Определение цвета лакокрасочных покрытий

ДЕКОРАТИВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ РАБОТА № 89. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦВЕТА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.135]

Цвет. Определение цвета покрытий производят по картотеке цветных эталонов. Картотека представляет собой комплект карточек, на которых имеется по две на-краски одного цвета — глянцевая и матовая. Картотека предназначается для определения цвета лакокрасочных покрытий. [c.42]

Цвет лакокрасочных покрытий контролируют визуально, сравнивая с эталонными накрасками картотеки цветовых эталонов, выпускаемой опытным заводом ГИПИ ЛКП (ТУ КУ-292—61). Картотека-представляет собой набор карточек с накрасками, каждая из которых имеет номер и соответствует цвету определенного лакокрасочного материала. Картотека разбита на 10 групп группа красных цветов (номера от 1 до 99), оранжевых (100- 199),желтых (200—299), зеленых (300—399),синих (400—499), фиолетовых (500—599), коричневых (600—699), защитных (700—799), белых, серых и черных (800—899) и дополнительных (других) цветов [c.501]

Противокоррозионные свойства лакокрасочных покрытий определяют в условиях близких к эксплуатационным. В качестве образцов используют металлические стержни диаметром 10 и длиной 70—75 мм с закругленными торцами. На стержни наносят лакокрасочные материалы, после высыхания покрытия стержни подвешивают в сосудах, заполненных коррозионной средой. Образцы осматривают не реже одного раза в сутки с помощью лупы с 4-кратным увеличением, отмечая изменения внешнего вида, цвета и блеска покрытия, отслаивание, пузыри или растворение пленки. Для определения состояния металла под пленкой снимают покрытие в двух-трех местах (площадь каждого участка 1 см ) и оценивают коррозию металла под пленкой. [c.114]

Наконец, все пигменты выполняют в большей или меньшей степени роль декоративной составной части лакокрасочного покрытия, так как сообщают ему определенный цвет и внешний вид. [c.32]

Пассивирующие пигменты. Наряду с пигментами, назначение которых придать лакокрасочному покрытию определенный цвет, существует группа пигментов, назначение которых сделать металлический субстрат более пассивным по отношению к коррозии, чем он является по своей природе. Такие пигменты получили название пассивирующих. Свое пассивирующее воздействие на металл пигменты проявляют в том случае, если сквозь покрытие, в котором они диспергированы, происходит диффузия воды, в результате чего пигмент в очень незначительной степени растворяется. Собственно, пассивирующее-то воздействие и оказывает этот водный раствор. [c.76]

Эмалевые краски (эмали) представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках. Пигменты вводят не только для придания лакокрасочному материалу определенного цвета и укрывистости, но также для сокращения продолжительности высыхания и повышения твердости покрытия. Наполнители, как правило, обладают меньшей укрывистостью, чем пигменты их вводят в основном для удешевления лакокрасочных материалов. [c.74]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Для определения цвета и внешнего вида покрытия лакокрасочный материал наносят на подложку в один или несколько слоев так, чтобы [c.490]

Определение цвета покрытий. Для измерения цвета покрытий пигментированными лакокрасочными материалами существуют три различных способа определение спектрального состава излучения или спектральных коэффициентов отражения или яркости отражающих свет образцов (спектрофотометрия) получение с помощью смешения окрашенных световых потоков (или смешения цветов) цвета, тождественного измеряемому (колориметрия) определение цветовых характеристик исследуемого цвета с помощью сравнения его с накрасками специальных альбомов цветов (атласы), имеющих количественную цветовую характеристику. [c.501]

Определение термостойкости покрытий (по МРТУ 6-10-699—67, МИ-4). О способности лакокрасочных покрытий выдерживать нагрев при заданной температуре в течение установленного времени судят по изменению внешнего вида (отсутствию растрескивания, отслаивания, устойчивости цвета и блеска) и физико-механических показателей, а также по потере массы и сохранению защитных свойств. [c.514]

На пластинки, предназначенные для определения цвета и внешнего вида покрытия, лакокрасочный материал наносят такой толщины, чтобы подложка не просвечивала. [c.33]

Пигменты — сухие нерастворимые красящие вещества, неорганические или органические, природные или искусственные, диспергируемые в пленкообразующих веществах для придания краскам, эмалям, грунтовкам и шпатлевкам цвета и непрозрачности. Пигмент сообщает лакокрасочному покрытию определенные механические свойства, устойчивость к действию воды, света и атмосферных влияний. Наиболее широко применяют в лакокрасочной промышленности неорганические пигменты — синтетические (искусственные), получаемые химической обработкой руд, металлов и минералов, и природные, к которым относятся так называемые земляные пигменты (сурик железный, мумия, охра и др.). [c.17]

Методы основаны на облучении (сухим или под слоем воды) лакокрасочных покрытий источниками искусственного света в течение заданного времени с последующим выявлением изменений цвета, внешнего вида и блеска. Подготовленные образцы покрытий подвергают облучению в установках для определения светостойкости, в аппарате искусственной погоды типа ИПК-3, [c.232]

Ряд методов испытаний приведен в обновленном и уточненном виде определение цвета, продолжительности и степени высыхания, условной вязкости, содержания основного вешества и различных компонентов, стойкости лакокрасочных покрытий к механическим воздействиям, действию воды, света, химических реагентов и др. Во введении дана более подробная характеристика пленкообразующих веществ (химизм получения алкидных и других синтетических смол), неорганических пигментов и некоторых промышленных марок эмалей приведена схема классификации лакокрасочных покрытий. [c.3]

Методы основаны на облучении (сухом или под слоем воды) лакокрасочных покрытий источниками искусственного света в течение заданного времени с последующим выявлением изменений цвета, внешнего вида и блеска. Подготовленные образцы покрытий подвергают облучению в установках для определения светостойкости, в аппарате искусственной погоды типа ИПК-3, под ксеноновыми или ртутно-кварцевыми лампами либо при помощи других источников искусственного излучения. [c.192]

Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения адгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств иленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостойкости, водо-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

Для определения качества лакокрасочных материалов и получаемых покрытий применяется ряд стандартных методов испытаний. Определяют вязкость, цвет, укрывистость, скорость высыхания лакокрасочных материалов. Получаемые пленки испытывают в соответствии с условиями их эксплуатации. Обычно определяют твердость, эластичность, стойкость пленок к старению под действием комплекса атмосферных влияний и света. [c.797]

Покрытия на основе всех этих материалов характеризуются высокой ударной вязкостью, исключительной адгезией к дереву, металлам, коже и к большей части пластических (Масс, способностью не изменять цвета под действием тепла и света, очень большой твердостью и одновременно хорошей эластичностью. Кроме того, одним из основных достоинств этих покрытий является их способность переходить со временем в необратимое состояние их поверхность приобретает при этом очень большую устойчивость к растворителям, повышается тем пература раз мягчения покрытия и значительно улучшается водостойкость. При погружении в воду покрытие набухает лишь до определенного максимума, выше которого поглощение воды прекращается. Поэтому такие покрытия значительно устойчивее других лакокрасочных материалов, которые могут иметь [c.216]

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор Миниреф (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности. [c.90]

К О. предъявляют ряд общих требований 1) полная проу)ачность после отстаивания в течение 24 ч при 20 С отстой — не более 1% (по объему) 2) кислотное число в пределах 6—12 (при более высоких кислотных числах возможна желатинизации красок на основе О., обусловленная ее взаимодействием со щелочными пигментами) 3) отсутствие токсичных компонентов 4) время высыхания от пыли и время полного высыхания (при 18—22 °С и относительной влажности воздуха 60—70%) — соответственно не более 12 и 24 ч (об определении времени высыхания см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). Кроме того, О. должны обеспечивать длительную (до нескольких лет) службу лакокрасочных покрытий на воздухе и внутри помещений в различных климатич. условиях. Цвет О. не должен резко влиять на цвет краски. [c.235]

Основной защитой сельскохозяйственных машин от коррозии являются лакокрасочные покрытия. При этом цвет покрытий должен соответствовать определенным требованиям Минтракторосельхозмаш. Так, лапример, цвет машин, работающих в полевых условиях, должен быть контрастным к цвету окружающей среды, поэтому наружные поверхности окрашивают в яркие красные и оранжевые цвета. [c.241]

Лакокрасочным материалом называют композицию, которая, будучи равномерно нанесена на поверхность окрашиваемого изделия, в результате сложных физических и химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенным комплексом свойств (защитных, декоративных, специальных). Общим свойством всех лакокрасочных покрытий является изоляция поверхности от внешних воздействий, придание ей определенных вида, цвета и фактуры. Это достигается за счет получения твердой пленки на основе органических (реже неорганических, например жидкого стекла) веществ. При этом лшина пленки может составлять не- 84<олько десятков или сотен микрометров. [c.17]

Начнем рассмотрение оптических свойств лакокрасочных материалов с выяснения, чем же определяется цвет. Действительно, палитра лакокрасочника насчитывает тысячи различных расцветок. Каждый пигмент имеет определенный цвет, и, смешивая их, можно получить покрытия самых различных цветов и оттенков. Так, меняя соотношение между двумя пигментами белого и красного цвета, можно составить сто расцветок, различаемых человеческим глазом. Трудно себе даже представить, сколько цветов и оттенков можно составить, используя все имеющиеся пигменты. [c.123]

В готовых П. к. определяют цвет, вязкость, эластичность, тиксотроиные свойства, степень перетира, скорость закрепления (пленкообразования) на бумаге, све-то- и водостойкость и др. (о методиках определения нек-рых свойств см. И спытания лакокрасочных материалов и покрытий). Иногда П. к. испытывают на небольших лабораторных устройствах, моделирующих процесс печатания (толщина слоя краски, давление при печати, скорость печатания, теми-ра). При этом используют приборы институтов графич. техники — ИГТ (Нидерланды) и Фогра или Прюфбау (ФРГ). [c.409]

Каждый год создается большое количество новых продуктов, но только некоторые из них занимают прочное место в промышленности. Интересной разработкой является создание краски на основе активированного угля. Слой этой краски образует запахопоглощающий барьер. Она может найти широкое применение в упаковках, а также для покрытий по металлу, цементу, пластмассам. В США создан лакокрасочный состав на основе коллоидной двуокиси кремния — так называемый к<грязезадерживающий концентрат . Он наносится поверх окрашенной поверхности кистью или распылением и заполняет поры и углубления, предохраняя материал от загрязнения. Разработаны покрытия на основе кремнийорганических смол для поверхностей, подвергающихся перегревам. Когда температура поверхности достигает определенного предела, покрытия меняют цвет. Перспективной областью применения этих покрытий является окраска оборудования на нефтехимических заводах (125]. Разработаны неорганические покрытия для использования на пенополистироле и пенополиуретане для защиты их от растворителей и механических воздействий. [c.454]

Алюминиевая пудра —тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет, который тем ближе к цвету серебра, чем меньше примесей содержится в исходном металле. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92%, добавки органических веществ — 3—4%. Плотность 2500—2550 кг/м , насыпная плотность около 600 кг/м укрывистость 10 г/м . Наиболее дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой , обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это СВОЙСТВО пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, кс и-лол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. Наилучшее листование обеспечивает парафин. Чешуй-чатость частиц алюминиевой пудры характеризуется показателем, который называют кроющей способностью на воде, то есть величиной поверхности воды, которую может покрыть ровным слоем определенное количество порошка. У разных марок алюминиевой пудры этот показатель находится в пределах 3 000—30000 см г. Для того чтобы отличить листующиеся сорта от нелистующихся, небольшое количество алюминиевой пасты или пудры смешивают с уайт-спиритом или ксилолом. Листующиеся сорта всплывают и образуют металличевкую поверхность, нелистующиеся — серую суспензию. [c.313]

Двуокись титана является одним из важнейших белых пигментов, обеспечивающих получение высококачественных долговечных покрытий. В лакокрасочной промышленности применяют двуокись титана как рутильной, так и анатазной модификации, обработанные различными способами для повышения устойчивости кристаллической формы, улучшения цвета, снижения меления и т. д. Ру-тильная модификация менее склонна к образованию перекисных групп и более стабильна, чем анатазная. В качестве стабилизирующих добавок применяются небольшие количества реакционноспособных окислов, таких, как окислы циркония, сурьмы, цинка, алюминия, кремния, магния определение содерл ания этих веществ и примесей, ухудшающих цвет и стабильность пигмента (хром, марганец, ванадий, хлор, сульфаты), настоятельно необходимо при оценке качества пигмента. [c.351]

Пигментами и пигментами-наполнителями называют дисперсные минеральные илп органические, бесцветные илп окрашенные фазы (порошки), которые сов.мещают с пленкообразующими системами для придания покрытиям определенных свойств цвета, непрозрачности (укрывистости), повышенной прочности и твердости, пониженной проницаемости и др. При изготовлении эмалей, грунтовок и красок к пленкообразующим системам добавляют таклсе а другие компоненты целевого назначения пластификаторы, отвердители, модификаторы, растворители, разбавители, стабилизаторы, смачиватели, антивсиеииватели и т. д. Набор необходимых компонентов п их природа варьируются в зависимости от типа пленкообразующей системы и назначения лакокрасочного материала. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология