Деасфальтизация нефтяных остатков

Битумная установка непрерывного действия колонного типа предназначена для получения окисленных нефтяных битумов. В качестве сырья служат гудроны, полугудроны, асфальты деасфальтизации нефтяных остатков, остатки термического крекинга и их смеси, а для тяжелых нефтей — мазуты (остатки [c.105]

В качестве основы битумных композиций с полимерами, кроме битумов различных марок, целесообразно использовать продукты, являющиеся сырьем для их производства, - асфальты деасфальтизации нефтяных остатков и гудроны. При этом получаются композиции с таким набором свойств, что по качеству превосходят обычные битумы, полученные из того же сырья, но с использованием окисления. Подобные продукты применяют для приклеивания рулонных материалов, создания безрулонной кровли с использованием растворителей, переводя композиции в состояние раствора. Вводя в состав таких композиций ингибиторы коррозии, их используют для защиты строительных конструкций от увлажнения, антикоррозионной защиты. [c.75]

ПЕРСПЕКТИВЫ ЗАМЕНЫ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ НА СТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ КОМПРЕМИРОВАНИЯ ПАРОВ РАСТВОРИТЕЛЯ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ НА УСТАНОВКАХ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ [c.313]

ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ [c.105]

Существенное влияние на показатели процесса деасфальтизации гудронов с целью производства смазочных масел оказывает наличие в техническом пропане низко- и высокомолекулярных гомологов ряда метана (этана, бутана, пентана) и олефиновых углеводородов (пропилена, бутиленов). Обычно при деасфальтизации нефтяных остатков применяют пропан чистотой не менее 96%. При использовании пропана с повышенным содержанием этана, обладающего меньшими дисперсионными свойствами, роль дисперсионных сил пропана снижается. Это приводит к относительному увеличению межмолекулярного взаимодействия смол и углеводородов, в результате чего выход деасфальтизата снижается. Кроме того, присутствие этана в количествах, превышающих уста- [c.81]

Применение остаточных нефтепродуктов, являющихся сырьем для производства битумов, в частности, асфальтов деасфальтизации нефтяных остатков, обеспечивает квалифицированное использование этого продукта, способствуя углублению переработки нефти. [c.75]

Одним из перспективных путей решения данных проблем является совершенствование процессов деасфальтизации нефтяных остатков. По энергозатратам на переработку 1т гудрона отечественные установки пропановой деасфальтизации значительно уступают зарубежным аналогам. [c.51]

Деасфальтизация нефтяных остатков пропаном. Процесс деасфальтизации нефтяных остатков пропаном (иногда применяют бутан или пропан-бутановую смесь) используют в том случае, если ресурсы вакуумных дистиллятов, получаемых на атмосферно-вакуумных или вакуумных установках, недостаточны для загрузки сырьем имеющихся или строящихся установок каталитического крекинга. При деасфальтизации снижается содержание вредных примесей. Так, в соответствующих фракциях после их деасфальтизации содержание ванадия и никеля [12] снижается с 42—48 до [c.28]

Нефтяные остатки. В промышленности наиболее широко распространены следующие методы подготовки сырья для получения массовых видов нефтяного углерода 1) прямая перегонка нефти 2)термический крекинг дистиллятных и остаточных нефтепродуктов 3) деасфальтизация нефтяных остатков. [c.226]

Асфальт деасфальтизации нефтяных остатков пропаном, превращенный в порошок, используется в качестве топлива для выплавки стали, а также для брикетирования с железной рудой или с известью. Предложен способ [506] получения кокса для электродов, металлургии и сырья для производства нефтяного кокса путем обработки битумов переменным током электрического поля напряжением 3500 в с частотой 50 гц при 600 °С без доступа воздуха. В результате обработки изменяется структура остатка и увеличивается его коксуемость. [c.389]

На основе данных ПМР-спектроскопии и рентгеноструктурного анализа была предложена модель гипотетической надмолекулярной структуры асфальтенов, в которой базисные плоскости связаны между собой метиленовыми цепочками (рис. 1). Такие структуры асфальтенов характерны для нефтяных систем, подвергнутых термоокислительной и термической конденсации (соответственно производство битумов и пеков). При осуществлении физических процессов (например, деасфальтизация нефтяных остатков) могут также образоваться надмолекулярные структуры, аналогичные изображенным на рис. 1, но в таких структурах базисные плоскости связаны между собой силами Ван-дер-Ваальса (образуются ассоциаты). [c.30]

Из табл. 6.1 видно, что критическая температура у алканов повышается при переходе от пропана к бутану и далее пентану. У метана и этана критические температуры значительно ниже, однако у них слишком низкие температуры кипения, что обусловливает необходимость проведения жидкофазного процесса экстракции при высоких давлениях. В этой связи для целой деасфальтизации нефтяных остатков в качестве растворителя преобладающее применение получил сжиженный пропан. [c.268]

В процессах деасфальтизации нефтяных остатков, целевым ь азначением которых является получение максимума сырья для г оследующей глубокой топливной переработки, чаще всего применяют бутан, пентан или их смеси с пропаном, а также легкий бензин. [c.228]

На основании изучения растворимости нефтяных остатков в сжатых газах был предложен метод деасфальтизации нефтяных остатков сжатыми газами [Жузе Т. П., Капелюшников, (М. А., 1954 г., Жузе Т. П., 1966 г.]. Он заключается в следующем пропан или его смесь с пропиленом смешивается с сырьем при температуре 105—МО°С и давлении 100—120 кгс/см й направляется в сосуд, где температура и давление те же. При этом в газе растворяется углеводородная часть сырья, образуя газовый раствор деасфальтизата. Асфальтово-смолистые компоненты сырья в этих условиях не растворяются, образуя остаток. При переходе газового раствора в другой сосуд, где давление снижается до 40 кгс/см , из раствора выпадает деасфальтиро-ванный продукт, так как при 40 кгс/см газ уже не является растворителем. Выпадение деасфальтизата сопровождается регенерацией газа, который направляется затем на прием компрессора, дожимается с 40 до 100—120 кгс/см и возвращается в цикл для растворения новых порций сырья. Если между первым и вторым сосудами установить промежуточные сосуды, в [c.105]

Деасфальтизация нефтяных остатков сжатыми газами на опытно-промышленной установке /Т, П. Жузе, Г. Н. Юшкевич, Г. С. Ушакова и др.— Химия и технология топлив и масел,, 1967, № 1, с. 15—21. [c.155]

Жузе Т. П. Новый метод деасфальтизации нефтяных остатков. — Химия и технология топлив я масел, 1966,. № 9, с. 25—31. [c.155]

Одним из основных факторов, определяющих протекание и результаты деасфальтизации нефтяных остатков, является температура. Растворяющая способность лропана по отношению к компонентам нефтяного сырья понижается при температурах, прибли- [c.73]

Процесс терыоадсорбционной деасфальтизации нефтяных остатков УНИ. в этом разрабатываемом в УНИ совместно с НУНПЗ и ГрозНИИ новом отечественном процессе в качестве адсорбента используется дробленая железная руда. Однако процесс УНИ имеет следующие отличительные от японских НОТ и ККИ особенности [c.125]

Рис. Принципиальная схема установки деасфальтизации нефтяного остатка, предлагаемая ИПНХП АН РБ 1- экстрактор 2, 15 - насосы 3, 6 - теплообменники 4 -пароподофеватель

В данной статье приводятся результаты исследоюний по разработке научно-методической базы технологического оформления современных процессов деасфальтизации нефтяных остатков. Рассматриваются два основных направления совершенствования процесса разработка энергосберегающей технологии регенерации растворителя из деасфальтизатного раствора в сверхкритических условиях и нового для отечественной нефтепереработки процесса пропан-бутановой деасфальтизации гудрона. [c.51]

Распределение металлов при деасфальтизации нефтяных остатков углеводородными растворителями. Розенталь Д.А. В кн. Схемы и процессы глубокой переработки нефтяных остатков. Сб.научн.трудов.Ы., ЦНИИТЭнефтехим,1983, с.80-96. [c.131]

В последнее время наметилась тенденция применения сжиженных бутанов ддя деасфальтизации нефтяных остатков, позволяпцих вырабатывать деасфальтизаты с высоким выходом и низким содержанием серн, металлов, асфальтенов [I]. В связи с этим исследования, на- [c.122]

A.B. Вишневский, Г.Л. ПоталЕИКов. Применение сжиженных углеводородных газов в процессе деасфальтизации нефтяных остатков............................. 122 [c.142]

Вряд ли имеет смысл выходить за этп пределы даже в лабораторной практике, не говоря уже о заводских условиях. В практике деасфальтизации нефтяных остатков жпдкпм пропаном соотношение пропан остаток варьпруют обычно в пределах 3—8. Температура осаждения асфальтенов заметно влияет на количество осадка. [c.498]

Деасфальтизация нефтяных остатков бензином (процесс Добен). В БашНИИ разработан метод, основанный на хорошо известном явлении выпадения асфальтенов из раствора нефтепродукта (гудрона или высокосмолистого мазута) в легком бензине. Он назван процессом Добен (деасфальтизация остатков бензином) [c.30]

Деасфальтизация нефтяных остатков углеводородными раствори-ч елями используется для производства остаточиых масел и получения остаточного ух левоАОродього сырья ддя каталитической переработки в моторные топлива. Ранее в работах [1-3] приводились классификации остаточного нефтяного сырья каталитического крекинга, которые включают следующие типы такого сырья [c.10]

Жидкофазное сырье для последующего каталитического крекинга можно также получать деасфальтизацией нефтяных остатков пропаном, бутаном или изобутаном. К таким процессам относится, в частности, процесс обессмолива- [c.251]

Улучшенная подготовка сырья способствует более быстрому разделению жидких фаз нри экстракции одиночным растворителем в колонне и, следовательно, увеличению производительности оборудования. Повышение четкости фракционирования, уменьшение механического увлечения битумных компонентов при перегонке, а также более четкая деасфальтизация нефтяных остатков пропаном тоже способствовали повышению производительности и улучшению качества рафината. Термическое разложение комнонентов сырья уменьшают проведением вакуумной перегонки при более низких остаточных давлениях и температурах. В экстракционных колоннах применены различные механические устройства (перегородки, короба и т. д.) для лучшего и более равномерного распределения масла и растворителя. Для лучшей коалесцен-ции дисперсной фазы испытывались сетки из нержавеющей стали, монтируемые над переточными трубами тарелок. [c.254]

Физико-химические свойства смол среднечисловая молекулярная масса смол, определенная криоскопией в нафталине, колеблется от 600 до 800 ед. По данным ЭПР смолы отличаются парамагнетизмом (концентрацией стабильных свободных радикалов) до 10 -10 спин/г и повышенной склонностью к ассоциации, что свидетельствует о наличии в структуре полиаромати-ческих свободнорадикальных фрагментов, отношение С/Н составляет 0,60-0,83. По данным ИК, ПМР и ЯМР С смолы состоят из полициклических нафтеноароматических гетероатомных и карбоциклических структур, включающих цепочки алкильных заместителей и 0-, 8-содержащие функциональные группы. Асфальтены отличаются от смол повышенными молекулярной массой до нескольких тысяч, степенью конденсации нафтеноароматических ядер, содержанием серы и ванадия, парамагнетизмом до 10 спин/г. Существование свободных радикалов и замещенных нафтено-ароматических структур обусловливает высокую реакционную способность АСВ в процессах дегидрополиконденса-ции, сульфирования, галогенирования, хлорметилирования, гидрирования и в процессах их конденсации с формальдегидом, непредельными смолами, малеиновым ангидридом и т. д. Продукты химических превращений АСВ могут быть использованы как модификаторы битумов и сырье для производства эффективных сорбентов, ПАВ и электроизоляционных материалов. Кроме того, возможно применение АСВ для производства пеков, ингибиторов радикальных процессов окислительной деструкции полимеров, ингибиторов коррозии и т. д. В связи с проблемой рационального использования АСВ, определенную перспективу приобретает направление — получение концентратов АСВ путем глубокой деасфальтизации нефтяных остатков бензином (Добен-процесс). Продукты Добен-процесса могут быть использованы как стабилизаторы полимеров, сырье для углеродистых и композиционных материалов и т. д. [c.44]