Приготовление растворов из концентратов

Приготовление растворов из концентратов [c.162]

Правильное приготовление растворов путем разведения концентратов предполагает умение быстро и безошибочно под- считать необходимое количество исходного концентрата и растворителя, объединяемых в один раствор. [c.163]

Использование концентратов мицеллярных растворов. Закачиваемый в нагнетательную скважину мицеллярный раствор может быть приготовлен из концентрата, доставляемого непосредственно к объекту. При этом концентрат механически перемешивают с очищаемой водой, содержащей заданное количество хлорида натрия, который добавляют для предотвращения интенсивного ионного обмена мицеллярного раствора с породой и пластовой водой. [c.200]

В табл. 17 приведены рецептуры растворов и технологические процессы фосфатирования стальных изделий, поверхности которых очищены от жиров, масел, окалины и ржавчины. Значительно более удобный и экономичный способ приготовления фосфатирующих растворов из концентратов. Например, раствор может быть приготовлен нз концентрата следующего состава (% по массе) [c.252]

При приготовлении УЩР ( концентрата УЩР) расчетное количество 40% гидроксида натрия смешивали с водой, затем при перемешивании к полученному раствору за 2-3 минуты прибавляли мел- [c.53]

Для приготовления раствора № 1 расчетное количество двухлористого палладия разводят в нагретой до 50 — 60 С соляной кислоте. Полученный концентрат охлаждают и разбавляют обессоленной водой до требуемого объема. Раствор пригоден к использованию, если смесь его с равным объемом свежеприготовленного раствора сенсибилизации окрашивается в красный или коричнево-красный цвет. [c.48]

При приготовлении из концентратов пенообразователей рабочих растворов происходит гидролиз сернокислого закисного железа и образуется гидроокись трехвалентного иона железа. В зависимости от реакции среды она может существовать в двух формах [c.52]

Методика концентрирования фенола. Из дистиллированной воды и водных растворов диметилрезорцина концентрации около 300 мг л, взятых в определенном соотношении, приготовляли водные растворы фенола различной концентрации (от 0,061 до Ъ,Ъмг л). Для анализа брали по 500, 1000 и 2Ш0 мл приготовленных растворов с таким расчетом, чтобы в концентратах (получали по 25 мл) содержание фенола было 5 мг л. К анализируемому водному раствору фенола прибавляли концентрированной соляной кислоты такое количество, чтобы получился раствор 5 % НС1 (брали 25 мл НС1 на 500 мл пробы) и трехкратно экстрагировали фенол эфиром. В некоторых случаях раствор перед экстрагированием насыщали хлористым натрием (на 500 лм пробы бралось 180 г соли) для меньшей растворимости эфира в водных растворах (в 500 мл раствора растворяется около 50 мл эфира). [c.206]

Препараты ДДТ могут оказать вредное действие на человека при попадании в желудочно-кишечный тракт, при длительном вдыхании пыли, а также при систематическом соприкосновении с растворами. Поэтому при работе с препаратами ДДТ необходимы следующие меры предосторожности надевать комбинезон или халат, лицо защищать марлевым респиратором, а глаза— очками-консервами. При работе, связанной со втиранием порошков в матерчатые вещи (например, матрацы), следует защищать руки резиновыми перчатками или рукавицами из плотной ткани. Во время работы не разрешается курить, принимать пищу, пить. При обработке помещений эмульсиями, приготовленными из концентратов, содержащих хлорбензол, как и при сжигании аэрозольной бумаги, необходимо надевать противогаз. Обработанные помещения должны до заселения проветриваться в течение не менее 2—3 час. При проведении дезинсекции в местах приготовления пищи необходимо следить за тем, чтобы препараты не попадали в пищу, на продукты, на посуду, на столы для разделки или приготовления пищи. Рекомендуется обработку проводить в ночное или нерабочее время, продукты и посуду следует убирать, а столы покрывать бумагой. После окончания дезинсекции следует поверхность столов тщательно мыть водой с мылом и содой. Только после этого можно возобновить нормальную работу. [c.135]

Для проверки выполнимости закона Ламберта — Бугера — Бера были приготовлены эталонные растворы альдегидов в четыреххлористом углероде. Альдегиды для этих растворов представляли собой альдегидную фракцию, селективно выделенную из технических продуктов, подлежащих анализу данным методом. Содержание альдегидов во взятом концентрате было 93% (определено химическим методом). Соотношения между альдегидами и растворителем в приготовленных растворах были 1 90, 1 130, 1 250, 1 340, 1 410 (по весу). После регистрации и обработки спектров эталонных растворов были вычислены мольные коэффициенты погашения. [c.230]

Противоизносная и антистатическая присадки после взвешивания на весах и разогрева в камере А-2 насосами Я-/, fi-2 из бочек направляются в заданном количестве в аппараты Е-4 и M-J. Для приготовления растворов присадок в эти же аппараты закачивается по заданному уровню гидроочищепный компонент. Затем приготовленные растворы насосами Я-/, Н-2 подаются в аппараты для приготовления концентрата присадок М-2, М-3. Сюда же вводится гидроочищепный компонент из резервуаров E-J, Е-2, Е-3. Перемешивание компонентов в аппаратах М-2, М-3 осуществляется мешалкой или за счет циркуляции, обеспечиваемой насосом Н-5. [c.72]

Приготовление раствора цинкового купороса, заключающееся в растворении цинксодержащего сырья (обожженные цинковые концентраты, вельц-окись, отходы производства цинковых белил и др.) в разбавленной серной кислоте и очистке полученного раствора от сульфатов кадмия, железа, никеля и других металлов. [c.291]

Ионный обмен в аналитической химии применяют для проведения различных операций, а именно очистки воды, разделения ионов, приготовления растворов кислот и оснований со> строго известной концентрацией, получения аналитических концентратов. [c.73]

Для анализа берут навеску 15 г, /= 5 мм ч . Раствор концентрата массой около 0,2 г помещают в платиновый тигель и упаривают досуха под инфракрасной лампой. Сухой остаток 1,5 ч прокаливают в муфельной печи при 950 °С. Затем концентрат смешивают с угольным порошком (при массовом отношении 1 1) и растирают в ступке из органического стекла. Навески (0,025 г) полученных смесей и приготовленных одновременно с ними градуировочных образцов помещают в каналы нижних угольных электродов (глубина 3 мм, диаметр 4 мм) и 60 с испаряют в дуге переменного тока при силе тока 16 А. Верхние электроды затачивают на конус. Спектры регистрируют спектрографом ДФС-8 (решетка-1200 штрихов на 1 мм) на спектрографических пластинках типа [c.141]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герме-тезируют и приводят в движение мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до требуюш,егося режимом. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью—самоиспарителем, находящимся под давлением 2—3 атм. Пульпа вскипает , образуется много пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и из них — на фильтрование. Выщ,елачивают в одну или несколько стадий. В зависимости от этого осадки после фильтрования направляют или в отвалы, или на последующ,ие стадии автоклавной обработки новыми порциями растворов соды или оборотными растворами. Использование оборотных растворов, содержащих значительное количество избыточной соды, позволяет уменьшить расход последней. Отфильтрованные щелочи направляют на очистку (рис. 61). Схемы устройства автоклавов и самоиспарителей, применяемых при содовом выщелачивании под давлением, показаны на рис. 62. Те и другие изготовляются из качественных сталей, имеют предохранительные [c.253]

H l и воду до метки. Раствор выдерживают 10 мин в термостате при 20 °С и измеряют его оптическую плотность при 430 нм в кювете с толщиной слоя 5 см. Для приготовления раствора сравнения в мерную колбу вместимостью 25 мл помещают такое же, как в концентрате, количество хлорида калия, не содержащего хлоратов, и все реагенты, вводимые в испытуемый раствор. Массу примеси в концентрате находят по градуировочному графику, затем рассчитывают Ск и по уравнению (162)-соответствующее ему значение к . [c.147]

Для фильтрации и стерилизации небольших объемов концентратов антибиотика или приготовленного раствора (из сухогО антибиотика) пользуются однорамными фильтрами (фильтры [c.110]

Для приготовления раствора 2 используют концентрат, содержащий 75—85 г л моно( юсфата цинка, 700—750 г л азотнокислого цинка, 150—160 г л фосфорной кислоты, 37—40 г л кальцинированной соды и воды до объема 1 л. Для получения 100 л рабочего раствора к 85 л воды добавляют при перемешивании 12 л концентрата, 1,6 л раствора едкого натра (280—300 г л), после чего вводят недостающее до 100 л количество воды и 30—40 г азотистокислого натрия. Если pH приготовленной ванны ниже требуемого значения, добавляют раствор едкого натра. [c.102]

Построение калибровочного графика. Во взвешенные с точностью до 0,01 г колбы с притертыми пробками берут с той же точностью навески 15—25 г подготовленного цетана. В колбы с цетаном добавляют рассчитанные количества концентрата ароматических углеводородов для получения растворов, содержащих 0,2 0,4 0,8 1,0 1,5 2,0 % по массе ароматических углеводородов. Приготовленные растворы могут сохраняться в течение одного года. [c.53]

Проведенные исследования позволяют предложить следующую схему очистки хромсоде ржащих сточных вод (рис. У1-21). Промывные воды разделяются на 2 потока один из них, составляющий 30% общего объема, направляется на обычную химическую обработку. Полученный раствор, содержащий дисперсные частицы Сг(ОН)з, смешивается с остальным объемом сточных вод, после чего смесь насосом 3 подается в мембранный аппарат 4. Фильтрат из мембранного аппарата может быть использован для промывки изделий, а концентрат пригоден для приготовления растворов, используемых при хромировании. Таким образом, предлагаемая схема позволяет сэкономить 70% химических реагентов, предотвратить сброс воды и утилизировать соединения хрома. [c.319]

Сульфатная схема. Для приготовления шихты концентрат сподумена (4—6% Ь1зО) смешивают с техническим K2SO4 в отношении 1 (0,6 1,0), уточняемом составом исходного сырья. Смешение может совмещаться с мокрым измельчением (до 0,8 мм более тонкий помол не вызывается необходимостью) при использовании оборотных промывных растворов. Измельчают в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором. После фильтрования слива классификатора шихта поступает на спекание. Спекают во вращающихся печах с внутренним обогревом, работающих на газе или жидком топ- [c.53]

Обработка водонагнетательных скважин гелеобразующим раствором производилась следующим образом. В специальную емкость для приготовления водного раствора нефелина подавалась минерализованная вода с водовода КНС. На струю воды вручную насыпали концентрат нефелина. Разделительная сетка, установленная в емкости, служила фильтром. Насосным агрегатом водный раствор нефелина откачивали в емкость-отстойник. Скорость подачи воды с КНС регулировали таким образом, чтобы насосный агрегат успевал откачивать приготовленный водный раствор нефелина. Кислотовоз через специальный тройник был соединен с выкидной линией. Товарная соляная кислота дозировались в емкость-отстойник через тройник. Для интенсивного перемешивания была создана циркуляция емкость-отстойник — насосный агрегат— емкость-отстойник. Раствор доводился до требуемой кондиции. Для отстаивания механических примесей готовый раствор в емкости в течение некоторого времени находился в покое. Приготовленный раствор гелеобразующей композиции насосными агрегатами закачивали в нагнетательную скважину. [c.291]

Для приготовления шихты концентрат сподумена (4—6% LijO) смешивают с техническим сульфатом калия в соотношений 1 (0,6—1,0), зависящем от состава исходного сырья. Смешение может совмещаться с мокрым измельчением (до 0,8 мм более тонкий помол не вызывается необходимостью) при использовании оборотных промывных растворов. Измельчение проводится в шаро- вых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификато" ром. После фильтрования слива классификатора шихта поступает на спекание во вращающиеся печи с внутренним обогревом, работающие на газе или жидком топливе. Температура в зависимости от состава шихты и качества содержащегося в ней сподумена меняется в пределах 950—1150°С (обычно 1050—1100°С), продолжи- тельность спекания — от 0,5 до 2 ч. [c.257]

Гидрометаллургия висмута нашла широкое применение в настоящее время лишь в процессах получения соединений, и она основана на использовании в качестве исходного сырья металла. Получают соединения из металла марки Ви1 путем его растворения в азотной кислоте с последующей гидролитической очисткой [1]. При этом стадия приготовления растворов связана с выделением в газовую фазу токсичных оксидов азота. К 2000 г. мировое потребление висмута и его соединений составляет 5—6 тыс. т в год. В связи с этим производство соединений висмута становится серьезным фактором загрязнения окружающей среды. В то же время предложено большое число гидрометаллургических схем извлечения висмута из концентратов от переработки свинцовых, медных, оловянных, вольфраммолибденовых руд, содержащих обычно 0,1—2 % В1 [2—5], но пока они практически не используются в промышленности. В процессе выщелачивания таких концентратов получают хлоридсодержащие растворы, концентрация висмута в которых составляет всего 1—10 г/л, а концентрация примесных металлов (железа, меди, свинца) существенно выше. Переработка этих растворов гидролизом с получением соединений висмута реактивной чистоты — трудно выполнимая задача, так как наряду с концентрированием висмута и эффективной его очисткой от примесных металлов, требуется очистка конечного продукта от хлорид-ионов до концентрации <0,001 %. В последнее время для извлечения, концентрирования и очистки редких, радиоактивных и цветньсх металлов широко используются процессы экстракции и сорбции. [c.41]

Например, концентрированный раствор (концентрат) образуется из следующих компонентов, % (по массе) димер кислоты "Empol 1022" 45, "Sterox ND" 15, переработанная нефть 10, керосин 30. Нефть, используемая для приготовления указанного выше концентрата, имела вязкость 22 и 4 сСт при температуре 38 и 99 °С соответственно. Керосин (продукт перегонки нефти) имел температуру кипения 257 °С и плотность при 15,5 °С, равную 0,78 г/см . Концентрат использовался для проведения коррозионных испытаний, которые проводились дважды в соответствии со стандартом MIL-1-25017с, при разбавлении до концентрации 10 мг/л. [c.84]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герметизируют и приводят в движе-ние мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до установленного по режиму. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью — самоиспарителем, находящимся под давлением в несколько атмосфер. Происходит вскипание пульпы образуется значительное количество пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и на фильтрование. Выщелачивание можно производить в одну или несколько стадий. [c.585]

Ход определения. Навеску 2 г простого или 1,6 г обогащенного супрефосфата, взятую с точностью до 0,001 г, растворяют в 50 мл 20%-ного раствора соляной кислоты. Растворение и приготовление раствора для анализа проводят, как указано при определении Р2О5 в апатитовом концентрате и фосфоритах (см. стр. 226). [c.251]

Применение готовых составов упрощает приготовление фосфатирующих растворов на заводах. К таким составам относятся концентраты (порошки) КФ-1 для фосфатирования струйным методом и КФ-3 — методом окунания, КФА-1 и КФ-3 для получения аморфных железофосфатных слоев активаторы (бесцветные жидкости) АФ-1 и АФ-3, которые вводят в фосфатирующий, а иногда в обезжиривающий раствор для получения мелкозернистого слоя и улучшения его защитных качеств. Для приготовления рабочих растворов концентраты растворяют в воде в соответствующих емкостях, например в баках. [c.195]

Ход определения. 2,0 г суперфосфата, взвешенного с точностью до 0,001 г, растворяют в 50 мл 20 %-ной соляной килоты. Растворение и дальнейшее приготовление раствора для анализа производят, как указано при определении Р2О5 в фосфоритах и апатитовом концентрате (см. стр. 105). [c.116]

Определения вязкости растворов проводили с помошью вискозиметра Кэннона - Фенске при температуре 25 + 0,01° С. Растворы готовили указанным выше способом, а нерастворимые осадки из концентрата полимера удаляли фильтрованием. Поверхностное натяжение измеряли при TeNmepaType 25 + 0,1° С по методике Вильгельми, используя платиновую пластинку шириной 2,5 см. Поверхность пластинки тщательно очищали, чтобы достичь идеальной смачиваемости водой. Рабочий раствор готовили из отфильтрованного концентрированного раствора полимера добавлением необходимого количества ДСН до получения прозрачного раствора. Небольшую часть этого раствора затем разводили раствором полимера такой же концентрации. Приготовленный раствор выдерживали в течение одного часа до установления постоянной температуры. Каждый раз перед измерениями поверхность чистили в течение 10 мин с помошью тонкой капиллярной трубочки. [c.517]

При анализе апатитового концентрата д.пя приготовления раствора цитрата аммония 50 г лимонной кислоты растворяют в 600 см 257о раствора МН ОН, доводят объем водой до 1 дм и фильтруют. При анализе фосфоритной муки берут 500 г лимонной кислоты на тот же объем раствора аммиака. [c.131]

Фосфатирующий раствор может быть приготовлен из указанного концентрата путем разбавления 24 г (16 мл) концентрата в 1 л воды. В этом случае отпадает необходимость в организации отделений приготовления растворов. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология