Управление работой приводов

Контроль и управление процессом резиносмешения обеспечиваются установкой на резиносмесителе комплекса контрольно-измерительных и регулирующих приборов. На рис. 4.13 показана схема установки контрольных и регулирующих приборов на резиносмесителе (один из вариантов). Эта схема включает три подсхемы, каждая из которых обеспечивает подачу и отвод охлаждающей воды, подачу сжатого воздуха к приводам верхнего затвора и гидравлики к приводам нижнего затвора. Электропневматический прибор типа КЭП в запрограммированном порядке управляет работой воздушного привода 13 заслонки загрузочной воронки посредством электромагнитного клапана 2, который обеспечивает подачу сжатого воздуха в одну или другую полость воздушного цилиндра привода верхнего затвора 4 через электромагнитный клапан 3 и привода клапана подачи мягчителей 14 через электромагнитный клапан 1, От этого же привода поступают электрические сигналы к реверсивному распределителю гидравлики 19, с помощью которого рабочая жидкость от гидронасоса поступает в ту или иную полость гидроприводов нижнего затвора 16 и 18, обеспечивающих закрытие или открытие смесительной камеры нижним затвором 17. Переключатель 7 позволяет перейти на ручное управление работой [c.105]

Сокращение числа устанавливаемых электролизеров облегчает автоматизацию контроля и управления процессами, приводит к уменьшению затрат рабочей силы на обслуживание производства. Применение современных конструкций биполярных электролизеров фильтрпрессного типа позволяет практически полностью автоматизировать процесс обслуживания и контроля работы установок для получения водорода и кислорода электролизом воды. [c.118]

В случае автоматического управления работой насоса иа линиях всасывания и нагнетания устанавливают задвижки с пневматическим или электрическим приводом, а также монтируют устройства дистанционного управления пуском и остановкой двигателя насоса. [c.138]

Прибор ПВВ состоит из блоков управления работой приводов механизмов встряхивания осадительных электродов и газораспределительных решеток, блоков управления работой приводов механизмов встряхивания коронирующих электродов и блоков управления работой приводов вибраторов бункеров электрофильтра. [c.624]

Гидро- или пневмопривод с дроссельным регулированием может быть подключен к источнику питания длинными линиями, в которых при управлении приводом и изменении действующей на него нагрузки возникают волновые процессы (рис. 12.16). Для описания этих процессов необходимо рассматривать уравнения напорной и сливной линий совместно с уравнениями привода. Ограничиваясь малыми отклонениями величин от значений, соответствующих данному режиму работы привода, после линеаризаций расходно-перепадной характеристики золотникового распределителя получим в изображениях по Лапласу следующее уравнение [c.361]

Управление работой приводов [c.782]

Формование покрышек в форматорах производится при ручном управлении работой привода. Для подъема покрышек до уровня нижнего стола у форматоров имеется подъемный стол. [c.388]

БП-2-12. На ключах управления и приводах разъединителей, отделителей и выключателей нагрузки, а также на основаниях предохранителей, при помощи которых может быть подано напряжение к месту работ, вывешиваются плакаты Не включать — работают люди . [c.135]

Формование покрышек в форматорах производят при ручном управлении работой привода. Поэтому органы управления размещают так, [c.12]

Пульт управления смонтирован в виде отдельного блока и предназначен для управления работой приводов бурового агрегата, [c.164]

Для управления клапанами применяются дистанционные н местные ручные или электрические и пневматические приводы. Электрические и пневматические приводы находят применение, главным образом, при автоматизированном управлении работой систем пыле- и золоулавливания. [c.242]

Расчет основных параметров дросселирующих распределителей следящих приводов с механическим управлением начинают с выбора величины перекрытия или Лц и определения рабочего смещения золотника относительно втулки. Исходными величинами при этом служат допустимая ошибка слежения при основном режиме работы привода и принятые передаточные коэффициенты силовой механической передачи k . п и цепи обратной связи /Sq. о- На основании выражения (3.11) [c.185]

Пропуск внутритрубного объекта осуществляется путем своевременного и строго последовательного переключения запорной арматуры объекта. Эти переключения производятся непосредственно на объекте в режиме местного управления (существующие блоки конечных выключателей не могут обеспечить необходимую надежность работы привода). [c.125]

Современный процесс получения элементарной серы по методу Клауса предполагает основным технологическим звеном использование огневого сжигания части сероводорода для обеспечения соотношения сероводород диоксид серы в технологическом газе равным 2 1. Однако нестабильность состава сырьевого сероводородсодержащего газа [1] приводит к нарушению работы термической печи и, как следствие, к снижению общей конверсии сероводорода и увеличению выбросов диоксида серы в атмосферу. Автоматическая система управления работой печи реагирует, как правило, только на изменение количества подаваемого газа, но не на его качество. Поэтому разработка математических моделей сжигания сероводорода свободным факелом является актуальной задачей. [c.39]

Управление работой, монжусов и всей системы может быть автоматическим (от импульсных датчиков ЭСУ, установленных на монжусах) или дистанционным. Привод всех затворов, вибросита и различных переключа- [c.90]

Другой вариант управления делительной машиной с помощью муарового интерферометра рассчитан на точную синхронизацию непрерывного перемещения каретки подачи и движения алмазного резца [74]. В этом смысле он эквивалентен схеме управления, представленной на рис. 21, но существенно отличается от нее по техническому выполнению. Схема механической части машины и расположение основных оптических элементов такие же, как и в первом варианте управления (см. рис. 22). Муаровый интерферометр выдает информацию о перемещении каретки подачи в виде трех световых потоков, изменяющихся по синусоидальному закону с периодом движения муаровых полос и смещенных по фазе относительно друг друга на 120°. В трехканальном регистрирующем устройстве сигналы от полос преобразуются в электрические, эквивалентные по параметрам напряжениям трехфазного сельсина, и подаются на сельсин-приемник. Последний связан с главным валом машины и служит элементом сравнения контролируемых перемещений. Угол поворота главного вала определяет положение алмазного резца в каждом цикле работы машины. Сигнал, возникающий при нарушении синхронизма, используется для управления работой мотора-корректора, который изменяет скорость движения каретки подачи и приводит систему в согласованное положение. Следовательно, в данной схеме муаровый интерферометр совместно с электронным блоком выполняет такую же функцию, как сельсин-датчик в распространенных следящих системах с сельсинами. [c.72]

Автоматическая система защиты от обмерзания теплообменника наружного блока. Для повышения надежности работы кондиционера в межсезонье (температура воздуха -5...+5°С) предусмотрены три температурных датчика во внутреннем и наружном блоках. Эти датчики отслеживают изменение температуры воздуха в обслуживаемом помещении и теплообменников внутреннего и наружного блоков. На основании показаний этих датчиков блок управления отключает кондиционер или переключает компрессор в режим оттаивания теплообменника наружного блока. Если в сплит-системе не предусмотрен датчик, отслеживающий температуру теплообменника наружного блока, то управление работой холодильной машины зависит только от температуры испарителя (теплообменника, находящегося во внутреннем блоке). Микропроцессор при этом не отслеживает температуру конденсатора (теплообменника наружного блока), что приводит к обмерзанию конденсатора, поломке его вентилятора и выходу из строя компрессора холодильной машины. При наличии датчика температуры конденсатора система управления отслеживает его температуру и изменяет частоту вращения вентиляторов внутреннего и наружного блоков, что приводит к повышению эффективности работы кондиционера на обогрев и предотвращению выхода из строя наружного блока. [c.703]

Индивидуальные вулканизаторы для камер (рис. 155) с рычажно-механическим приводом имеют устройство, аналогичное индивидуальным вулканизаторам для покрышек. Форма вулканизатора состоит из нижней и верхней половин. Части форм обогревают с помощью паровых рубашек. Нижняя половина формы неподвижно прикреплена к столу 5 вулканизатора. Верхняя половина формы прикреплена к поперечине 1. Открывание и закрывание формы вулканизатора производятся рычажным механизмом 6, приводимым в действие с помощью электромотора 5 с редуктором. Автоматическое управление работой вулканизатора производится командным прибором. [c.493]

Управление автоматическим вентилем может быть осуществлено электрическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Работа привода должна быть строго согласована с характером работы задающих устройств так, чтобы между компонентами (хлором и водой, хлором и раствором коагулянта и т. д.) была соблюдена полная пропорциональ-244 [c.244]

Поскольку возврат пыли в печь любым способом усложняет управление работой обжигового агрегата и может приводить к понижению качества цемента из-за возрастания содержания в нем [c.262]

На верхнем рычаге 12 укреплена ведущая собачка 13, которая всегда находится в зацеплении с храповым колесом 7. При работе привода верхний рычаг 12 совершает возвратно-поступательные движения. При поступательном движении рычага храповое колесо й вал 4 поворачиваются при помощи собачки 13. Для перевода механизма привода на холостой ход необходимо отжать собачку 13 от зацепления с храповым колесом. Эта операция достигается перемещением по валу 4 муфты-выключателя 14, которая отжимает собачку через палец 15. Управление муфтой-выключателем 14 производится или вручную, или от автоматического регулятора подачи. Муфта-выключатель 14 соединена с вилкой 16, укрепленной а валике 17. Конец этого валика выходит из корпуса головки, и на него насажен рычаг управления приводом раскаточного станка. [c.331]

Применение ротационного насоса для непосредственного привода обеспечивает подачу рабочей жидкости без толчков и в количествах, изменяющихся от величины сопротивления прессуемого изделия, а также позволяет легче осуществить автоматическое управление работой вулканизационного пресса в целом. [c.435]

Управление работой двигателя 7, сообщающего движение валу 6 командоаппарата через зубчатые колеса 8, производится при помощи сменного диска 1 с отверстиями, расположение которых соответствует последовательности команд по времени. Командный диск 1 приводится в движение синхронным двигателем 2. [c.449]

Однако дистанционное управление — это неполная автоматизация, так как процессом управляет человек, включая исполнительные устройства по показаниям измерителя. Большое число точек контроля и управления неизбежно приводит к применению большого числа контрольно-измерительных приборов, наблюдение за работой которых также становится очень сложным и выдвигает новые проблемы. Основной из них является проблема автоматического регулирования процесса счетно-решающей машиной. [c.130]

Управление работой арматуры производится либо у места ее установки, либо дистанционно, с площадки машиниста. В последнем случае устанавливают дистанционные приводы различных типов. [c.144]

Термообработанные феррооксидированные кольца контролируются на равномерное распределение опилок по всей поверхности кольца. Применение электромагнитной муфты с феррооксидированными магнитными кольцами в буровых установках дает возможность осуществить оперативное управление, применять в приводе лебедки синхронные двигатели, упразднить релейно-контактные станции управления и повысить надежность работы привода. [c.227]

В общем случае привод состоит из насосов с аппаратурой регулирования, гидро-и пневмомоторов, золотниковых распределителей и усилителей мощности, элементов управления и трубопроводов с арматурой. Работоспособность указанных элементов определяет надежность работы привода в целом. [c.32]

Гидравлическое корректируюп1ее устройство (рис. 3.26), содержащее дифференцирующий механизм (в виде дросселя 4 и пружин но-поршневой гидроемкости 6) и перепускной клапан 5 с гидравлическим управлением, работает по принципу динамических перетечек жидкости из одной полости гидроцилиндра в другую. При резком изменении перепада давлений в полостях гидроцилиндра (Р = Pi — Pi) возникает благодаря дифференцирующему механизму разность давлений Лр в управляющих камерах перепускного клапана. Запорно-регулирующий элемент его (золотник) смещается при этом из среднего положения на установленную вели чину и открывает щель для перетечек жидкости из одной полости гидродвигателя 1 в другую, что способствует снижению колебательности следящего привода. При плавном (медленном) изменении давления величина Др невелика, и предварительно поджатые центрирующие пружины клапана удерживают золотник в среднем положении, исключая перетечки жидкости. Благодаря упорам для центрирующих пружин и золотнику перепускной клапан 5 работает в релейном режиме. [c.249]

В США для разгрузки цемента из трюмов баржи большей частью применяют специально сконструированные для этой цели вертикальные навесные пневмовинтовые разгрузчики массой до 1500 кг. Принцип действия этого разгрузчика такой же, как у передвижных. Управление работой дистанционное. При помощи крана разгрузчик опускается до уровня цемента в трюме, после чего подается сжатый воздух и включается электродвигатель привода шнека. [c.53]

Для измерения концентрации взвешенных веществ во входном трубопроводе шахтной воды и в контрольных точках технологического процесса предусмотрено использование разработанного автоматического многоканального измерителя концентрации взвещенных веществ, оригинального дозирующего клапана с электромагнитным приводом (производительностью от О до 1000 дмVч). Монтажные схемы разработаны в двух вариантах для управления работой осветителей и отстойников. Соответственно разработаны в двух вариантах алгоритмы управления подсистемой АСУТП-ОС. [c.135]

Опыт эксплуатации комбинированных многопечных установок показал, что важные в экономическом отношении преимущества их обесцениваются существенными недостатками организационно-технического характера. Сюда относятся следующие сложность управления работой установок, жесткая связанность между собой ее отдельных секций и блоков. Нарушение режима в какой-либо части этой сложной системы ведет к разлажива-нию процесса на всей установке, а иногда и к полной ее остановке. Пуск установки и налаживание нормального технологического режима проходят значительно труднее, чем на отдельных специализированных установках. Комбинированные установки более чувствительны к колебаниям состава и качеств сырья изменения последних тотчас приводят к неравномерной загрузке отдельных секций установки. [c.174]

Фильтр-пресс оснащен системой автоматики для управления работой загюрной арматуры и контроля продолжительности технологических операций п процессе рабочего цикла. Система автоматики осуществляет контроль и управление рабогой приводов механизма зажима и механизма перемещения плнт, а также контроль давления воздуха в системе пневмоуправления. [c.517]

Прессформы с резиновыми заготовками размещаются между плитами, в гидравлический цилиндр подается рабочая жидкость, плунжер со столом начинает двигаться вверх. При этом происходит формование изделий и плотное замыкание форм между плитами. Теплота от обогреваемых плит поступает к прессформам и изделиям за счет теплопроводности. Холостой ход вперед до начала прессования производится при помощи гидравлики давлением до 5 МПа, а усилие прессования — при давлении до 20 МПа. Привод прессов старых конструкций осуществляется, как правило, от насосно-аккумуляторных станций. В качестве рабочей жидкости большей частью применяется вода. Управление работой гидропривода пресса производится с помощью специальных распределительных дистрибуторов. [c.266]

Кроме экономии в рас ходе электроэне рп1и непосредственный привод от насоса дает возможность точного контроля давления в сети, создает надежное предохранение от перегрузки и позволяет легче осуществить автоматическое управление работой пресса в целом. [c.9]

Ходовой винт 15 может перемещаться вверх или вниз в зависимости от направления вращения насаженной на нем гайки 17, представляющей одно целое с зубчатым колесом 18. Это зубчатое колесо приводится во вращение от шестеренки, насаженной на валу ротора электромотора 19 вертикального типа, установленного на каретке 8. Управление работой механического ножа производится автоматически. При помощи соответствующих кнопок автоматического управления нож 11 можно опускать вниз или поднимать вверх, а также перемещать вместе с кареткой вдоль валков вальцев в ту или другую сторону. Каретка и ползун 13 при достижении своих крайних положений при помощи электрических выключателей (механизмов конечного выключения 20 и 21) прерывают подачу тока соответственно в электромоторы 6 VI 19 я тем самым прекращают свое перемещение в том или другом направлениях. [c.165]

Свинцовые шарики, отлитые на автомате, поднимаются наклонным ковшовым элеватором на цепной транспортер, подающим шарики к мельницам. Загрузка мельниц шариками с цепного транспортера осуществляется с помощью заслонок с электромеханическим приводом и наклонных труб (шарикопроводов), направляющих свинцовые шарики от транспортера в бункер мельницы. Управление работой заслонок осуществляется с пульта управления, автоматически регулирующего [c.120]

В случае а втоматического управления работой насосов устанавливают задвижки на всосе и нагнетании с пневматическими или электрическими приводами, а также дистанционное управление пуском и остановкой двигателя насоса. [c.84]