Получение тетрабутоксититана

Производство можно осуществить на установке, используемой для получения тетрабутоксититана (см. рис. 109, стр. 304). После получения тетрабутоксититана в реактор 6 из мерника 4 подают необходимое для гидролиза количество смеси воды и бутилового спирта. При приливании этой смеси температура реакционной массы должна быть в пределах 25—30 С. Полученную массу перемешивают еще [c.307]

Производство можно осуществить на установке, используемой для получения тетрабутоксититана (рис. 85). После получения тетрабутоксититана в реактор 6 из мерника 4 подают необходимое для гидролитической конденсации количество смеси воды и бутилового спирта. При приливании этой смеси температура реакционной массы должна быть равна 25—30 °С. Полученную массу перемешивают еще 1,5—2 ч при непрерывном охлаждении реактора рассолом. После фильтрования и промывки продукт из сборника 8 подают в вакуум-отгонный куб 9, где при 90—100°С и остаточном давлении 350—200 гПа отгоняется бутиловый спирт. Конец отгонки, как и при синтезе тетрабутоксититана, определяют по показателю преломления, который у готового продукта должен быть равным 1,5150—1,5170. [c.339]

Зависимость давления паров (Р) тетрабутоксититана от температуры изучали статическим методом [4]. Полученные даш ые представлены на рис. 4. Найдено, что в исследован- [c.87]

Определенный интерес представляют точки перегиба на кривых (см. рис. 1 и 2), которые можно объяснить тем, что при 80—110°С происходит распад ассоциированных молекул тетрабутоксититана до мономера. На возможность такого процесса указано в [11]. Распад ассоциатов при>140 С подтверждается также полученной зависимостью р тетрабутоксититана от температуры. Отсутствие точки перегиба на кривой рис. 5, очевидно, объясняется недостаточной чувствительностью метода измерения. [c.89]

На рис. 41 показаны абсорбер из винипласта и клапанный контактный элемент, предназначенный для улавливания хлоридов металлов из отходящих газов, а на рис. 42 — фторопластовая колонна, используемая для получения особо чистых веществ путем ректификации с незначительными конструктивными изменениями в реакторе синтеза тетрабутоксититана. [c.168]

Разработана, например, блочно-модульная установка для сушки термолабильных химических реактивов, используемых в производстве тетрабутоксититана, диметилформамида, о-толуи-ловой кислоты, М-аланина, 1,4-диоксана. Создан автоматизированный технологический комплекс получения эфиров органических кислот и неорганических солей освоены блочно-модульные дистилляционные установки непрерывного действия. [c.48]

Гетерофункциональную поликонденсацию полипентенилгидроксисилоксана с тетрабутоксититаном ведут в том же отгонном кубе 9, в котором содержится полученный полипентенилгидроксисилоксан. Из мерника 8 при перемешивании туда подают необходимое количество тетрабутоксититана. [c.250]

Процессы этерификации и переэтерификации обычно проводятся в присутствии катализаторов. Практическое применение для-производства диэфирных пластификаторов находят кислые катализаторы— серная кислота, п-толуолсульфокислота и бензолсуль-фокислота [59—62] и амфотерные катализаторы — гидроксид алюминия и тетрабутоксититан [63, 64]. Иногда процесс проводят беа катализатора [65, 66]. Полиэфирные пластификаторы синтезируют полипереэтерификацией в присутствии ацетата цинка, и-дибу-тилоловодикаприлата или тетрабутоксититана в смеси с активированным углем [67, 68] и конденсационной теломеризацией в присутствии кислых катализаторов или соединений титана [69]. При получении триарилфосфатов используют катализаторы хлорид магния и хлорид алюминия [59, 70, 71] триалкилфосфаты можно получать в отсутствие катализатора [74, 75] или в присутствии соединений титана [72, 73]. [c.21]

Метод псрсэтерификации метиловых НЛП этиловых эфиров карбоновых кислот МЭ в присутствии тетрабутоксититана в условиях азеотропной отгонки выделяющихся спиртов (растворитель толуол) позволяет получать МЭБ высокой чистоты с выходом 50—52% от теоретического. Для получения хМЭЭ ди-карбоиовых кислот применение этого метода нецелесообразно из-за [c.81]

Продукты взаимодействия тетрабутоксититана с трис-(оксиметил)фос-фипом, быс-(оксиметил)фосфиновой, оксиметилфосфоновой кислотами, полученные при соотношении компонентов 1 2, — твердые неплавкие вещества, нерастворимые в обычных растворителях. В состав этих соединений входят соответственно звенья [c.222]

С целью получения менее сшитых структур было проведено взаимодействие тетрабутоксититана с анилиновыми солями бис-(оксиметил)фосфиновой и оксиметилфосфоновой кислот. Но и в этом случае были получены продукты [c.222]

Исследование композиций элементоорганическое соединение— силикат (кремнезем)—окисел после обжига при высоких температурах представляет интерес не только с точки зрения изучения зависимости свойств органосиликатных материалов от состава и воздействия высокотемпературной термообработки. Работа в этой области имеет и другое значение — выяснение возможности и целесообразности использования силикатных композиций с элементоорганическим соединением для получения неорганических (керамических и стеклокристаллических) материалов. В частности, показано, что на основе систем ПМФС—хризотиловый асбест и ПМФС—хризотиловый асбест—MgO может быть получена радиотехническая керамика [251]. Возможно использование продукта разложения титанорганического соединения (например, тетрабутоксититана) в качестве агента кристаллизации стекла кордиеритового состава. [c.95]

Готовый лак содержит небольшое количество металлоорганического соединения — тетрабутокситита-на, способствующего сшиванию цепей в процессе пленкообразования при высокой температуре в эмаль-печи и получению более гладкого покрытия. [c.187]

Некоторый опыт создания химико-технологических комплексов есть в промыш 1енности реактивов и других отраслях малой химии. Применение модулей при создании установок по производству заказных реактивов позволило во многих случаях уменьшить длительность синтеза в несколько раз, увеличить выход целевого продукта на 15-40%. Создана унифицированная установка по получению простых и сложных эфиров 25 наименований без трудоемкого перемонтажа, характерного для обычных совмещенных установок при переходе с продукта на продукт. На основе модулей созданы и успешно прошли проверку в промышленности установки по получению диметилформа-мида, Р-аланина, 1,4-диоксана, тетрабутоксититана и др. [c.110]

Процесс получения лака ПЭ-955 включает следующие стадии синтез олигоэфира, синтез полиэфироимида, растворение полиэфироимида, приготовление лака, фильтрация. На первой стадии процесса получают олигоэфир из диметилтерефталата, этиленгликоля и глицерина при 130—200 °С с определенной вязкостью и содержанием гидроксильных групп. Затем в несколько приемов при 180—190 °С вводят смесь 4,4 -диаминодифенилме-тана и тримеллитового ангидрида в мольном соотношении 1 2 и проводят процесс конденсации до получения полиэфироимида определенной степени поликонденсации. Контроль осуществляют по времени желатинизации полимера при 250 С. Готовую смолу при температуре окончания процесса сливают в аппарат для изготовления лака, растворяют в крезоле, вводят сольвент, затем (при температуре не выше 50 °С) раствор тетрабутоксититана в крезоле и после этого фильтруют. [c.73]

На примерах получения пластификаторов-фталатов сложноэфирного типа [23] и полиэфиров-производных адипиновой, фталевой кислот и бутандиола-1,3 [24] показано, что для титан- и цирконийорганических катализаторов, в частности, широко используемого тетрабутоксититана, имеется предельное содержание катализатора (1% от. массы дикарбо-новой кислоты), превышение которого уже не влияет на скорость реакции. Каталитические количества ацетилацето-ната железа, применяе.мото при синтезе олитоэфиров на основе различных дикарбоновых кислот и гликолей, находятся в пределах 0,001-1% от массы реагентов. [c.25]

В работе [263] исследовали влияние добавок бензойной кислоты на процесс получения 1,4-бутилендибензоата из 4-гидроксибутилбензоата в присутствии катализатора - тетрабутоксититана. При этом было установлено, что бензойная кислота снижает скорость процесса переэтерификации (рис. 2.5). Тормозящее влияние бензойной кислоты объясня- [c.122]

Применение солей органических кислот и тетрабутоксититана исключает стадию нейтрализации, и технологический процесс получения олигоэфирных пластификаторов упрощается. [c.253]

К эффективным катализаторам получения ненасьпценных полиэфиров относятся металлорганические соединения (титановые соли высших жирных кислот, тетраалкилтитанаты, ацетаты натрия и цинка в комбинации с нафтенатом циркония или оксалатом олова, алкоголяты щелочных и щелочноземельных металлов [73, 406]. Скорость срштеза ненасыщенных олигоэфиров сокращается примерно в 2 раза в присутствии октоатов кобальта и меди, ванадилацетилацетоната и тетрабутоксититана, причем последний слабо влияет на свойства полиэфиров [62]. [c.254]

Введение тетрабутоксититана (ТИБТ) к катализатору, полученному нанесением T 1 на ПИБА-Э, позволяет повысить ПТР с 0,55 до й г за. ГО мин, при прочих равных условиях (опыты 9 и 22, табл.1). Это также отлигчает нанесенные катализаторы от растворимых, описанных в работе, где по мере замены донорных лигандов С Н О на акцепторные С1 молекулярная масса уменьшается вплоть до образования восков. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология