Гидравлическое сопротивление тарелок колонны

Показатели работы тарелок. К основным показателям работы ректификационных колонн и контактных устройств промышленных установок АВТ относятся кратность орошения (флегмовое число), весовая скорость паров, линейная скорость паров в свободном сечении колонны, плотность орошения тарелки, градиент уровня жидкости на тарелке, высота подбора слива, гидравлическое сопротивление тарелки, число теоретических тарелок, к. п. д. тарелки. Немаловажную роль играет также конструкция тарелки, способ подачи орошения и отвода тепла. [c.57]

Гидравлическое сопротивление тарельчатых колонн зависит от конструкции тарелки, но независимо от типа тарелки оно складывается из следующих величин (Па) [c.136]

Рассчитываем гидравлическое сопротивление тарелки. Для однопоточной тарелки диаметром 2 м сечение паровых патрубков (свободное сечение) составляет 11,2% площади сечения колонны, т. е. [c.106]

Для каждой конструкции фракционирующих тарелок необходимо в первую очередь знать область удовлетворительной работы в отношении скоростей жидкой и паровой фаз и к. п. д. всей колонны в целом. Иногда особый интерес представляет гидравлическое сопротивление тарелки при различных режимах работы, а в немногочисленных случаях — механический унос жидкой фазы парами. [c.138]

Материальный баланс после реконструкции колонны приведен в табл. 111.4, а качество продуктов разделения в табл. 111.5. Как видно из этих данных, реконструкция позволила увеличить производительность колонны почти в два раза, получить отбор широкой масляной фракции н. к. — 490°С от потенциала 83—85% при высоком качестве разделения без заметного температурного налегания меж- ду широкой фракцией и гудроном. Специальное устройство ввода сырья в колонну обеспечило высокую степень сепарации гудроновых частиц — унос этих частиц в зоне ввода сырья составил около 34%, при эффективности сепарации сетчатого отбойника 98,5—99,3%- К. п. д. клапанных тарелок составил 30—37 /о при среднем гидравлическом сопротивлении на одну тарелку 5,3—6,7 гПа, нагрузка тарелок по пару составила / 5=1,3—1.5 и нагрузка тарелок по жидкости = = 4,7—5,7 м (м-ч). [c.184]

Затем на ближайших к кубу тарелках температура резко понижается и далее по мере приближения к точке ввода разделяющего агента имеет место медленное уменьшение температуры, обусловленное, с одной стороны, понижением температуры кипения в связи с возрастанием концентрации отгоняемого компонента, с другой стороны, — уменьшением гидравлического сопротивления части колонны, находящейся выше рассматриваемого сечения. [c.229]

С увеличением скорости газа в отсутствие эмульсии КЭ-10-12 высота газожидкостного слоя возрастает до 140 мм и гидравлическое сопротивление тарелки до 50 мм вод. ст. При дости- женин критической скорости газа в колонне (около. 1,1 м/с) высота пены и сопротивление тарелки начинают резко расти, в результате чего происходит захлебывание колонны. Добавление к раствору ДЭА эмульсии КЭ-10-12 снижает гидравлическое сопротивление орошаемой тарелки и увеличивает предельную нагрузку аппарата примерно на 20%. Кроме того, при- [c.71]

Захлебывание наблюдается в условиях, когда гидравлическое сопротивление тарелки настолько велико, что отекание жидкости с требуемой скоростью вниз по колонне становится невозможным. Сопротивление тарелки возрастает до весьма высоких значений, а к. п. д. тарелки заметно снижается. Работа колонны становится неустойчивой п через периодические интервалы колонна сама будет разгружаться от жидкости, выбрасываемой с верха или с низа колонны. [c.141]

Высказывается предположение (6), что гидравлическое сопротивление колпачка должно входить в уравнение (6) с коэффициентом 0,5, но мы считаем это неоправданным. Гидравлическое сопротивление тарелки может лимитировать работу колонны при вакуумной перегонке или фракционировании недостаточно термически стойких смесей. При работе же под повышенным давлением и перегонке термически стойких смесей гидравлическое сопротивление тарелки обычно не может лимитировать работы. [c.151]

Захлебывание. Захлебывание происходит в тех случаях, когда гидравлическое сопротивление тарелки настолько велико, что жидкость не может стекать вниз по колонне с требуемой скоростью. Это достигается при заполнении переточных устройств жидкостью. В расчетах обычно учитывается высота чистой жидкости, но фактически в переточных устройствах движется пена. Поэтому допускаемый подпор в переточном устройстве в момент, предшествующий захлебыванию, соответствует лишь части возможной высоты перетока (расстояние между тарелками + высота сливной перегородки). Условия захлебывания в известной степени определяются склонностью жидкости к ценообразованию, вычислить которую до сего времени невозможно. Наблюдения захлебывания, проведенные при промышленном фракционировании углеводородных смесей, [c.151]

По одному из них оксидат после полной отгонки циклогексана направляется в колонну, работающую в режиме исчерпывания, где при остаточном давлении 8—13 кПа от тяжелокипящих продуктов (масло X) отделяются смеси циклогексанона, циклогексанола и спиртов, выкипающих между циклогексаном и циклогексаноном (спиртовая фракция) Для этой цели успещно используются колонна с плоско-параллельной насадкой, обладающая низким гидравлическим сопротивлением, или колонна с ситчатыми тарелками. Однако в других схемах после выделения непрореагировавше-го циклогексана непосредственно следует выделение спиртовой фракции, которую проводят чаще всего на двух последовательно работающих колоннах (рис 23) [c.79]

Гидравлическое сопротивление тарелки определяет область ее применения в колоннах с повышенным давлением 200-800 кПа могут применяться тарелки с гидравлическим сопротивлением (при средних нафузках по пару и жидкости) порядка 0,6-1,0 кПа (5-7 мм рт. ст.). [c.511]

Для каждого типа тарелок имеется область удовлетворительной работы в зависимости от расходов жидкости и пара при данном диаметре колонны. Известны различные явления, нарушающие нормальную работу тарелки. К числу этих явлений относятся 1) кону-сообразование , когда пар отталкивает жидкость от прорезей или отверстий и плохо с ней соприкасается 2) пульсирующий поток , когда расход пара очень мал и время от времени жидкость стекает на нижележащую тарелку 3) продувка пара и большой унос крупных капель жидкости на вышележащую тарелку 4) захлебывание , когда гидравлическое сопротивление тарелки очень велико и жидкость не может стекать вниз с необходимой скоростью [42]. [c.42]

В соответствии с рассмотренным характером распределения концентрации разделяющего агента по высоте колонны изменяется и температура. При подаче в колонну исходной смеси в виде пара изменение температуры по высоте колонны аналогично показанному на рис. 92. Наивысшую температуру кипения имеет кубовая жидкость с максимальной в ней концентрацией разделяющего агента. Затем на ближайших к кубу тарелках температура резко понижается и далее по мере приближения к точке ввода разделяющего агента температура продолжает медленно уменьшаться. Обусловлено это, с одной стороны, понижением температуры кипения в связи с возрастанием концентрации отгоняемого компонента, с другой стороны, — уменьшением гидравлического сопротивления части колонны, находящейся выше рассматриваемого сечения. Выше точки ввода разделяющего агента температура [c.267]

Основной причиной зависания является повышение гидравлического сопротивления тарелки более величины располагаемого напора столба жидкости в переливном устройстве тарелки. Сопротивление сливу жидкости с тарелки может возрасти вследствие слишком большой скорости паров в колонне коррозии или загрязнения (отложениями льда, СО и масла) отверстий тарелки или переливного устройства сужения прохода для жидкости в переливном устройстве неправильного регулирования процесса ректификации перегрузки колонны. [c.605]

Гидравлическое сопротивление тарельчатых колонн. При конструировании тарельчатых колонн следует учитывать гидравлическое сопротивление, в результате которого возникает значительная разность давлений у основания и вершины колонны. Перепад давлений будет тем большим, чем больше число тарелок в колонне и чем выше уровень хшдкости на каждой тарелке. Основные сопротивления прохождения паров возникают на входе и выходе из паровых патрубков и через прорези колпачков (местные сопротивления). Следует также учитывать потери на преодоление гидростатического давления столба жидкости на каждой тарелке. Обычно сопротивление колпачковой тарелки составляет 25—50 мм вод. ст. в условиях у)а-боты пг)и атмосферном давлении и несколько ниже при работе под вакуумом. [c.521]

Рассчитаем гидравлическое сопротивление тарелки в верхней и в нижней части колонны по уравнению (1-60) [c.334]

Общее гидравлическое сопротивление тарелки в нижней части колонны [c.336]

Ситчатые колонны отличаются простотой устройства и высокой эффективностью. Основной их недостаток заключается в том, что они удовлетворительно работают лишь в ограниченном диапазоне нагрузок. При низких нагрузках, когда скорость газа мала, жидкость протекает через отверстия и работа колонны нарушается. При больших нагрузках гидравлическое сопротивление тарелки сильно возрастает, причем [c.443]

Ситчатые колонны отличаются простотой устройства и высокой эффективностью. Основной их недостаток заключается в. том, что они удовлетворительно работают лишь в ограниченном диапазоне нагрузок. При низких нагрузках, когда скорость газа мала, жидкость протекает через отверстия и работа колонны нарушается. При больших нагрузках гидравлическое сопротивление тарелки сильно возрастает, причем наблюдается значительный унос жидкости (хотя на ситчатых тарелках унос меньше, чем на колпачковых тарелках). Другой недостаток ситчатых колонн состоит в том, что отверстия в тарелках легко забиваются. [c.601]

Пластинчатые тарелки. Эти тарелки, в отличие от тарелок, рассмотренных выше, работают при однонаправленном движении фаз, т. е. каждая ступень работает по принципу прямотока, что позволяет резко повысить нагрузки ио газу и жидкости, в то время как колонна в целом работает с противотоком фаз. В колонне с пластинчатыми тарелками (рис. Х1-24) жидкость (движение которой показано на рисунке сплошными стрелками) поступает с вышележащей тарелки в гидравлический затвор 1 и через переливную перегородку 2 попадает на тарелку 3, состоящую из ряда наклонных пластин 4. Дойдя до первой щели, образованной наклоипыми пластинами, жидкость встречается с газом (пунктирные стрелки), который с большой скоростью (20—40 м1сек) проходит сквозь щели. Вследствие небольшого угла наклона пластин (а = == 10—15 ) газ выходит на тарелку в направлении, близком к параллельному по отношению к плоскости тарелки. При этом происходит эжек-тирование жидкости, которая диспергируется газовым потоком на мелкие капли и отбрасывается вдоль тарелки к следующей щели, где процесс взаимодействия жидкости и газа или пара повторяется. В результате жидкость с большой скоростью движется вдоль тарелки от переливной перегородки 2 к сливному карману 5. В данном случае нет необходимости в установке переливного порога у кармана 5, что уменьшает общее гидравлическое сопротивление тарелки. [c.454]

Дрп. = ,ЗА . ж РжЯ = .3 0,0593 0,5 800 9,81 = 302 Па Общее гидравлическое сопротивление тарелки в верхней части колонны [c.185]

При принятых размерах подсчитывают гидравлическое сопротивление тарелки по уравнениям (24)—(30). Для сокращения расчетов величину Ард можно определить по номограмме, приведенной на рис. 28 (или рис. 27), в зависимости от Рг- Величину Ар г определяют по уравнению (30), причем значение величины 0,69/ii может быть найдено по графику (см. рис. 25). Величину Ара при do = 0 9 мм с достаточной точностью можно считать в нижней части верхней колонны равной 5 н/м , а в верхней части верхних колонн и в нижних колоннах 4 н1м . [c.400]

В этих формулах с/ — скорость газа, отнесенная к свободному сечению колонны, м1сек Др1=Дрт — Ароух — гидравлическое сопротивление жидкости на тарелке, н1м Арт — общее гидравлическое сопротивление тарелки, определяемое по уравнению (Х-137) Арсух — сопротивление сухой тарелки, определяемое по уравнениям (Х-138) и (Х-143). [c.702]

Рис. 12. Зависимость полпого гидравлического сопротивления тарелки от скорости газа [диаметр колонны 1200 мм, орошение 20 м / м- Ч)]

Арпж 1,3 пж РжЯ = 1,3 - 0,0593 - 0,5 - 800 9,81 =302 Па Общее гидравлическое сопротивление тарелки в верхней части колонны Д/) = Дрсух + А/ ст Д/ пж= 138 + 20,5 + 302 = 461 Па [c.335]

Высота газожидкостного слоя на противоточных решетчатых тарелках моделируется Щ9] в колоннах диаметром не менее 0,12 м. При исследовании гидравлического сопротивления орошаемых противоточных тарелок в точке подвисания было найдено [511, что при D >0,114 м. влияния размеров моделей на сопротивление не наблюдается. Позже [1201 было установлено, что противоточные решегчатые тарелки в зависимости от величины отношения диаметра колонны к ширине щели дают различные соотношения для тарелок с Dia 17,5 гидравлическое сопротивление во всех режимах. зависит от диаметра колонны, для тарелюк с DJa > 17,5 гидравлическое сопротивление тарелки зависит от диаметра колонны только в волновом режиме. По другим оценкам [1211, размер модели оказывает влияние на гидравлическое сопротивление противоточных тарелок только при D < 0,3 м, и, наконец, диаметр модели на гидравлическое сопротивление не влияет вовсе [119 122]. [c.64]

Ра с стоя я ие между тарелками в колонне. Минимальное раостояние между тарелками -в ректификациоиной колонне определяется яз таксто расчета, чтобы давление столба жидкости в переливной трубе было несколько больше гидравлического сопротивления тарелки. Такое неравенство, лерепадов обеспечивает нормальную работу гидравлического затвора, образуемого на тарелке переливной трубой. [c.202]

МПа, которое больше атмосферного на величину гидравлических сопротивлений в колонне и по пути вывода продуктов разделения из установки. Воздух, предварительно очищенный от примесей, охлажденный и сжатый до давления Рв, подается в теплообменник, где, отдавая теплоту кипящему в кубе кислороду, ожи-жается. Из условия обеспечения необходимого температурного напора в теплообменнике разность давлений рв рк не может быть менее 0,45—0,5 МПа. Таким образом, теплоо бменник является конденсатором-испарителем, з котором одновременно конденсируется воздух и испаряется кубовая жидкость (кислород). Ожиженный воздух, проходя после теплообменника через дроссель 5, снижает свое давление с рз до рк и поступает на орошение верхней тарелки. Стекая вниз по колонне, жидкость обогащается кислородом и в кубе достигает заданной концентрации ук- Увеличивая число тарелок, можно получить вышекипящий комиоиент (кислород) сколь угодно высокой чистоты. [c.239]

Ректификация производится в насадочных, пленочных и тарельчатых колоннах. Насадочные колонны щироко употребляются в установках малой производительности. Они особенно эффективны при диаметре колонны меньше Й мм. В насадочных колоннах большого диаметра трудно получить чистые продукты вследствие неравномерности смачивания насадки жидкостью. Кроме того, насадочные колонны обладают относительно большим гидравлическим сопротивлением. Пленочные колонны широкого распространения не получили неподвижные — из-за трудности равномерного распределения флегмы между большим количеством отдельных элементов (трубок), вращающиесяиз-за относительной сложности изготовления и эксплуатации. В большинстве случаев используются колонны с ситчатыми и колпачковыми тарелками. [c.248]

В этих формулах ш,у скорость газа, отнесенная к свободному сечению колонны, м/сек Ару — Арт — Арсух — гидра нлическое сопротивление жидкости па тарелке, н/. и Ар-,. — общее гидравлическое сопротивление тарелки, определяемое по уравнению (Х-137) Лр,,ух — сопротивление су.хой тарелки, определяемое по утавнонням (Х-138) и (Х-143). [c.702]

Для снижения давления в змеевике трубчатой печи применяют несколько потоков сырья в печи, часть змеевика печи на участке испарения делают большего диаметра, уменьшают перепад высоты ввода мазута в колонну и выхода его из печи, трансферный трубопровод делают специальной конструкции, в вакуумной колонне применяют тарелки с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздаюшие системы, обеспечивающие умеренный и достаточно глубокий вакуум. [c.177]

Тарелки ситчат11те с отбойными элементами. Колонны с ситчатыми тарелками с отбойниками целесообразно применять в процессах вакуумной перегонки при больших расходах паров и низком расходе жидкости, так как они обладают высокой производительностью и малым гидравлическим сопротивлением. [c.97]