Кобальт октоат

Наибольший интерес представляют ионные реакции сшивания по двойным связям. Однако радикальные процессы сшивания являются практически более важными. Инициирование таких реакций может происходить под действием кислорода или света, особенно в присутствии соответствующих катализаторов, например соединений двухвалентного кобальта ( воздушная сушка ). Боль-щие возможности в этом плане представляет сополимеризация. Для этого ненасыщенный полиэфир растворяют в мономере, способном к радикальной сополимеризации, и добавляют соответствующий инициатор. Выбранный инициатор определяет температуру полимеризации. При использовании перекисей, таких, как перекись бензоила, перекись циклогексанона или гидроперекиси,, полимеризацию проводят при 70—100°С ( горячее отверждение ), в присутствии окислительно-восстановительных систем — при комнатной температуре ( холодное отверждение ). Наиболее распространенными окислительно-восстановительными системами являются смеси перекиси и восстановителя, растворимого в органической среде (например, нафтенат или октоат кобальта или меди и третичный амин, такой, как Ы,Ы-диметиланилин). В качестве сшивающего агента обычно используют стирол. В результате реакции образуются прозрачные нерастворимые термостойкие продукты с [c.199]

Наибольщей стереоселективностью в отнощении образования цыс-1,4-полибутадиенов обладают системы, получающиеся при взаимодействии триалкилалюминия с иодидами титана (95% цис-1,4-звеньев), диалкилалюминийхлорида (фторида) с солями кобальта и никеля (до 98% с-1,4-звеньев), а также состоящие из октоата церия, триалкилалюминия (диалкилалюминийгидрида) и диалкилалюминийгалогенидов, [c.98]

М раствор октоата кобальта готовят по следующей методике если используют торговый 12%-ный октоат кобальта (примечание 12), то шприц емкостью 2 мл с иглой и клапаном заполняют 1 мл раствора и взвешивают на аналитических весах. В сухую [c.54]

Рис. 78. Влияние стабилизаторов ПВХ на скорость разложения гидроперекиси трет-бутила в присутствии октоата кобальта

Для сшивания полиэфира при комнатной температуре (холодное отверждение) 10 г раствора полиэфира помещают в химический стакан или в плоскую оловянную чашку и при перемешивании последовательно добавляют компоненты окислительно-восстановительной системы (одновременно не добавлять). В качестве инициаторов можно использовать, например, 0,06 мл 10%-ного раствора нафтената кобальта(II) в стироле (можно октоат кобальта) 0,2 мл перекиси циклогексанона или перекиси метилэтилкетона (в виде 50%-ного раствора в дибутилфталате) или 200 мг перекиси бензоила и 0,05 мл чистого диметиланилина. [c.201]

Для инициаторов, содержащих гидроперекисную группу (гидроперекись изопропилбензола) или образующих эту группу при внутримолекулярных перегруппировках (перекись метилэтилке-тона, перекись циклогексанона), эффективными ускорителями являются растворимые в углеводородах соли поливалентных переходных металлов, в частности кобальта (нафтенаты, линолеаты, октоаты). [c.124]

Для ускорения высыхания красок на основе растительных масел в них вводят сиккативы (до 5%) —линолеаты, резинаты, нафтенаты, октоаты кобальта, марганца, свинца, реже цинка, кальция. Количество добавляемого сиккатива строго лимитируется, так как с повышением его концентрации ускоряется старение покрытий. В состав красок вводят также стабилизаторы, которые замедляют процессы деструкции пленкообразующих под действием света, окислителей и других факторов и тем самым удлиняют срок службы покрытий. [c.213]

Октоат кобальта СоСЬ [c.47]

Несколько позднее было показано, что эпоксисоединения ингибируют радикальный распад гидроперекисей [12, 247]. При исследовании распада гидроперекиси третичного бутила под действием октоата кобальта было установлено, что комбинация эпоксисмолы Эпон 834 с кадмиевым мылом является лучшим ингибитором распада перекиси, чем каждый из компонентов в отдельности по эффективности действия эта смесь близка к дилаурату дибутилолова. [c.179]

Проверяя предположение о возможности участия металлсодержащих стабилизаторов, в блокировании свободных радикалов, Д. Уинклер исследовал взаимодействие гидроперекиси трег-бутила с различными соединениями, являющимися стабилизаторами поливинилхлорида в присутствии солей кобальта (в данном случае октоата кобальта) гидроперекиси могут разлагаться по следующим схемам [c.235]

Для вулканизации полисульфидного олигомера в виде тонких пленок используют нафтенаты и октоаты поливалентных металлов — железа, кобальта, марганца (сиккативы). Они действуют как активные переносчики кислорода воздуха, способствуя его диффузии через пленку. Обычно применяют 3—6 мл 6%-ного раствора сиккатива на 100 ч. (масс.) полисульфидного олигомера. [c.38]

Наиболее широко применяемыми ускорителями — при использовании в качестве инициаторов перекисей кетонов — яв ляются нафтенаты и октоаты кобальта (кобальтовая соль [c.62]

Из вышеприведенного материала видно, что катализаторами в реакции изоцианатов со спиртами являются десятки металлсодержащих органических соединений. К ним, например, относятся алкилкарбоксилаты, алкил-галогениды Sn (IV) (дибутилдиацетат олова, дибутилди-хлорид олова и т. д.), октоаты, стеараты и нафтенаты хрома (III), никеля (II), цинка (II), висмута (II), железа (III), олова (II) и др. ацетилацетонаты железа (III), свинца (II), меди (И), марганца (III), кобальта (И) и др. [c.217]

В качестве ускорителей применяют третичные амины, например диметиланилин и растворимые в углеводородах соли поливалентных металлов, в частности нафтенат и октоат кобальта. Эти соли вводят в лак в виде растворов в стироле или толуоле. [c.279]

Вначале растворяют октоат кобальта, затем добавляют инициатор и диспергируют. Смесь оставляют при комнатной температуре до о1бразования геля и прекращения выделения тепла Затем нагревают I час при 75 и 1 час при 125°, как. было описано выше. Характерные свойства полученного материала [c.55]

Катализаторами отверждения П. л. и э. служат третичные амины (триэтилендиамин — дабко , триэта-ноламин и др.), алкилкарбоксилаты и алкилгалогени-ды цинка, четырехвалентного олова, ацетилацетонаты железа, кобальта, марганца, меди и др., нафтенаты, октоаты, стеараты никеля, хрома, цинка. [c.31]

В качестве сиккативов наибольшее распространение в США получили соединения свинца, кобальта и марганца (соли жирных кислот высыхающих масел, соли смоляных и нафтеновых кислот). Преимуществом нафтенатов по сравнению с другими сиккативами является большее содержание металла и меньшая склонность к окислению, чем у линолеатов и резинатов, что является следствием насыщенного характера нафтеновых кислот. Позднее появился новый вид сиккативов —октоаты или соли. 2-этилгексановой кислоты, обладающие всеми преимуществами нафтенатов, но являющиеся более дорогими [109]. Сбыт сиккативов приведен в табл. 12 [27, 100]. [c.442]

Высокая эффективность стабилизирующего действия оловоорганических соединений, отмечаемая во многих исследованиях и патентах, может быть объяснена их способностью подавлять свободно-радикальные цепные процессы. Широко применяющийся в качестве стабилизатора поливинилхлорида дилаурат дибутилолова оказывается эффективным ингибитором радикального распада гидроперекиси третичного бутила, инициируемой октоатом кобальта [12]. [c.150]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных кремнийорганических смол приобретают сетчатую структуру в результате термообработки при 200 —250 °С в течение 5—10 ч. Продолжительность отверждения может быть сокращена при введении катализаторов — нафтенатов, октоатов марганца, кобальта, железа. При изготовлении эмалей белого цвета или пастельных тонов для предотвращения влияния катализатора на цвет покрытия предпочитают пользоваться нафтенатом или октоатом цинка. Применение в качестве катализаторов солей свинца и кальция может вызвать преждевременную желатинизацию смолы в растворе в течение 24—96 ч. Лакокрасочные материалы с введенным катализатором отверждаются при 100—150 °С в течение 1—1,5 ч. Число поперечных связей полиорганосилоксановых покрытий определяется количеством углеводородных групп Н на один атом кремния. Покрытия с К/51 выше 1,7 эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия сК/З ниже 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но отличаются высокой хрупкостью. Прочность покрытий при изгибе можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением больших боковых алкильных групп (пропильных, бутильных), однако последние сильно снижают термостойкость покрытия. [c.173]

Ускоритель выбирают в зависимости от используемого инициатора. Так, например, для инициаторов, содержащих гидропе-рекисную группу (гидроперекись изопропилбензола) или образующих эту группу при внутримолекулярных перегруппировках (перекись метилэтилкетона, перекись циклогексанона), эффективными ускорителями являются растворимые в углеводородах соли поливалентных металлов, в частности кобальта (нафтенаты, линолеаты и октоаты ). В некоторых случаях вместо солей кобальта в Ka4e f-ве ускорителей пользуются еще более активными солями ванадия или несколько менее активными солями марганца. [c.111]

Чтобы ускорить отверждение покрытий на основе алифатических изоцианатов, используют катализаторы, которые вводят в состав полиэфирного компонента. Для этого обычно применяют нафтенат или лучше октоат цинка (0,1—0,2% от массы пленкообразующего), так как они обеспечивают требуемую скорость отверждения и в отличие от солей марганца и кобальта не изменяют цвета покрытия. Наиболее эффективным катализатором является дибу-тилдилаурат олова (его достаточно добавить в количестве 0,01— 0,02%), но он сильно сокращает жизнеспособность двухкомпонентной смеси. Третичные амины непригодны, так как недостаточно сильно влияют на реакционную способность изоцианатных групп алифатических изоцианатов. [c.204]

Дикобальтоктакарбонил был приготовлен впервые путем проведения реакции между свежевосстановленным металлическим кобальтом и окисью углерода при давлении 100 атм и температуре 200° [25]. Реакция проводилась в отсутствие растворителей. Адкинс и Креск [15] рекомендовали применять скелетный кобальт в виде эфирной суспензии. В этих условиях при обработке смеси окисью углерода под давлением 200 атм и при температуре 150° в течение 5—6 час. образуется темнокрасный эфирный раствор, содержащий дикобальтоктакарбонил. Простейший метод приготовления состоит в обработке синтез-газом бензольного раствора кобальтовой соли для этой цели широко использовали ацетат, карбонат, олеат, нафтоат или октоат. Описан [18] следующий метод получения пасту из 15 г СоСОз и 100 мл бензола обрабатывают синтез-газом при давлении 250 атм и температуре 130—160° в течение 1 часа в автоклаве емкостью 500 мл. Прозрачный темный бензольный раствор содержит дикобальтоктакарбонил в количестве около 0,016 г/мл. [c.174]

Современные непрерывные и механизированные способы изготовления изделий из стеклопластиков в виде профилей, труб, листов, серийных изделий, изготовление в массовом масштабе крупногабаритных конструкций, производство прессмасс, прозрачных и трудногорючих стеклопластиков немыслимо без широкого применения ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры могут отверждаться как при комнатных температурах, (при атмосферном давлении), так и при нагревании без выделения летучих. В качестве сшивающих агентов применяют стирол, аллиловые эфиры фталевой и циануровой кислот, некоторые эфиры метакриловой кислоты. Инициаторами отверждения служат органические перекиси (гидроперекись изопропилбензола, перекись бензоила, перекись метилэтилкетона, перекись циклогексанона, перекись дикумила), введение которых в количестве до 2° о достаточно для горячего отверждения (80—130° С) полиэфира. При дополнительном введении до 4—6% ускорителя (восстановителя) типа нафтената (октоата) кобальта отверждение полиэфира происходит при комнатной температуре. [c.266]

Силиконовая резина с повышенной теплостойкостью в присутствии кислорода может быть получена при введении хлорида, ацетата, октоата или окиси никеля, окиси ванадия [411], алкоксидов железа и хрома [412], ацетилацетонатов цинка, хрома, кобальта, магния и никеля [413], сульфидов и метасиликатов металлов [414], печной сажи ПМ-70, неактивных наиолнителёй (ZnO, АЬОз, ТЮг, диатомита) [415]. Л , Ж-бис(Р-нафтил)-в-фенилендиамина [381], солей тетрациапохинондиметана [416], ароматических ингибиторов окисления [417]. [c.52]

Отверждение смол и жидкостей. Полисилоксаны, используемые для получения смолы, отверждаются при нагревании, обычно в присутствии катализатора. Реакция, как указывалось ранее (см. стр. 61), состоит в межмоле-кулярной дегидратации силанольных гидроксилов. К числу катализаторов данной реакции относятся кислоты, основания, амины и соли металлов. Кислоты и основания катализируют также и перегруппировку силоксанов, а потому имеют лищь ограниченную ценность для отверждения полимеров. Обычными катализаторами являются соли, например нафтенат цинка или октоат железа, т. е. органические соли некоторых активных металлов, например кобальта, свинца, цинка и железа. (Эти соли обычно применяются таклсе в качестве сиккативов в органических покрытиях.) Все возрастающее значение приобретают катализаторы типа аминов. Сами силанолы конденсируются и в отсутствие таких катализаторов, однако менее быстро. Конденсация медленно протекает даже при комнатной температуре. Поэтому растворы силиконовых смол уже по своей природе несколько нестабильны. Их стабильность может быть повышена введением катализатора непосредственно перед употреблением. В некоторых случаях для повышения стабильности можно также удалить растворитель и тем самым в значительной степени снизить подвижность силанольных гидроксильных групп. Лишенные возможности передвигаться, они не могут ветре- [c.110]

Отверждение смолы может происходить под влиянием тепла, ультрафиолетовых лучей и различных отвердителей. Процесс отверждения зависит от типа полиэфирной смолы, количества отвердителя, катализатора. Отверждение можно проводить при различных температурах 15—30° С (холодное), 30—90° С (при средних температурах), выше 90° С (при высоких температурах). В качестве отвердителей применяются различные перекис-ные соединения (перекиси бензоила, перекись тетрабутилгидрата, перекись кумола и др.). Выбор отвердителя зависит от требуемых температурных условий отверждения. Наряду с отвердителями вводятся ускорители, необходимые для ускорения действия катализатора, которые образуют с перекисными соединениями отвердителя окислительно-восстановительную систему инициирования. В качестве отвердителей наиболее часто применяются перекиси кетонов (нафтенаты и октоаты кобальта). Процесс отверждения смолы сопровождается выделением тепла, увеличением плотности и усадкой. Получение связующего с определенными механическими и диэлектрическими свойствами определяется составом связующего и соотношением входящих в него компонентов. Важной технологической характеристикой полиэфирной смолы является ее жизнеспособность, т. е. время, необходимое для перехода смолы из жидкого состояния в гелеобразное (после введения инициатора). С целью увеличения жизнеспособности смол используются стабилизаторы типа гидрохинона или третичного бутилкатехина. [c.71]

Катализаторами реакции полимеризации являются соединения с восстановительными свойствами, образующие с перекисными соединениями окислительно-восстановительную систему инициирования. При использовании перекисей кетонов как инициаторов наиболее часто применяются нафтенаты и октоаты кобальта (кобальтовая соль 2-этилгексакарбоновой кислоты). Нафтенат ванадия более активен, чем нафтенат кобальта, а менее активными ускорителями являются нафтенаты марганца, кальция, никеля и хрома. Ускорители вводят в смолу обычно в виде растворов в стироле или в различных разбавителях. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология