чтобы размещаться между вышерасположенными элементами, образуя щелевые зазоры (2) с кромками образующих пластин (3) этих элементов. Геометрические размеры уголковых элементов насадки, а также ширина щелевых зазоров определяются удельными нагрузками и физико-химическими свойствами контактирующих фаз, а также условиями эксплуатации массообменного аппарата - давлением и температурой. [c.6]

Конструкция уголковой насадки характеризуется высокой долей свободного объема 8св в насадочном слое (8св=0,91), то есть будет обладать пониженным гидравлическим сопротивлением, что существенно при использовании насадки в массообменных аппаратах, работающих в узлах закалки горячих реакционных газов и в вакуумных аппаратах концентрирования и вывода высококипящих отходов из технологических схем хлорорганических производств. [c.7]

Проведенные испытания подтвердили способность уголковой насадки к самоочищению и показали возможность ее использования в качестве эффективного отбойного устройства, препятствующего проскоку взвешенных частиц с газовой фазой внутрь массообменного аппарата. [c.19]

Насадки, применяемые для заполнения массообменных аппаратов характеризуются следующими показателями [c.156]

В массообменных аппаратах с плоско-параллельными насадками контакт между фазами происходит на поверхности листов из твердого материала (сталь, медь, пластмасса) или из туго натянутой ткани. Поверхностью контакта могут служить также пакеты, собранные из листового материала. [c.168]

Яковенко М. М., Аксельрод Л. С. Гидродинамика массообменных аппаратов с движущейся шаровой насадкой,— Химическое, [c.176]

Более широкое применение получили реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками (рис. 1.8-1.10), по конструкции мало отличаюпщеся от абсорбционных, ректификационных и других тепло- и массообменных аппаратов, а также колонные барботажные реакторы. Например, реактор для получения акрилоиитрила из ацетилена и синильной кислоты (рис. 1.8) [c.50]

В данном, четвертом, издании книги (третье издание вышло в 1978 г.) большое внимание уделено современным типам химических аппаратов, в связи с чем расширена глава Ультразвуковая, пульсацнонная и магнитная аппаратура , включена глава Центробежные массообменные аппараты . В главу Колонные реакционные аппараты для жидкофазных процессов добавлен материал по насадкам с рысокой степенью разделения. [c.3]

Математическая модель хемосорбции двуокиси углерода поташным раствором, описывающая структуру потоков жидкости и газа в насадке, массообмен между жидкой и газовой фагами, влияние химической реакции иа скорость массообмена, была составлена на основе приици-аа деления аппарата на кинетические зоны [Ъ] в зависшости от взаимодействия газовой и жидкой фаз по высоте колонны с изменение концентрации раствора. [c.162]

НАСАДКИ в химической технологии, тела раэл. формы, помещаемые в колонный аппарат с целью создания развитой пов-сти контакта между в.чаимодействуюищми потоками фаз и уве/и1чення в результате этого эффективности теплообмена и массообмена. Используются в ряде химнко технол. процессов — абсорбции, ректификации, экстракции, конденсации и др. В насадочных массообмениых аппаратах жидкость тонкой пленкой покрывает Н. и стекает по ней, при этом пов еть контакта с газообразной фазой определяется нов-стью Н., св-вами жидкости и гидродинамич. режимом. [c.360]

На кафедре ОНХЗ разработан ряд насадочных контактных устройств, в частности, насадка для массообменных аппаратов состоит из рядов наклонных продольных элементов двутаврового профиля, причем соседние ряды расположены зеркально относительно друг друга, оба торцевых элемента профиля образуют с наклонными полками продольные ячейки. [c.103]

Для очистки технологических газов большое распространение получили как в отечественной промышленности, так и за рубежом массообменные аппараты с нерегулярной (засыпанной навалом) насадкой [17, 18, 53, 54]. Такие аппараты обеспечивают высокую надежность эксплуатации в широком диапазоне нагрузок по газу и жидкости, что важно длгя агрегатов большой единичной мощности. [c.72]

Пат.2192305 Россия, МПК В 01 J 19/32. Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов / Дубов А.Н., Кульков А.Н., Ставинский В.А.-№2000 1106477/12 Заявл. 13.03.01., Опубл. 10.11.02. [c.89]

I. Насадка для тепло - и массообменных аппаратов выполнена в виде полого тела вращения, с расположенными одна против другой выгнутыми наружу полосами листового материала с зазором между смежными полосами и ребрами вдоль образующей, отличающейся тем, что с целью повышения эффективности тепло - и массообмена за счет турбулизации взаимодействующих фаз полосы выполнены в виде фрагментов боковых поверхностей конусов, вершины которых направлены к ближайшему для соответствующей полосы ториу насадки, а диаметр насадки уменьшается от ее середины к торцу. [c.168]

Существуют различные конструкции регулярных насадок для массообменных аппаратов. Известна регулярная насадка, содержащая текстурироваиный гофрированный листовой материал, отличающаяся тем, что листовой материал имеет острые углы в гофрах, а отношение разности толщин обработанного листа в углах к разности толщин обработанного листа между углами превышает 0,6 и отношение удвоенного радиуса листа к высоте гофра менее 0,75 [28]. Недостатком данной насадки является сложность технологии ее изготовления, которая должна обеспечивать соблюдение вышеуказанного соотношения толщин листа в разных его сечениях. [c.168]

Такими эффективными массообменными аппаратами являются насадочные и тарельчатые колонные аппараты. В насадочнык аппаратах развитая поверхность контакта фаз создается за счет использования различных насадочных тел, образующих при соответствующей укладке в аппарате систему извилистых каналов, которые имеют достаточно большую поверхность — примерно 80-700 м на 1 м объема рабочей зоны аппарата. Жидкость движется по поверхности каналов преимущественно в виде тонких 1шенок (0,1-5 мм), а газ занимает все оставшееся свободное пространство, объем которого также достаточно велик и составляет 70-96 % объема рабочей зоны аппарата. При перетекании жидкости с одного элемента насадки на другой пленка жидкости разрушается, а жидкость при этом перемешивается. На нижележащем элементе насадки образуется новая пленка. Структура потоков газа и жидкости в аппарате достаточно близка к поршневому противоточному движению. [c.27]

Массообменные аппараты с трехфазной псевдоожиженной системой могут работать также с насадкой, имеющей удельный вес Польше, нежели жидкость. В последнем случае процесс можно организовать не только по схеме противотока, но и по схеме прямотока. [c.483]

Важное место при описании работы насадочных аппа" ратов занимают вопросы масштабного перехода. Это связано с тем, что при увеличепни диаметра массообменных аппаратов их эффективность обычно существенно ухудшается, хотя все элементы конструкций (например, размер и тип насадки) остаются неизменными. Причиной этого является неравномерное распределение потоков по сечению колонны и каналообразование в слое насадки. Поперечная неравномерность возрастает при увеличении диаметра аппарата, а полезная радиальная диффузия уменьшается, причем вероятность подобных нарушений, по-видимому, пропорциональна площади сечения аппарата. [c.107]

В основе многих производств химической и смежных отра-, слей промышЛекности лежат процессы переработки газожидкостных систем. К таким процессам относятся абсорбция и десорбция газов, испарение и конденсация жидкостей, улавливание твердых и туманообразных примесей из газовых смесей, тетлообмен при неоосредственном соприкосновении жидкой и газовой фаз и другие процессы между жидкостью и газом. Интенсификация диффузионных и подобных им процессов связана с их проведением в интенсивных режимах развитой турбулентности при больших скоростях потоков газов и жидкостей. Турбулизация газожидкостной системы приводит к увеличению интенсивности массообменных аппаратов. В таких режимах работают рассматриваемые в настоящей книге пенные аппараты (ситчатые колонны) различных видов, аппараты с орошаемой взвешенной насадкой, аппараты с вертикальными контактными решетками и полые скрубберы с разбрызгиванием жидкости, позволяющие резко повысить производительность единицы объема оборудования. Именно Эти аппараты были предметом многолетних исследований авторов монографии, которые систематизировали и обобщили наряду с собственными данные и других советских и иностранных ученых. - < [c.8]

Аппарат ВН с двойной решеткой. Предложенный [93] массообменный аппарат (рйс. П1.21) состоит из цилиндрического корпуса 1 с помещенной в нем. насадкой 2, расположенной над распределительной беспровальной решеткой 5 с дутьевыми колпачками 3 и провальной рещеткой 4 для слива орошающей жидкости. Орошение насадки осуществляется сверху, подача газа — снизу через дутьевые колпачки. При этом насадка взвешивается и тем самым обеспечивается контакт газа с, жидкостью. [c.174]