Аппараты для непрерывного обезвоздушивания

Аппараты для непрерывного обезвоздушивания [c.160]

Непрерывное обезвоздушивание вискозы в режиме кипения осуществляют в аппаратах типа испарителей. На рис. 6.33 приведена схема установки непрерывного обезвоздушивания. Вискоза после подогрева в теплообменнике 1 через распределительный коллектор 2 и щель 3 подается в испаритель (эвакуатор) пленочного типа с наклонной поверхностью 4. В испарителе создается глубокий вакуум с остаточным давлением 1,3—2,6 кПа посредством пароэжекторного насоса, работающего самостоятельно или совместно с водокольцевым насосом. Выходящая из щели вискоза вскипает и стекает по стенкам через барометрическую трубу 5 в гомогенизатор 6 и оттуда передается насосом 7 на дальнейшую переработку. [c.160]

Аппараты имеют производительность по волокну 10—50 т/сут. Обычно производительность испарителей лимитируется теплопередачей (подводом тепла) и скоростью отвода паров. Однако в аппаратах данного типа эти факторы не лимитируют производительность. Даже в аппаратах производительностью 50 т/сут испарение влаги не превышает 0,1—0,2 м /ч. Опыт показывает, что лимитирующим фактором в производительности установок непрерывного обезвоздушивания является образование пены. Объем вскипающей вискозы увеличивается в 7—8 раз. И если пена не разрушается и не отводится, то эвакуатор захлебывается . Разработаны мероприятия для предотвращения образования пены, однако все [c.160]

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

В современных аппаратах непрерывного действия обезвоздушивание вискозы осуществляется в течение 3—5 мин из свободнотекущего слоя толщиной 5—8 мм в условиях глубокого вакуума (остаточное давление не выше 5 — 10 мм рт. ст.) при температуре 16— 20 °С (вязкость вискозы не превышает 45 с). При этом за счет испарения 1,0—1,5% воды из вискозы температура ее понижается на 2—3 С. [c.85]

В аппаратах непрерывного действия производится в течение нескольких минут обезвоздушивание тонкого, Непрерывного протекающего через рабочую зону слоя прядильного раствора, подогретого, если это позволяют параметры процесса, для снижения вязкости и помещенного в условия глубокого вакуума. [c.75]

Существуют два основных типа аппаратов длц непрерывного обезвоздушивания [c.75]

Таким образом, можно полагать, что получение вискозы в аппаратах непрерывного действия червячного типа без предсозревания и практически без созревания вискозы с фильтрацией ее без закупорки фильтров, обезвоздушиванием при строго заданной повышенной температуре и с добавлением ПАВ не только резко сократит число аппаратов и площадь, занимаемую ими в химическом цехе, но и повысит качество вискозы и ее фильтруемость. [c.23]

Применяемые в настоящее время мало производительные аппараты периодического действия для растворения, смешения, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов — громоздки, осложняют работу в цехе и сильно замедляют очистку прядильных растворов. Эти операции могут и должны выполняться в одном-двух аппаратах непрерывного действия, на пример в непрерывном [c.143]

Значительное ускорение удаления воздуха достигается при проведении этого процесса в тонком слое под вакуумом при непрерывном, протекании раствора. Этот метод интенсификации обезвоздушивания вискозы, осуществленный в последнее время на большинстве заводов, является наиболее перспективным. Вискоза, поступающая в аппарат для непрерывного обезвоздушивания, подогревается до 35—40 °С и затем стекает тонким слоем по стенкам [c.300]

Рис. 20.7. Аппарат для непрерывного обезвоздушивания вискозы.

Для перечисленных операций применяют следующее оборудование специальные насосы для передачи высоковязкой жидкости смесители прядильных растворов фильтр-прессы аппаратуру для непрерывного или периодического обезвоздушивания раствора установки для дозирования и замешивания в прядильные растворы суспензии мелкодисперсного красителя или матирующих препаратов емкостную баковую аппаратуру аппараты для темперирования высоковязких растворов. [c.52]

В первой статье сборника обсуждаются различные возможности укрупнения оборудования для мерсеризации (с отжимом), предсозревания, ксантогенирования щелочной целлюлозы и ускорения процессов растворения, фильтрации и обезвоздушивания вискозы и делается вывод о целесообразности перехода к непрерывному процессу получения вискозы (без предсозревания щелочной целлюлозы) в нескольких последовательно включенных аппаратах червячного типа. Фильтрация, обезвоздушивание и созревание вискозы (при повышенных температурах) также могут осуществляться в одном или двух агрегатах непрерывного действия. [c.6]

Знач тельное ускорение процесса удаления воздуха достигается также при проведении его в тонком слое под вакуумом при непрерывном протекании раствора. Этот вариант интенсификации процесса обезвоздушивания вискозы, осуществленный в последнее время на многих заводах, является наиболее перспективным. При работе по такому способу вискоза, поступающая в аппарат для непрерьшного обезвоздушивания, подогревается до 35—40 °С и затем стекает тонким слоем по стенкам бачка. Вместе с воздухом удаляются свободные СЗг и испаряется некоторое количество воды. В результате испарения воды вискоза охлаждается и при выходе из аппарата имеет нормальную температуру. Обезвоздушенный раствор стекает по-барометрической трубе в бачок и затем поступает на прядильную машину. [c.375]

Для формования полинозного волокна применяется молодая вискоза, поэтому процесс созревания длится всего 2—4 ч. Обезвоздушивание проводится по непрерывному методу в испарительном аппарате. [c.306]

Для приготовления формовочного раствора (концентрация 20—23%) поступающий на предприятие поливинилхлорид (ПВХ) суспендируют в диметилформамиде при температуре -5—7 С, а затем растворяют при 100—140 С в двух последовательно установленных аппаратах шнекового типа или в аппаратах, снабженных мешалками и рубашками для темперирования. После смешения, двухкратной фильтрации на рамных фильтр-прессах и обезвоздушивания под вакуумом раствор подается на формование. Формование и последующая обработка волокна проводятся на непрерывных поточных линиях. [c.210]

Получение прядильных растворов полимеров винилхлорида в промышленности осуществляется по двум основным схемам периодической и непрерывной. При периодической схеме растворение проводится в аппаратах, представляющих собой баки с рубашками для обогрева и мешалками, а в некоторых случаях и специальными устройствами для" растирания или разбивки комков набухшего полимера. После завершения растворения, продолжительность которого измеряется часами, порция раствора передается на фильтрацию и обезвоздушивание. Для усреднения показателей перед формованием производится смешение нескольких партий раствора. Периодическое растворение применяется в небольших по объему выпускаемой продукции производствах, на которых получают волокна из сополимеров винилхлорида, перхлорвинила и ПВХ волокна из растворов в смесях ацетона с сероуглеродом. [c.393]

Суспензатор 5 представляет собой проходной аппарат с интенсивным перемешивающим устройством. Суспензия поступает в аппарат-растворитель, в качестве которого могут применяться различные шнековые устройства [65—67] или теплообменники. В последнем случае суспензия продавливается через теплообменник каким-либо насосом или шнеком. В растворителе происходит прогрев суспензии до температуры, необходимой для пол- ного растворения. Выходящий из аппарата 6 раствор охлаждается до температур, при которых деструкция полимера практически не происходит, собирается в промежуточный бак 8, где происходит окончательное усреднение раствора, а затем подается на фильтрацию 10 и после обезвоздушивания в эвакуаторе непрерывного действия 11 — на формование волокна. [c.393]

Обезвоздушивание вискозы проводят преимущественно непрерывным способом в аппаратах типа испарителей. [c.17]

При проектировании установки аппарата непрерывного процесса обезвоздушивания вискозы, действующего в условиях глубокого вакуума, необходимо предусматривать между аппаратами и приемными баками барометрическую трубу высотой не менее 13 м с тем, чтобы в баке и трубопроводах вискоза постоянно находилась под пониженным давлением. Вследствие вакуума при малейшем нарушении уплотнений воздух может проникнуть в обезвоздушенн>то вискозу. Преимуществом приведенного способа обезвоздушивания является резкое сокращение продолжительности подготовки вискозы к формованию, обеспечение непрерывного и надежного процесса, поддающегося программированию и автоматизации. Кроме того, исключаются потери вискозы, что имеет место при использовании вискозных баков. [c.85]

Производительность современного аппарата для непрерывного обезвоздушивания прядильного раствора в тонком слое очень велика и ограничивается только мощностью отсасывающего насоса. Присоединив к этому аппарату теплообменник, его можно использовать также для удаления газов и воздуха из любого прядильного раствора и, по-видимому, из расплава. Значительным преимуществом подобных непрерывных зьакуаторов является удаление из прядильного раствора большей части растворенных газов, что благоприятно влияет на условия их формования. [c.143]

Подготовка прядильных растворов полиакрилонитрила в различных растворителях мало отличается от подготовки других пря-, дильных растворов. В этом случае для растворения и смешения также йелесообразно применение аппаратов реологического действия с большими значениями т и а для фильтрации и обезвоздушивания — аппаратов непрерывного действия. Вся аппаратура и трубопроводы должны обогреваться при строго определенной температуре. [c.147]

Иногда обезвоздушивание проводится в двух аппаратах одинаковой конструкции, но из которых один выполняет функции предварительного обез-воздушивателя. Во время предварительного обезвоздушивания удаляется нерастворенный в вискозе воздух, который находится в ней в виде крупных пузырьков. Предварительное обезвоздушивание облегчает фильтрацию вискозы. Подобные аппараты создает фирма Маурер . Аппарат для обезвоздушивания состоит из конического сосуда, снабженного коллектором, из которого вискоза равномерно подается в периливной карман и равномерно тонким слоем стекает из кольцевой щели по стенкам сосуда. От коллектора вискоза подается в сосуд через ряд патрубков, в которых вискоза уже находится под вакуумом. Это препятствует случайному появлению воздушных пузырей в стекающей по стенке струйке вискозы. В противном случае может произойти разрыв потока с образованием пленки на стенке сосуда. На крышке аппарата находится смотровое стекло, осветительная арматура, штуцера вакуумных трубопроводов и регуляторы уровня вискозы в сосуде. От днища аппарата отходит барометрическая труба, поэтому аппарат устанавливается в самой высокой части здания. Непрерывный отбор вискозы осуществляется насосом. Перед прядильным баком установлен аппарат окончательного обезвоздушивания, вакуум в котором создается паро-эжекторной установкой, в результате чего вискоза полностью освобождается и от растворенного воздуха. [c.485]

Созревание вискозы практически начинается с момента растворения ксантогената. Процесс созревания регулируется температурой и временем. При этом наиболее интенсивное действие оказывает температура, что позволяет в значительной степени сократить время созревания вискозы. Для подогрева вискозы разработана различная аппаратура, например подогреватель вискозы фирмы Когорн . Это горизонтальный цилиндрический барабан с двойными стенками, в котором вращается горизонтальный вал с лопастями. Соответствующие лопасти укреплены и на стенках барабана. В рубашку аппарата поступает темперированная вода. При вращении вала вискоза равномерно перемешивается и прогревается от стенок барабана. При этом она перемещается из одного конца аппарата в другой. На потоке имеется два таких аппарата, причем первый после смесителя и второй перед непрерывным обезвоздушиванием. Раньше процесс термического созревания вискозы сводился к тому, что вискозу пропускали над нагретыми пластинами. При этом применялись пластинчатые теплообменники, предназначенные для стерилизации молока (фирма Бергдарф Айзен-верк ). [c.486]

Технологическая схема получения юрмовочного раствора включает приготовление реакционной смеси (мономеры, инициатор, растворитель и др.), полимеризацию (в диметилформами-де — в течение 10—12 ч при 60 С, в растворе роданида натрия — 1-г2 ч при 75—80 С) в одном или нескольких последовательно установленных аппаратах непрерывного действия, удаление под вакуумом непрореагировавших мономеров, смешение, обезвоздушивание и фильтрацию раствора. Подготовленный таким образом формовочный раствор подается на формовочно-отделочный агрегат, где осуществляются формование, вытягивание, промывка, обработка антистатиком, сушка, термофиксация, гофрировка и резка волокна. [c.193]

Непрерывный способ обезвоздушивания основан на вскипании вискозы под вакуумом. Кипение жидкостей относится к числу фазовых процессов, равновесия и кинетика которых хорошо изучены [83, с. 7]. Если понижать давление ниже равновесной упругости паров при данной температуре, то при наличии достаточного количества центров (зародышей) образования газовой фазы жидкость мгновенно вскипает. В необезвоздушенной вискозе основная масса пузырьков имеет размер 0,5-10 мм, что значительно больше критического радиуса зародышей (10 —10 мм). Поэтому под вакуумом вискоза мгновенно вскипает даже при небольшом перегреве— порядка 1 °С [84]. При поддержании в аппарате остаточного давления, соответствующего перегреву на 3—6°С, из вискозы испаряется около 0,5% влаги и одновременно удаляется диспергированный и растворенный воздух. Соответственно снижается температура вискозы. В табл. 6.5 приведены данные о содержании растворенного воздуха в вискозе до и после обезвоздуши- [c.159]

В обзорной статье рассмотрены различные методы непрерывной мерсеризации, предсозревания и ксантогенирования щелочной целлюлозы, непрерывные методы растворения ксантогената целлюлозы и очистки вискозы. Описаны способы двойной мерсеризации и ускоренного предсозревания щелочной целлюлозы, различные методы непрерывного ксантогенирования и конструкции аппаратов, быстродействующие аппараты для растворения (в течение нескольких минут) ксантогената целлюлозы. и обезвоздушивания вискозы, фильтры с намывным слоем и керамические фильтры для быстрой очистки вискозы. [c.190]

Учитывая изложенные преимущества и недостатки метода получения вискозы в аппаратах ВА и опыт работы заводов по производству вискозных волокон, можно сделать вывод, что в дальнейшем при строительстве новых заводов более целесообразно, по техникоэкономическим соображениям и особенно для получения высококачественного волокна, использовать высокоавтоматизированный непрерывный процесс мерсеризации, разрыхления щелочной целлюлозы и непрерывного растворения ксантогената целлюлозы. В этом случае может быть осуществлен непрерывный процесс получения вискозы, начиная от мерсеризации целлюлозы и до поступления раствора после непрерывной фильтрации и обезвоздушивания на прядильную машину. Этот вариант, бесспорно, является наиболее эффективным в технико-экономическом отношении. [c.278]

Предварительное обезвоздушивание можно осуществить в аппаратах фирмы Штандарт Мессе Гезельшафт фюр Хемотехник . Для этого в аппарате обезвоздушивания устраивается специальная расширенная камера, в которой непрерывно образуется паровоздушная смесь. Из камеры поток вискозы падает на поверхность находящейся в аппарате вискозы, а газ и пар через уплотнитель отсасываются из сосуда и конденсируются (рис. 20.9). Следует отметить, что создание таких установок неизбежно, если время созревания вискозы должно быть минимальным. Разделение процесса обезвоздушивания вискозы не всегда является целесообразным, так как уже на первой ступени обезвоздушивания можно добиться полной эвакуации воздуха за счет глубокого вакуума. Обезвоздушивание вискозы происходит также в аппаратах термического созревания вискозы. [c.486]